Cáp được sử dụng trong Mỏ: Phân phối, Lắp đặt và Nối cáp (Có sơ đồ)

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về: - 1. Giới thiệu về Cáp được sử dụng trong Mỏ 2. Cáp phân phối 3. Lắp đặt cáp 4. Nút nối cáp 5. Các loại cáp linh hoạt trong mỏ.

Nội dung:

Giới thiệu về Cáp được sử dụng trong Mỏ
Cáp phân phối
Lắp đặt cáp
Nút nối cáp
Các loại cáp linh hoạt được sử dụng trong mỏ

1. Giới thiệu về Cáp được sử dụng trong Mỏ:

Điện được sử dụng cho nhiều mục đích tại nhiều nơi trong bất kỳ mỏ nào, cả dưới lòng đất và trên bề mặt. Năng lượng điện cần có được lấy từ một trạm phát điện tại nhà máy hoặc thông thường hơn, từ nguồn cung cấp điện địa phương, thông qua một trạm biến áp.

Một thực tế đã biết rằng các dây cáp được sử dụng dưới lòng đất tại các máy va chạm phải chịu được các điều kiện không thuận lợi, tiếp xúc với sự sụp đổ của mái nhà, ẩm ướt và các nguyên nhân gây hư hỏng tiềm năng khác.

Do đó, cáp khai thác phải được chế tạo mạnh mẽ để chịu được việc sử dụng thô mà chúng nhận được. Hơn nữa, bảo trì liên tục là cần thiết để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của họ. Trong thực tế, cáp đáng tin cậy và mạnh mẽ là điều cần thiết nhất để sản xuất than hiệu quả.

Hơn nữa, các dây cáp khai thác phải tuân theo các quy định về tiếp đất, cụ thể là độ dẫn của dây dẫn nối đất phải đạt ít nhất 50% so với một trong các dây dẫn điện.

2. Cáp phân phối:

Trong các mỏ, đối với các đường dây phân phối điện áp cao và trung chính, cáp cách điện PVC / XLP với kích thước hệ mét hiện đang được sử dụng. Trước khi giới thiệu kích thước cáp số liệu, các loại cáp tương tự có kích thước inch đã được sử dụng. Trong thực tế, cáp kích thước inch hoặc đế vẫn đang được sử dụng. Ngoài ra, trước khi cáp cách điện PVC được sử dụng, loại cáp được sử dụng phổ biến nhất là loại có vỏ bọc bằng chì cách điện bằng giấy.

Số lượng đáng kể của loại cáp này vẫn đang được sử dụng. Cáp có từ hai đến bốn lõi hoặc dây dẫn có sẵn. Đối với phân phối ac ba pha, ba cáp lõi thường được sử dụng, một lõi cho mỗi pha của hệ thống cung cấp.

Cấu tạo của lõi như sau:

(a) Dây đồng bị mắc kẹt - dây dẫn bị mắc kẹt.

(b) Thanh nhôm đặc hình thành trước - Dây dẫn rắn.

Mặt cắt ngang của một dây dẫn được tạo thành từ một khu vực của một vòng tròn. Các lõi riêng lẻ được cách điện bằng vỏ bọc hợp chất cách điện PVC màu, màu của ba lõi điện là đỏ, vàng và xanh. Khi bốn cáp lõi được sử dụng, lõi thứ tư là trung tính và được tô màu bằng hợp chất cách điện màu đen.

Các dây dẫn của cáp được đặt với nhau theo hình xoắn ốc. Bất kỳ khoảng trống giữa chúng có thể được lấp đầy bằng cách tẩy giun để tạo ra một phần hình tròn thống nhất. Các dây dẫn lắp ráp thường được liên kết với nhau bằng một lớp băng keo.

Cáp đặt lên được bao phủ bởi một bộ đồ giường, tức là vỏ bọc bằng nhựa PVC ép đùn để ngăn hơi ẩm xâm nhập. Cáp có sẵn có thể là loại bọc thép đơn hoặc bọc thép kép. Mỗi lớp áo giáp bao gồm các dây thép mạ kẽm được đặt xoắn dọc theo cáp.

Với cáp bọc thép kép, một dải băng sợi tổng hợp ngăn cách hai lớp áo giáp và dây mạ kẽm được xoắn theo hai hướng ngược nhau. Việc bọc thép tạo thành dây dẫn đất của cáp, và do đó, điều quan trọng là từ quan điểm tiếp đất.

Cáp cách điện giấy:

Các dây dẫn của cáp cách điện bằng giấy được phủ bằng các lớp băng giấy. Sau đó chúng được đặt lên bằng giấy hoặc đay giun và buộc trong băng giấy nhiều hơn. Cáp đặt lên được ngâm tẩm với một hợp chất cách điện không thoát nước.

Sau đó, nó được bọc trong một vỏ chì ép đùn được phủ một lớp băng sợi tổng hợp. Loại cáp này có thể có một lớp giáp đơn hoặc đôi trên vỏ bọc chì, lớp giáp được bao phủ tổng thể bởi lớp vỏ PVC ép đùn.

3. Lắp đặt cáp:

Một số phương pháp cài đặt được sử dụng ở bề mặt của mỏ. Phương pháp cài đặt tất nhiên phụ thuộc vào các điều kiện trong một colliery cụ thể.

