Điều kiện môi trường ảnh hưởng đến khả năng và sức chịu đựng của con người

Hiệu suất của công nhân bị ảnh hưởng nghiêm trọng bởi môi trường làm việc. Trong thiết kế hệ thống máy móc của con người và các môi trường hoạt động khác của con người, một sự cân nhắc công thái học quan trọng.

Một môi trường xấu có thể tải một công nhân bằng tải trọng tinh thần hoặc vĩnh viễn hoặc sự kết hợp của họ do đó một môi trường được thiết kế kém có thể không cung cấp dịch vụ hoặc sản xuất dự định tối ưu. Chúng ta sẽ thảo luận về tất cả các điều kiện môi trường chính và ảnh hưởng của chúng đến hiệu suất của con người. Dưới đây là các điều kiện môi trường ảnh hưởng đến khả năng và độ bền của con người.

1. Chiếu sáng:

Hầu hết thời gian con người phụ thuộc vào mặt trời như một nguồn ánh sáng và do đó sử dụng ánh sáng tự nhiên. Nhưng nó thay đổi theo thời gian trong ngày, trong năm và điều kiện thời tiết. Vì vậy, nó chỉ là không thể điều chỉnh cường độ của ánh sáng tự nhiên. Điều này đòi hỏi phải sử dụng ánh sáng nhân tạo. Nhiều hoạt động công nghiệp sử dụng chiếu sáng nhân tạo. Trong những trường hợp như vậy, việc chiếu sáng sẽ có thể giúp người vận hành làm việc mà không làm mỏi mắt.

Những cân nhắc quan trọng cho việc chiếu sáng nơi làm việc như sau:

1. Phân bố và cường độ ánh sáng

2. Độ sáng tương phản.

3. Các loại

4. Màu sắc và độ phản xạ.

1. Phân bố và cường độ ánh sáng:

Nếu ánh sáng tự nhiên hoặc ánh sáng ban ngày là nguồn, nếu được phân phối trực tiếp hoặc gián tiếp. Chúng ta phải chấp nhận truy đòi ánh sáng nhân tạo. Một trong ba chế độ sau đây có thể được sử dụng để cung cấp ánh sáng trong khu vực làm việc

1. Trực tiếp

2. Gián tiếp

3. Khuếch tán

Ba chế độ có thể được kết hợp cũng như để chiếu sáng. Phân phối được minh họa trong hình 9.16.

Ánh sáng trực tiếp cung cấp ánh sáng tối đa nhưng có liên quan đến việc hạn chế độ sáng và độ chói của bóng rất chói. Ánh sáng gián tiếp ít sáng hơn nhưng gây ra sự mệt mỏi cho mắt. Ánh sáng khuếch tán sáng hơn một chút so với gián tiếp nhưng có liên quan đến vấn đề chói.

Ánh sáng chói có hại cho mắt có thể được kiểm soát bằng cách phân phối tốt hơn. Sử dụng một số bóng đèn cường độ thấp thay cho một bóng đèn cường độ cao và sử dụng các bề mặt xỉn màu giúp giảm chói. Bảng 9.2 cung cấp các tiêu chuẩn chiếu sáng được khuyến nghị cho các loại công việc khác nhau.

Bảng 9.2:

S. Không

Loại công việc và lĩnh vực hoạt động công nghiệp

Chiếu sáng (nến chân)

1.

Hầu hết các nhiệm vụ khó nhìn thấy, ví dụ: Thêm độ chính xác Lắp ráp chính xác, Phút và công việc chính xác tốt Trong thời gian làm việc dài.

200-1000

2.

Rất khó nhìn thấy công việc, ví dụ như công việc lắp ráp tốt và công việc tốc độ cao.

100

3.

Nhiệm vụ khó khăn và quan trọng, ví dụ: Công việc tốt

70

ghế làm việc bình thường.

50

4.

Công việc nhìn thấy thông thường Công việc bình thường hoặc Công việc máy tự động

30

5.

Cách cầu thang

10

6.

Lối đi.

05

2. Độ sáng tương phản:

Sự khác biệt giữa độ sáng của vật thể và mặt sau là hữu ích trong việc xác định chi tiết của các vật thể khác nhau để tạo điều kiện dễ dàng làm việc.

3. Các loại:

Việc chiếu sáng chung được thực hiện ở mức độ lớn bởi màu sắc của ánh sáng và bề mặt của nơi làm việc và các vật dụng lân cận cho công việc bình thường, màu sắc phụ thuộc vào loại thiết bị cụ thể được sử dụng để dự đoán ánh sáng nhân tạo.

Các thiết bị khác nhau được sử dụng là bóng đèn dây tóc vonfram, ống huỳnh quang và đèn phóng thủy ngân. Tuổi trọng lượng phải được cung cấp cho ánh sáng nhân tạo phù hợp với ánh sáng ban ngày nhất có thể.