Các phương pháp thường là:

(a) Đình chỉ:

Đình chỉ từ một dây trăm tuổi hoặc móc tường. Ẩn thô hoặc treo cáp chì thường được sử dụng cho mục đích này.

(b) Cleats:

Sửa chữa cleat được sử dụng phổ biến nhất khi cáp được yêu cầu chạy dọc theo mặt bên của tòa nhà.

(c) ống dẫn:

Một ống dẫn được thực hiện bằng cách đào một rãnh và lót nó bằng gạch hoặc bê tông, cáp được gắn chặt vào thành của ống dẫn bằng dấu ngoặc hoặc cleats.

(d) Chân đế:

Cáp nằm trong giá đỡ được bắt vít vào tường. Kiểu cài đặt này thường được sử dụng khi cáp chạy dọc theo tường bên trong tòa nhà.

(e) Rãnh:

Rãnh cáp phải có độ sâu phù hợp có tính đến điện áp hoạt động của cáp và các điều kiện trang web. Cáp phải được đặt trong một lớp cát dưới đáy, và sau đó phủ cát. Gạch cáp lồng vào nhau sau đó nên được trải trên cát để cung cấp một lớp phủ liên tục trên chiều dài của cáp chôn.

Các gạch cáp sau đó nên được phủ bằng đất không có đá, vật lạ, vv sau đó rãnh được lấp đầy. Cuối cùng, rãnh cáp Marker Marker Bài viết nên được dựng lên để xác định tuyến đường cáp.

(f) Lắp đặt trục:

Phương pháp thông thường để bảo đảm cáp theo chiều dọc trong trục là kẹp cáp đều đặn bằng các chốt gỗ. Giàn gỗ có thể đạt được chiều dài từ 2 ft đến 6 ft. Sự lựa chọn của cleat tất nhiên phụ thuộc vào tải trọng mà nó phải mang theo.

Nhàm chán

Cleats được khoan riêng để phù hợp với cáp được cài đặt do đó đảm bảo rằng chúng có được độ bám rất chắc chắn. Phương pháp nhàm chán của cleat là kẹp hai nửa lại với nhau bằng một tấm ván 6, 35 mm (1/4 inch) được kẹp giữa chúng.

Sau đó, một lỗ được khoan xuyên qua dây có cùng đường kính với cáp trên lớp giáp dây bên ngoài tức là bỏ qua phần phục vụ tổng thể. Khi nhàm chán hoàn thành, bảng được gỡ bỏ để cleat có 6, 35 mm. nip trên cáp khi thắt chặt chính xác.

Đình chỉ một điểm:

Một phương pháp lắp đặt khác trong trục là treo cáp từ một điểm duy nhất trên đỉnh trục. Một hình nón treo được sử dụng. Tại thời điểm mà nó được treo, cáp được cung cấp với bộ giáp tăng gấp bốn lần.

Trên thực tế, cáp được treo bằng hai lớp bọc ngoài được nhân đôi và lắp vào hình nón. Khi hình nón được lắp ráp, khoang ở đỉnh chứa đầy hợp chất. Lõi treo được buộc chặt vào đỉnh của trục bằng các chuỗi nặng. Phương pháp này chỉ phù hợp với các trục tương đối nông và là phương pháp không được áp dụng thường xuyên.

Hạ cáp:

Phương pháp thông thường để hạ cáp vào trục là lắp trống trong lồng và bố trí cáp khi lồng được hạ xuống. Cáp được neo ở đầu trục và được làm sạch khi lồng dần dần hạ xuống. Nếu trống quá lớn để đi vào chuồng, đôi khi một cái bục được xây dựng bên dưới để chứa trống cáp và những người đàn ông sẽ đi cùng nó.

Một phương pháp khác để hạ cáp là buộc dây cáp vào dây cáp để cáp có thể được điều khiển từ đỉnh trục. Cáp thường được buộc vào dây trong khoảng thời gian khoảng mười feet. Khi cáp đã được hạ xuống, một số dây chằng ở đầu được cắt và phần này của cáp được bảo vệ bằng các cụm.

Công việc sau đó tiến hành xuống cáp. Ở mỗi bước, các đòn roi đủ được cắt để cho phép lắp đặt đòn chêm. Các cleat sau đó được bảo đảm trước khi cắt giảm nhiều đòn roi.

Cài đặt ngầm:

Gần với đáy hố, có thể sử dụng dây buộc trên giá đỡ để cố định dây cáp vào tường, nhưng trong đường và cổng, phương pháp lắp đặt thông thường là treo cáp từ thanh hoặc vòm. Dây treo bằng da thô hoặc chì, chẳng hạn như những dây có dây xích, thường được sử dụng dưới lòng đất. Canvas hoặc thép treo nhẹ cũng được sử dụng.

Cáp được treo càng cao càng tốt trên đường, do đó, khả năng nó bị hỏng do hoạt động bên dưới được giảm thiểu. Các dây treo cáp thường được thiết kế để phá vỡ trong trường hợp mái nhà bị sập nghiêm trọng, do đó cáp sẽ đi xuống với mái nhà. Bằng cách này, nguy cơ thiệt hại cho các dây cáp được giảm thiểu.

Cáp không được rút chặt tại bất kỳ điểm nào. Sự chậm chạp là cần thiết trong suốt chiều dài của nó để phù hợp với chuyển động của mái nhà.

4. Nút giao cáp:

Chiều dài của cáp có thể được đưa xuống lòng đất trong một mảnh bị giới hạn bởi một trong hai:

(1) Kích thước của trống cáp có thể được hạ xuống trục và được vận chuyển tạm biệt hoặc

(2) Lượng cáp có thể được cuộn và cần thiết để lấy nguồn điện từ đáy hố, và do đó, phải bao gồm chiều dài của cáp được nối với nhau bằng hộp nối cáp hoặc hộp nối (khớp nối). Cả hai phương pháp đều cho kết quả khớp thỏa đáng khi chứa đầy hợp chất.

Khớp nối cáp:

Một bộ nối cáp có hai nửa giống hệt nhau, một nửa được gắn vào đầu của mỗi cáp được nối. Mỗi nửa của khớp nối có một ống tiếp xúc cho mỗi dây dẫn cáp. Khi các dây cáp được đặt đúng chỗ, hai nửa của cáp được nối lại với nhau và các chân tiếp xúc được lắp vào các ống tiếp xúc để hoàn thành các kết nối. Các nửa sau đó được bắt vít với nhau để tạo ra khớp flameproof như trong hình 15.2.

Nếu nó trở nên cần thiết để chia cáp một lần nữa, hai nửa của khớp nối không bị khóa và bị tách ra. Tuy nhiên, tất cả các công việc lắp ráp các nửa khớp nối với cáp được thực hiện ở bề mặt. Mỗi cáp được lấy dưới lòng đất với các khớp nối được gắn vào.

Hộp đựng mối nối hai mạch điện:

Khi sử dụng hộp nối, mỗi dây dẫn của cáp được nối với dây dẫn tương ứng của cáp khác bằng một đầu nối hoặc đầu nối riêng lẻ. Khi đường giao nhau hoàn thành, hộp chứa đầy hợp chất. Khi hộp nối đã được lấp đầy, rất khó để chia lại dây cáp, vì hoạt động của chúng bao gồm làm tan chảy hợp chất và rút nó ra khỏi hộp để giải phóng các đầu nối. Tất cả công việc lắp ráp hộp nối phải được thực hiện dưới lòng đất tại hoặc rất gần nơi lắp đặt và do đó, hộp nối hiện nay ít được sử dụng hơn so với các đầu nối cáp.

Kết nối cáp với bộ nối cáp:

Một chuỗi các thao tác điển hình để tạo nên một bộ ghép cáp như sau:

(1) Chuẩn bị cáp:

Thời gian phục vụ, bọc thép, trải giường và cách điện dây dẫn được tháo ra khỏi đầu cáp phụ thuộc vào nhà sản xuất khớp nối và có thể được tìm thấy từ hướng dẫn của nhà sản xuất. Trước khi tháo áo giáp, kẹp áo giáp được truyền dọc theo dây cáp. Khi gỡ bỏ áo giáp, không cắt ngay bằng máy cưa, vì khi đó sẽ khó tránh làm hỏng bộ đồ giường.

Quy trình đúng là cắt một phần của đường đi qua các sợi và sau đó phá vỡ chúng bằng cách uốn cong chúng qua lại. Khi cáp đã được cắt lại, phần tiếp xúc phải được làm sạch cho đến khi nó sáng và nếu cáp có vỏ chì, thì điều này cũng phải được làm sạch hoàn toàn.

(2) Lắp tuyến cáp:

Các đầu của bộ giáp được mở rộng để tuyến lõi bên trong, hoàn chỉnh với các bu lông tuyến, có thể được chèn bên dưới nó. Nếu có hai lớp giáp, một lõi áo giáp được chèn vào giữa hai lớp. Kẹp áo giáp, (được đưa vào trước khi cắt áo giáp) được kéo về phía trước trên lớp giáp mở rộng và trên cả hai bu lông tuyến, các bu lông sau đó được siết chặt để bảo vệ áo giáp trong tuyến. Nếu cáp có vỏ bọc chì, tuyến phải được đóng gói bằng len chì theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

(3) Lắp các ống tiếp xúc và đúc cách điện bên trong:

Cách điện của các dây dẫn riêng lẻ hiện được cắt giảm theo chiều dài quy định. Các trụ đỡ bằng thép cách điện được lắp vào tuyến lõi bên trong và việc đúc khuôn cách điện bên trong hoàn chỉnh với các ống tiếp xúc được cung cấp cho các trụ hỗ trợ, và điều này cho phép kiểm tra độ dài lõi.

Nếu đúng, các ống tiếp xúc có thể được lắp vào lõi cáp trong trường hợp lõi dây dẫn bằng nhôm, chúng có thể được hàn (đặc biệt là khí trơ) hoặc được uốn bằng công cụ nén theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Trong trường hợp lõi dây dẫn bằng đồng, chúng có thể được hàn hoặc cố định bằng vít grub. Sau khi cố định các lõi trong các ống tiếp xúc, khuôn cách điện bên trong phải được lắp vào các ống và được gắn chặt vào các trụ đỡ.

(4) Lắp thân khớp nối:

Cơ thể khớp nối bây giờ có thể được lắp trên bộ cách điện bên trong và, để được bắt vít đúng vị trí, kiểm tra khe hở FLP để đảm bảo rằng nó là flameproof.