4. Màu sắc và độ phản chiếu:

Độ sáng và khả năng hiển thị của khu vực làm việc bị ảnh hưởng bởi màu sắc và độ phản chiếu của tường, sàn, thiết bị và lối đi, v.v ... độ phản xạ của một bề mặt phụ thuộc vào màu sắc, độ hoàn thiện và vị trí của nguồn sáng. Giá trị phản xạ là tỷ lệ của ánh sáng phản xạ và ánh sáng tới. Giá trị này có thể được xác định cho mỗi bề mặt.

2. Tiếng ồn và độ rung:

Hầu hết các hoạt động công nghiệp rất ồn ào. Cả tải trọng và tiếng ồn đơn điệu đều có lợi cho sự mệt mỏi của công nhân. Tiếng ồn liên tục cũng như không liên tục có xu hướng kích thích người lao động về mặt cảm xúc, dẫn đến mất bình tĩnh và khó thực hiện các công việc chính xác. Tiếng ồn không liên tục đôi khi có hại hơn tiếng ồn liên tục. Kiểm soát tiếng ồn có nghĩa là để giảm thiểu tiếng ồn không mong muốn làm giảm mệt mỏi tinh thần của công nhân có thể dẫn đến tai nạn và điếc công nghiệp.

Đo tiếng ồn:

Hai phương pháp đo âm thanh được sử dụng để đo tiếng ồn vì tiếng ồn là âm thanh. Tần số của âm thanh là trong trái tim (HZ). Con người có thể nghe được khoảng 25 đến 15000 Hz. Giá trị cao hơn có nghĩa là âm thanh cao trong khi giá trị Hz nhỏ hơn sẽ là nốt của âm thanh. Decibel (dB) là đơn vị đo lường cường độ âm thanh khác. Âm thanh lớn hơn có giá trị dB cao. Nhiều tiếng ồn công nghiệp có mức 100 dB khi thay đổi tần số.

Ảnh hưởng của tiếng ồn đối với con người:

(1) Mất thính giác có thể do tiếp xúc với tiếng ồn. Mất thính lực thường xảy ra ở trên 4000 Hz và cũng liên quan đến thời gian tiếp xúc.

(2) Sự yên tĩnh về tinh thần của chúng ta bị ảnh hưởng vì tiếng ồn gây khó chịu.

(3) Thử nghiệm đã chỉ ra rằng mức độ tiếng ồn khó chịu làm tăng nhịp tim và mức huyết áp dẫn đến sự bất thường trong nhịp tim. Theo những cách này, các nhiệm vụ tinh thần phức tạp, các nhiệm vụ cần kỹ năng và các nhiệm vụ tâm lý phức tạp bị ảnh hưởng rất nhiều bởi tiếng ồn.

Các kỹ thuật kiểm soát tiếng ồn khác nhau như sau:

(1) Giảm tiếng ồn tại nguồn bằng cách cải tiến thiết kế, bảo trì thiết bị, đệm bôi trơn và giảm âm.

(2) Bằng cách sử dụng các chất hấp thụ tiếng ồn.

(3) Bằng cách sử dụng các điều kiện âm thanh tốt hơn.

(4) Bằng cách bố trí cải tiến.

(5) Sử dụng các phòng riêng biệt, tức là cách ly bởi các rào cản.

(6) Bảo vệ cá nhân của các cá nhân bằng cách sử dụng nút tai, vv Các loại phích cắm chất lỏng được coi là nút tai hiệu quả nhất.

Rung động:

Do phạm vi kết hợp thức ăn và tốc độ rộng, các cấu trúc máy phải chịu lực theo nhiều hướng khác nhau. Máy bắt đầu rung là kết quả của tất cả điều này. Nó có thể gây ra sự thất bại cuối cùng của hệ thống cơ học và gây ra sự mệt mỏi về cấu trúc sau thời gian dài. Khó chịu và xáo trộn có thể xảy ra do những rung động này.

Các rung động có thể được giảm thiểu bằng cách:

(1) Cân bằng động của máy đúng cách.

(2) Cách ly thiết bị / máy sản xuất rung như máy ép, búa v.v ... cách xa khu vực làm việc chung, v.v.

(3) Bằng cách sử dụng các chất hấp thụ rung và giảm chấn tác động, vv

(4) Bằng cách cài đặt / bảo trì máy trên lò xo cao su hoặc nỉ, v.v.

(5) Bằng cách thiết kế nền móng máy sử dụng các tiêu chí được chấp nhận để loại bỏ rung động thay vì sử dụng quy tắc ngón tay cái.

(6) Tạo sự tách biệt giữa nền tảng máy và sàn liền kề.