(5) Làm đầy hộp nối:

Chất độn và phích cắm thông hơi được loại bỏ và hợp chất cách điện được đổ vào. Với cáp PVC, hợp chất làm đầy nóng (với nhiệt độ không quá 135 ° C) hoặc hợp chất rót lạnh được sử dụng để tránh làm chảy cách điện cáp. Các hợp chất có thể hợp đồng khi nó thiết lập và cần phải đứng đầu. Khi hợp chất đã được đặt, các phích cắm được thay thế.

(6) Kiểm tra cách điện:

Khi một khớp nối đã được lắp ráp và hợp chất đã đặt cứng, điện trở cách điện giữa mỗi cặp dây dẫn và giữa mỗi dây dẫn và vỏ khớp nối, được thử nghiệm với một máy thử phù hợp, như Megger hoặc Metro-ohm.

(7) Kiểm tra liên tục:

Khi cả hai đầu của cáp đã được chuẩn bị, tính liên tục của từng dây dẫn thông qua cáp được kiểm tra bằng máy kiểm tra tính liên tục, để đảm bảo rằng các kết nối bên trong được bảo mật và đầy đủ.

Điều đặc biệt quan trọng là kiểm tra tính liên tục giữa các trường hợp của hai bộ ghép để đảm bảo rằng dây dẫn trái đất phù hợp với quy định tiếp đất, cụ thể là độ dẫn của dây dẫn trái đất ít nhất là 50% so với dây dẫn điện.

Nếu dây dẫn đất được cung cấp bởi dây cáp, thì tính liên tục của trái đất sẽ phụ thuộc vào mức độ an toàn của dây cáp được kẹp bởi tuyến cáp. Điều quan trọng là, khi kiểm tra một cáp như vậy, để đo tính liên tục của trái đất giữa các trường hợp của các bộ ghép cáp để các kết nối điện giữa các tuyến giáp và giáp được kiểm tra chính xác.

(8) Lưu trữ:

Khi một khớp nối đã được thử nghiệm, nó được bọc chặt trong các hessian hoặc tấm nhựa, và đầu cáp được buộc vào một cái ghim trên trống. Đó là một thực hành tốt để bắt vít một tấm trống trên đầu của khớp nối để bảo vệ mặt bích của điểm flameproof. Trong khi cáp đang được bảo quản, nó phải được giữ khô nhất có thể để tránh hơi ẩm xâm nhập vào lớp cách nhiệt.

Tạo một hộp nối:

Trình tự các thao tác để tạo ra một hộp nối như sau:

(1) Gắn hộp:

Nếu điều kiện cho phép, hộp đầu tiên được bắt vít ở vị trí mà nó sẽ được lắp đặt tức là trên một cột gạch, hoặc trong một hình nhỏ. Nếu vị trí khó tiếp cận, hộp có thể được thực hiện bên dưới hoặc dọc theo vị trí cuối cùng của nó và nằm đúng vị trí khi hoàn thành.

(2) Chuẩn bị cáp:

Phương pháp chuẩn bị dây cáp tương tự như phương pháp nối cáp.

(3) Kẹp cáp:

Kẹp áo giáp và .glands tương tự như được sử dụng với khớp nối cáp. Thông thường để bắt vít xuống trước khi bắt đầu làm việc trên các kết nối nội bộ.

(4) Thực hiện kết nối điện:

Cách điện của các dây dẫn riêng lẻ được cắt giảm về kích thước yêu cầu và các cách điện còn lại được tăng cường bằng cách quấn băng cách điện xung quanh chúng. Các đầu của dây dẫn được định hình thành một phần tròn, nếu cần thiết. Các ferrule hoặc kết nối bây giờ được gắn vào các đầu của dây dẫn, và vít grub của chúng được thắt chặt. Toàn bộ khớp sau đó được gắn với băng cách điện.

(5) Đặt khớp:

Trong một số loại hộp, kết nối được bắt vít vào đế bằng gỗ hoặc sứ. Trong các loại khác, các ferrules không được hỗ trợ, nhưng các dây dẫn cáp được giữ tách rời bằng các bộ trải cách điện. Một số nhà sản xuất yêu cầu các kết nối nên được đặt so le bên trong hộp. Yêu cầu sẽ được dự đoán bởi các kích thước được đưa ra cho từng dây dẫn khi cáp được chuẩn bị.

(6) Kiểm tra cách điện:

Trước khi đóng hộp, điện trở cách điện giữa mỗi cặp dây dẫn và giữa mỗi dây dẫn và hộp phải được kiểm tra bằng máy kiểm tra điện trở cách điện phù hợp. Một thử nghiệm tương tự từ đầu không được kết nối của một trong các dây cáp được yêu cầu sau khi hộp được lấp đầy.

(7) Che hộp:

Bây giờ bìa được bắt vít. Các mối nối giữa nắp và thân hộp phải được kiểm tra bằng thước đo cảm giác để đảm bảo rằng chúng là flameproof. Nếu một bảng mạch đất được cung cấp, đảm bảo rằng nó được lắp an toàn và tiếp xúc điện tốt.

(8) Điền vào hợp chất:

Các phích cắm điền và phích cắm thông hơi được loại bỏ và hộp chứa đầy hợp chất. Là tập hợp và hợp đồng, có thể cần phải nạp nó lên. Khi hộp đã được lấp đầy, các phích cắm được thay thế. Nếu hộp nối nằm dưới lòng đất hoặc trong trục, hợp chất không thể được làm nóng gần vị trí thực tế của hộp.

Nếu sử dụng hợp chất rót nóng, nó phải được nung nóng trên bề mặt và được mang trong một khung cách nhiệt đến nơi cần đổ đầy. Nhiệt độ rót tối thiểu cho nhiều hợp chất là khoảng 150 ° C. Nếu hộp nối ở xa dưới lòng đất và cần một hành trình dài để tiếp cận nó, thì có thể không thể giữ cho hợp chất nóng đủ lâu để được đổ vào hộp nối khi cuối cùng nó đạt được.

Trong những trường hợp như vậy, và khi không thể sử dụng hợp chất nóng, thì hộp được đổ đầy một hợp chất rót lạnh. Trong thực tế, một hợp chất rót lạnh được tạo ra bằng cách trộn chất làm cứng vào dầu bitum. Ngay sau khi hai thành phần được trộn lẫn, hợp chất mất tới 24 giờ để thiết lập cứng.

Các hợp chất, tất nhiên, có thể được trộn dưới lòng đất bên cạnh hộp. Trong hầu hết các trường hợp thực tế, loại hợp chất rót lạnh này đã được tìm thấy rất hữu ích. Để đổ đầy hợp chất rót lạnh, đầu tiên, đổ dầu bitum vào một thùng chứa sạch và sau đó thêm chất làm cứng vào nó. Hỗn hợp phải được khuấy mạnh mẽ cho đến khi hai thành phần được trộn kỹ, để không còn cặn.

Các hợp chất nên được đổ vào hộp không chậm trễ, và thay thế phích cắm điền. Ngay sau khi khớp được lấp đầy, bất kỳ lượng hỗn hợp nào còn lại trong xô phải được làm sạch vì các hợp chất còn lại không thể được loại bỏ một khi chúng được phép đặt.

Lắp đặt khớp nối cáp và hộp nối:

Các hộp nối được sử dụng dưới lòng đất, thường được gắn trên các cột gạch, hoặc trong các tấm lót được cắt vào bên đường. Cáp thường được gắn vào tường bằng cách kẹp gần nơi chúng đi vào các hộp nối. Rất nhiều chùng bị bỏ lại, do đó, trong trường hợp một mái nhà rơi xuống cáp, càng ít căng thẳng càng tốt được đặt trực tiếp trên hộp.

Các khớp nối cáp, và đôi khi các hộp nối được treo trên mái bằng các nôi. Nếu có một mái nhà rơi, khớp nối hoặc hộp đi xuống với cáp. Các khớp cáp hiếm khi được chế tạo trong các trục, nhưng khi có, hộp thường được đặt trong một hộp nhỏ ở bên cạnh trục. Một số loại hộp nối được thiết kế để được bắt vít theo chiều dọc sang bên của trục.

5. Các loại cáp linh hoạt trong mỏ:

Cáp linh hoạt được sử dụng trong hệ thống điện của mỏ thuộc hai loại chính - cáp kéo và cáp bọc thép dễ uốn.

(1) Cáp nối:

Phần lớn các cáp kéo hiện đại có năm lõi ba lõi điện cho nguồn cung cấp ba pha, lõi thứ tư cho phi công và lõi thứ năm cho trái đất. Lõi luôn được cách điện bằng vật liệu cách nhiệt tổng hợp như CSP (Chloro Sulphonated Polyetylen) hoặc EPR (Ethylene Propylene Rubber). Một số lõi có lớp cách điện EPR sau đó được phủ một lớp CSP (hai lớp cách nhiệt).

Lõi đất trong một số loại cáp kéo không được cách điện mà được đặt trần ở giữa cáp. Hợp chất tổng hợp CSP là một hợp chất cách điện cứng hơn cao su, nó có khả năng chống xâm nhập cao hơn bởi lõi bị đứt hoặc dây màn hình. Nó có điện trở cách điện thấp và điện dung cao với thời gian sạc dài do đó đo điện trở cách điện.

Các lõi cách điện được đặt theo nhiều cách khác nhau tùy thuộc vào loại cáp.

Trong một số, các lõi được đặt theo hình xoắn ốc về một giá đỡ trung tâm, xoắn ốc khá chặt chẽ đặc biệt trong trường hợp cáp khoan để cáp có thể uốn cong dễ dàng mà không gây áp lực lên các lõi riêng lẻ. Ở những người khác, hoặc là phi công, hoặc lõi trái đất chạy trong giá đỡ trung tâm với các lõi khác được đặt xung quanh nó.

Sàng lọc:

Phần lớn các cáp kéo hiện đại thuộc loại được sàng lọc riêng trong đó các màn hình được nối đất. Việc sàng lọc cung cấp bảo vệ điện cho các dây cáp nếu nó vô tình bị hư hỏng và xâm nhập bởi một vật kim loại; đầu tiên đối tượng sẽ tiếp xúc với màn hình nối đất trước khi chạm vào lõi sống.

Do đó, khả năng đoản mạch giữa các lõi sống v.v ... giảm đi rất nhiều, vì bảo vệ rò rỉ trái đất sẽ phát hiện ra một sự cố chạm đất và làm hỏng hộp kiểm soát cổng trước khi thực hiện đoản mạch.