3. Thông gió:

Quá trình này về cơ bản là thay thế không khí cũ (của tòa nhà thực vật) bằng không khí trong lành. Nếu sự thay thế này không được thực hiện hoặc không khí cũ không được loại bỏ, nó sẽ có mùi hôi / xấu và dẫn đến nồng độ carbon dioxide, độ ẩm và tăng nhiệt độ. Quá trình thông gió cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc kiểm soát sự khó chịu và mệt mỏi của người vận hành, do đó kiểm tra sự xuất hiện của các vụ tai nạn.

Có thể lưu ý rằng sự hiện diện của khói, mệnh lệnh, bụi và khí không thể chấp nhận được gây ra mệt mỏi làm giảm hiệu quả thể chất và tạo ra căng thẳng tinh thần ở người lao động. Nó đã được thiết lập bằng thực nghiệm rằng ảnh hưởng giảm của thông gió kém có liên quan đến độ ẩm nhiệt độ và sự chuyển động của không khí cũ.

Sự gia tăng độ ẩm làm giảm khả năng tản nhiệt của cơ thể vì làm mát bay hơi bị giảm. Tất cả những điều kiện này dẫn đến nhiệt độ cơ thể cao, nhịp tim tăng và phục hồi chậm sau khi làm việc trong điều kiện mệt mỏi rõ rệt. Thông gió đúng cách là giải pháp cho tất cả những vấn đề mà lực lượng lao động phải đối mặt, vì vậy các ngành công nghiệp hiện đại cung cấp thông gió rộng rãi bằng cách tăng số lượng thay đổi không khí mỗi giờ.

Thông gió nhân tạo có thể phải được thông qua, khi thông gió tự nhiên (thông qua cửa sổ và thông gió trên mái hoặc trên tường) là không đủ. Hệ thống quạt thông gió sử dụng ống dẫn khí để luồng không khí trong lành đến các điểm vào được sử dụng phổ biến nhất. Trong điều kiện Ấn Độ.

Đôi khi có thể trở nên cần thiết để thổi không khí qua phun nước để duy trì độ ẩm trong điều kiện nóng khô, ngược lại trong điều kiện nhiệt ẩm thay đổi không khí liên tục bằng bệ, hệ thống quạt trần hoặc hệ thống quạt thông gió là rất cần thiết.

4. Điều hòa nhiệt độ và điều khiển nhiệt độ:

Điều hòa không khí là giải pháp hoàn chỉnh cho các vấn đề về tiện nghi nhiệt nhưng điều hòa không khí đầy đủ là một vấn đề tốn kém cho không gian làm việc lớn hơn và cũng hạn chế sự di chuyển thường xuyên bên trong và bên ngoài của công nhân. Điều hòa có liên quan đến việc kiểm soát nhiệt độ không khí, độ ẩm và phân phối không khí.

Kiểm soát nhiệt độ có liên quan đến việc làm nóng không khí vào mùa đông và làm mát nó vào mùa hè. Làm mát có thể được tạo ra bằng cách dẫn chất làm mát từ một nhà máy nén tập trung đến các khu vực khác nhau, nơi không khí được chạy qua các cuộn dây. Máy điều hòa không khí khép kín hoặc máy điều hòa không khí thông thường có công suất khác nhau có thể được lắp đặt trực tiếp trong phòng để làm mát. Để sưởi ấm không khí trong mùa đông, nước nóng hoặc hơi nước có thể được sử dụng làm phương tiện sưởi ấm.

Mức độ ẩm của không khí được kiểm soát bằng cách thêm hoặc loại bỏ độ ẩm đến và đi từ đó. Các vật liệu lạ như bụi có thể được loại bỏ khỏi không khí bằng cách cho nó đi qua các bộ lọc, phun nước hoặc kết tủa tĩnh điện. Trong trường hợp có sự hiện diện của vi khuẩn và mùi hôi trong không khí, nó được truyền qua hóa chất.

Chức năng của điều hòa nhiệt độ:

Điều hòa không khí của các tòa nhà hoặc môi trường làm việc được thực hiện cho các mục đích sau:

1. Để tăng hiệu quả của người lao động để giảm mệt mỏi để duy trì đạo đức và tạo mối quan hệ công chúng tốt.

2. Để cải thiện chất lượng sản phẩm và sản lượng sản phẩm.

3. Để loại bỏ vấn đề ăn mòn và hư hỏng của một số vật liệu nhất định bởi độ ẩm trong quá trình.

4. Để bảo vệ nhân viên chống lại bụi bẩn, khói và một số khí độc.

5. Để cải thiện độ sạch của cây và cung cấp bầu không khí tâm lý tốt hơn.

6. Để loại bỏ các lỗi đo chính xác do mở rộng hoặc co lại trong các bộ phận / bộ phận của thiết bị.