Có hai loại cáp kéo được sàng lọc riêng lẻ:

(1) Màn hình bện bằng đồng / nylon và

(ii) Màn hình cao su dẫn điện.

Chỉ sử dụng cáp cuộn có màn hình cao su dẫn điện trên hệ thống có rò rỉ đất nhạy cảm, giới hạn dòng điện sự cố ở mức 750 ma trên cáp điện và 125 ma trên cáp khoan, cáp Trailing được bọc xung quanh trong PCP (Poly-chloroprene) .

(2) Cáp bọc thép có dây:

Các cáp này bao gồm ba hoặc bốn lõi với lớp cách điện tổng hợp trên lõi. Cách điện lõi thường là CSP hoặc EPR (hoặc CSP trên EPR) cho cáp hoạt động với điện áp hệ thống lên đến 1.100 điện áp. Đối với cáp hoạt động trên các hệ thống vượt quá 1.100 volt và lên đến 6.600 volt, cách điện lõi là butyl hoặc EPR

Các lõi được đặt xung quanh một trung tâm, sau đó chúng được bọc trong một vỏ bọc bên trong của PCP Bộ áo giáp trong thực tế bao gồm một lớp các sợi thép mạ kẽm linh hoạt được đặt trong một vòng xoắn ốc trên vỏ bọc bên trong, cáp được bao phủ bởi một vỏ bọc của PCP

Sàng lọc:

Sàng lọc bện đồng / nylon được cung cấp xung quanh mỗi lõi điện riêng lẻ. Theo cách tương tự và vì những lý do tương tự với những lõi trái đất được đề cập trước đó không được sàng lọc cho cáp kéo.

Cắm và ổ cắm:

Cáp cuộn thường được kết nối với thiết bị bằng phích cắm giao phối với ổ cắm tương ứng trên thiết bị. Phích cắm và ổ cắm có hai loại, tức là loại bắt vít và hạn chế. Các phích cắm và ổ cắm có chốt có mặt bích khớp với nhau khi cắm hoàn toàn vào ổ cắm, các mặt bích sau đó được gắn với nhau bằng các đinh tán vít vào mặt bích ổ cắm.

Các phích cắm và ổ cắm bị hạn chế được kéo và giữ với nhau bằng vít vắt. Vít vặn ổ cắm có một chốt (cam) tham gia vào một mặt phẳng trên thân phích cắm bằng cách sàng lọc vít trong phích cắm, và được kéo vào ổ cắm và giữ tại chỗ. Khi được lắp ráp đúng cách, cả hai loại bắt vít và hạn chế tạo thành các mối nối flameproof. Ở đây một lần nữa đường dẫn flameproof và khoảng trống phải được kiểm tra.

Các phích cắm và ổ cắm có xếp hạng điện áp và dòng điện khác nhau đang được sử dụng, các xếp hạng được sử dụng tùy thuộc vào việc tải thiết bị mà cáp được kết nối cũng có liên quan đến điện áp hệ thống. 150 amp. phích cắm và ổ cắm bị hạn chế là loại thường được sử dụng nhất với điện áp lên tới 660 volt.

Một phiên bản điện áp kép của phích cắm và ổ cắm hạn chế 150 amp đã được thiết kế và gần đây đã có sẵn. Điều này phù hợp để hoạt động trên các hệ thống 600/10000 volt và ngoài ra, nó đã được cập nhật lên 200 amps. Để phân biệt giữa 660 volt và 1.100 volt, chế độ 1100 volt có các chất cách điện và ống tiếp xúc của nó được quay qua 180 °. Chế độ 660 volt có thể thay thế hoàn toàn với phạm vi 150 amp 660 volt.

Tuy nhiên, phích cắm và ổ cắm được bắt vít 30 amp 660 volt được cung cấp cho các thiết bị hp nhỏ, phích cắm và ổ cắm của các nhà sản xuất khác nhau được thiết kế để cắm vào nhau. Ngoài ra còn có các loại phích cắm và ổ cắm 1.100 volt trước đó là 50 amp và 150 amp.

Các loại cũ hơn không thể thay thế được với các loại được lưu ý ở trên, chúng cũng không trao đổi với các sản phẩm của nhà sản xuất khác. Trong thiết kế thay đổi liên ngày nay là một điểm quan trọng nhất để xem xét.

Mã màu:

Đây là một tính năng quan trọng khác của kỹ thuật điện. Mã màu tiêu chuẩn để nhận dạng lõi cáp đã thay đổi do số liệu. Để so sánh, bảng dưới đây cung cấp mã màu số liệu mới cùng với mã màu đế quốc cũ. Điều này rất quan trọng khi xem xét thực tế là các mã cũ vẫn đang được sử dụng và các mã này sẽ vẫn được sử dụng trong nhiều năm tới.

Cài đặt:

Bất cứ nơi nào có thể, cáp bọc thép và cáp kéo được treo từ thanh mái hoặc vòm. Khi chúng phải chạy dọc theo sàn nhà, chúng nên được đặt sang một bên, nơi chúng sẽ tránh khỏi luồng giao thông và có nguy cơ thiệt hại tối thiểu.

Ở đầu đường, cáp phải được bảo vệ bằng các kênh hoặc ống thép. Phải đặt dây cáp chạy xuống mặt, nơi chúng sẽ không hôi máy móc, giắc cắm và giá đỡ mái nhà, và nơi chúng ít có khả năng bị thiệt hại do công việc đang tiến hành, rơi mái nhà hoặc bất kỳ nguyên nhân nào khác.

Nhiều băng tải được gắn một kênh bọc thép để nhận cáp và khi sử dụng băng tải đó, cần phải đảm bảo rằng cáp được bảo vệ đúng cách bởi kênh. Nếu máy than mặt được gắn thiết bị xử lý cáp, hãy đảm bảo rằng cáp gắn với nó một cách chính xác. Cáp được làm theo chiều dài tiêu chuẩn và vì lý do này, cáp có thể dài hơn thời gian sử dụng.

Chiều dài dự phòng của cáp nên được đưa lên bằng cách làm cho nó trong một hình tám. Đừng bao giờ tạo ra một cuộn dây tròn, vì điều này sẽ giới thiệu các vòng xoắn, điều này có thể dẫn đến các dây dẫn bị căng, hoặc dây đeo lồng chim ''. Các cuộn dây cung cấp một dự trữ cáp có thể được đặt ra nếu đường chạy được kéo dài, ví dụ giữa trạm biến áp và bảng đầu cuối cổng khi mặt di chuyển về phía trước.

Trong thực tế, các kỹ sư điện trong các mỏ sẽ luôn phải cảnh giác để xem xét các yếu tố để tránh bất kỳ sự chậm trễ nào, và do đó để ngăn chặn bất kỳ tổn thất nào trong sản xuất, và trên hết là để tránh mọi tai nạn.

Tìm lỗi:

Lỗi trong cáp thường được phát hiện do ảnh hưởng của chúng đối với thiết bị mà chúng phục vụ. Một lỗi có khả năng vấp phải một công tắc tơ hoặc bộ ngắt mạch thông qua bảo vệ lỗi nối đất hoặc bảo vệ quá tải. Loại lỗi có thể được xác nhận và dây dẫn hoặc dây dẫn bị ảnh hưởng, có thể được phát hiện bằng cách quan tâm đến các thử nghiệm cách điện và độ dẫn điện.

Sau khi loại lỗi đã được biết, vẫn còn vấn đề tìm kiếm ở đâu dọc theo chiều dài của cáp có lỗi xảy ra. Để tìm ra lỗi bằng cách kiểm tra là rất tốn công, và một lỗi có thể được thông qua mà không được chú ý, trừ khi kiểm tra rất kỹ lưỡng và chi tiết được thực hiện. Do đó, một trong những thử nghiệm sau đây được sử dụng để tìm vị trí gần đúng của lỗi trước khi bắt đầu kiểm tra trực quan.

Những xét nghiệm này được thực hiện thường xuyên nhất trong hội thảo. Nếu cáp bọc thép kéo hoặc dễ uốn bị lỗi, nó được thay thế bằng cáp âm thanh và mang lên bề mặt để sửa chữa. Nếu lỗi phát triển trên đường phân phối chính, có thể cần phải thực hiện kiểm tra với vị trí cáp, để lỗi có thể được sửa chữa tại chỗ hoặc chỉ một phần nhỏ của cáp được làm mới.

Các thử nghiệm có giá trị cụ thể khi xảy ra lỗi trong cáp chôn ở bề mặt.

Kiểm tra lỗi trái đất:

Thử nghiệm này được sử dụng để xác định vị trí lỗi giữa một dây dẫn và màn hình hoặc bọc thép. Một số hình thức của thử nghiệm đang được sử dụng, đơn giản nhất là thử nghiệm vòng lặp Murray, sử dụng nguyên tắc của cầu Wheatstone. Thiết bị cần thiết và kết nối được thực hiện được hiển thị trong Hình 15.3.

Chú thích:

A và B là hai điện trở thay đổi (hoặc các bộ phận của hộp điện trở).

Kiểm tra lỗi trái đất được mô tả dưới đây:

1. Cô lập cả hai đầu cáp và xả xuống đất.

2. Ở một đầu của cáp, kết nối dây dẫn bị lỗi với một dây dẫn âm thanh có diện tích mặt cắt ngang bằng nhau.

3. Ở đầu kia của cáp, kết nối thiết bị thử nghiệm như thể hiện trong Hình 15.3.

4. Bật nguồn cung cấp và điều chỉnh điện trở A & B cho đến khi điện kế đọc bằng không.

5. Các giá trị của điện trở A & B khi điện kế ở mức 0 được sử dụng để tìm lỗi, tức là khoảng cách (X) đến lỗi = A / A + B × hai lần chiều dài của cáp.

Kiểm tra ngắn mạch:

Thử nghiệm này được sử dụng để tìm một mạch ngắn giữa hai dây dẫn của cáp. Một trong những dây dẫn bị lỗi bị nối đất và lỗi được xác định bởi phép thử vòng lặp Murray, sử dụng dây dẫn bị lỗi khác và dây dẫn âm thanh, như trong Hình 15.4., Trong đó chúng ta thấy A & B là hai điện trở thay đổi (hoặc một phần của một hộp điện trở).

Galvanometer được cân bằng 0 bằng cách điều chỉnh điện trở.

Kiểm tra mạch mở:

Thử nghiệm này được sử dụng để tìm sự cố đứt một trong các dây dẫn cáp. Nguyên lý của thử nghiệm là so sánh điện dung của một phần của dây dẫn bị lỗi, với điện dung của toàn bộ dây dẫn âm thanh.

Các phương pháp như sau:

1. Cô lập cả hai đầu cáp và xả xuống đất.

2. Ở một đầu của cáp, kết nối thiết bị thử nghiệm như trong Hình 15.5. Dây dẫn âm thanh được sử dụng phải có cùng diện tích mặt cắt ngang với dây dẫn bị hỏng.

3. Trái đất cả hai đầu của dây dẫn bị hỏng và tất cả các dây dẫn trong cáp, ngoại trừ dây dẫn âm thanh được cung cấp để kết nối.

4. Chuyển nguồn cung cấp sang dây dẫn âm thanh và cho phép dây dẫn được sạc đầy.

5. Ngay lập tức kết nối dây dẫn tích điện với điện kế và lưu ý thời gian cần thiết để dây dẫn xả. Thời gian phóng điện được đo từ thời điểm công tắc được kết nối với thời điểm khi con trỏ điện kế trở về không.

6. Ngắt kết nối thiết bị kiểm tra khỏi dây dẫn âm thanh và nối đất dây dẫn.

7. Tháo kết nối đất khỏi đầu kiểm tra của dây dẫn bị hỏng và kết nối thiết bị thử với dây dẫn.

8. Sạc dây dẫn bị hỏng, và tìm thời gian xả.

9. Khoảng cách (X) đến lỗi

= Thời gian phóng điện cho dây dẫn bị hỏng x chiều dài của cáp. / Thời gian xả cho dây dẫn âm thanh.

Hệ thống trái đất:

Trên thực tế, tất cả các hệ thống trái đất cho các phần khác nhau của tập thể được kết nối thành một hệ thống duy nhất, kết thúc ở đâu đó trên bề mặt, nơi nó được kết nối với cơ thể chung của trái đất bằng một hoặc nhiều kết nối tấm đất.

Sự an toàn của toàn bộ hệ thống điện phụ thuộc vào việc tiếp đất hiệu quả tại điểm và do đó các kết nối tấm đất phải được kiểm tra theo thời gian. Thử nghiệm có thể được thực hiện với máy kiểm tra trái đất (ví dụ Megger) hoặc bằng phương pháp giảm tiềm năng bằng cách sử dụng thiết bị như trong Hình 15.6 giải thích chi tiết về phương pháp thử nghiệm có tên Earth Test Test.

Kiểm tra tấm đất:

Đây là một bài kiểm tra rất quan trọng; phương pháp kiểm tra như sau:

1. Ngắt kết nối tấm đất được kiểm tra khỏi hệ thống điện.

Đảm bảo rằng hệ thống điện vẫn được kết nối với trái đất bằng các tấm khác. Nếu chỉ có một tấm đất, thử nghiệm chỉ có thể được thực hiện khi tắt hệ thống điện.

2. Chèn hai gai nối đất xuống đất, đặt một khoảng cách xa gấp đôi so với tấm đất khác. Khoảng cách phù hợp sẽ là: PA 12 m, PB 24 m. Một khoảng cách lớn là cần thiết để đảm bảo rằng mỗi điện cực nằm ngoài vùng điện trở của tấm đất được thử nghiệm. Đảm bảo rằng mỗi cành tạo ra một kết nối tốt với trái đất.

3. Kết nối thiết bị như trong hình 15.6. Các kết nối chính xác cho một máy kiểm tra trái đất được cung cấp cùng với thiết bị.

4. Bật nguồn cung cấp thử nghiệm và lưu ý các bài đọc trên hai dụng cụ. Việc đọc trên vôn kế, chia cho số đọc trên ampe kế cho giá trị tính bằng ohm đối với điện trở của kết nối tấm đất với trái đất. Điện trở có thể được đọc trực tiếp từ một máy thử đất.

5. Tắt nguồn cung cấp và di chuyển B khoảng 6 m. gần hơn với tấm đất, ví dụ PA 12 m, PB 18 m.

6. Bật nguồn cung cấp và một lần nữa tìm điện trở tấm đất.

7. Bật nguồn cung cấp và di chuyển B đến vị trí khoảng 6 m. xa tấm đất hơn vị trí ban đầu của nó, ví dụ PA 12 m, PB 30 m.

8. Bật nguồn cung cấp và một lần nữa tìm điện trở tấm đất.

9. Nếu ba giá trị thu được trong các bước 4, 6 và 8 nằm trong khoảng 0, 25 ohm của nhau, hãy tìm giá trị trung bình của ba giá trị và chấp nhận giá trị này là điện trở của kết nối tấm đất với trái đất.

Nếu ba giá trị bây giờ cho thấy một biến thể lớn hơn, có thể các gai thử nghiệm không nằm ngoài vùng kháng cự của tấm đất. Sẽ cần phải lặp lại toàn bộ bài kiểm tra để tìm ra ba bài đọc không khác nhau quá 0, 25 ohm. Bắt đầu với các gai thử nghiệm cách xa nhau hơn trước.

Giá trị cuối cùng là 1 ohm hoặc ít hơn cho thấy kết nối trái đất tốt. Giá trị tối đa có thể được chấp nhận là 2 ohms.