Bốn loại bố trí chính của cây

Theo dõi loại hình công nghiệp và khối lượng sản xuất, loại bố trí được chọn sẽ được quyết định từ các mục sau:

1. Bố cục sản phẩm hoặc dòng

2. Bố trí quá trình hoặc chức năng.

3. Bố trí vị trí cố định.

4. Kiểu kết hợp của Bố cục.

1. Bố cục sản phẩm hoặc dòng:

Nếu tất cả các thiết bị xử lý và máy móc được sắp xếp theo trình tự hoạt động của sản phẩm, bố cục được gọi là loại sản phẩm bố trí. Trong kiểu bố trí này, chỉ có một sản phẩm của một loại sản phẩm được sản xuất trong một khu vực hoạt động. Sản phẩm này phải được tiêu chuẩn hóa và sản xuất với số lượng lớn để chứng minh cho bố cục sản phẩm.

Nguyên liệu thô được cung cấp ở một đầu của dây chuyền và đi từ hoạt động này sang hoạt động tiếp theo khá nhanh chóng với công việc tối thiểu trong quy trình, lưu trữ và xử lý vật liệu. Hình 8.3 cho thấy cách bố trí sản phẩm cho hai loại sản phẩm A và B.

Ưu điểm được cung cấp bởi Bố cục sản phẩm:

(i) Giảm tổng chi phí xử lý vật liệu.

(ii) Có ít công việc hơn trong các quy trình.

(iii) Sử dụng tốt hơn nam giới và máy móc,

(iv) Diện tích sàn ít hơn bị chiếm dụng bởi vật liệu quá cảnh và cho các kho lưu trữ tạm thời.

(v) Đơn giản hơn về kiểm soát sản xuất.

(vi) Tổng thời gian sản xuất cũng được giảm thiểu.

Hạn chế của bố cục sản phẩm:

(i) Không có tính linh hoạt thường được yêu cầu trong bố cục này.

(ii) Chi phí sản xuất tăng khi khối lượng sản xuất giảm.

(iii) Nếu một hoặc hai dòng đang chạy, có một sự nhàn rỗi đáng kể của máy.

(iv) Một máy bị hỏng có thể tắt toàn bộ dây chuyền sản xuất.

(v) Giám sát chuyên môn và nghiêm ngặt là điều cần thiết.

2. Bố cục quá trình hoặc chức năng:

Bố cục quy trình đặc biệt hữu ích khi cần khối lượng sản xuất thấp. Nếu các sản phẩm không được tiêu chuẩn hóa, bố cục quy trình thấp hơn mong muốn, bởi vì nó có tính linh hoạt của quá trình tạo so với các sản phẩm khác. Trong kiểu bố trí này, các máy và không được sắp xếp theo trình tự hoạt động mà được sắp xếp theo tính chất hoặc loại hoạt động. Bố cục này thường phù hợp cho các công việc không lặp lại.

Cùng một loại phương tiện hoạt động được nhóm lại với nhau như máy tiện sẽ được đặt ở một nơi, tất cả các máy khoan đều ở một nơi khác, v.v. Xem hình 8.4 để biết cách bố trí quy trình. Do đó, quá trình thực hiện trong khu vực đó là theo máy có sẵn trong khu vực đó.

Ưu điểm của bố trí quá trình:

(i) Sẽ có ít sự trùng lặp của máy móc. Do đó, tổng đầu tư mua thiết bị sẽ giảm.

(ii) Nó cung cấp sự giám sát tốt hơn và hiệu quả hơn thông qua chuyên môn hóa ở nhiều cấp độ khác nhau.

(iii) Có sự linh hoạt hơn trong thiết bị và sức người do đó phân phối tải dễ dàng được kiểm soát.

(iv) Có thể sử dụng tốt hơn các thiết bị có sẵn.

(v) Có thể dễ dàng xử lý sự cố bằng cách chuyển công việc sang máy / trạm làm việc khác.

(vi) Sẽ kiểm soát tốt hơn các quy trình phức tạp hoặc chính xác, đặc biệt khi cần kiểm tra nhiều.

Hạn chế của bố cục quy trình:

(i) Có các dòng vật liệu dài và do đó cần phải xử lý tốn kém.

(ii) Tổng thời gian chu kỳ sản xuất nhiều hơn do khoảng cách xa và chờ đợi tại các điểm khác nhau.

(iii) Vì nhiều công việc hơn đang xếp hàng và chờ hoạt động tiếp theo do đó cổ chai xảy ra.

(iv) Nói chung, cần nhiều diện tích sàn hơn.

(v) Vì công việc không chảy qua các dòng xác định, việc đếm và lên lịch sẽ tẻ nhạt hơn.

(vi) Chuyên môn hóa tạo ra sự đơn điệu và sẽ khó khăn cho những người lao động tìm việc làm trong các ngành công nghiệp khác.

3. Bố trí vị trí cố định:

Kiểu bố trí này là ít quan trọng nhất cho các ngành công nghiệp sản xuất ngày nay. Trong kiểu bố trí này, thành phần chính vẫn ở một vị trí cố định, các vật liệu, bộ phận, công cụ, máy móc, sức người và các thiết bị hỗ trợ khác được đưa đến vị trí này.

Thành phần chính hoặc thân của sản phẩm vẫn ở vị trí cố định vì quá nặng hoặc quá lớn và như vậy sẽ rất kinh tế và thuận tiện khi mang các công cụ và thiết bị cần thiết đến nơi làm việc cùng với sức mạnh của con người. Kiểu bố trí này được sử dụng trong sản xuất nồi hơi, tua bin thủy lực và hơi nước và tàu, v.v.

Ưu điểm được cung cấp bởi bố trí vị trí cố định:

(i) Chuyển động vật chất giảm

(ii) Đầu tư vốn được giảm thiểu.

(iii) Nhiệm vụ thường được thực hiện bởi nhóm các nhà khai thác, do đó tính liên tục của các hoạt động được đảm bảo

(iv) Các trung tâm sản xuất độc lập với nhau. Do đó, lập kế hoạch và tải hiệu quả có thể được thực hiện. Do đó tổng chi phí sản xuất sẽ được giảm.

(v) Nó cung cấp tính linh hoạt cao hơn và cho phép thay đổi trong thiết kế sản phẩm, hỗn hợp sản phẩm và khối lượng sản xuất.

Hạn chế của bố trí vị trí cố định:

(i) Cần có sức mạnh đàn ông có tay nghề cao.

(ii) Việc di chuyển thiết bị máy móc đến trung tâm sản xuất có thể tốn thời gian.

(iii) Đồ đạc phức tạp có thể được yêu cầu để định vị công việc và công cụ. Điều này có thể làm tăng chi phí sản xuất.

4. Kiểu kết hợp của bố cục:

Bây giờ một ngày ở trạng thái tinh khiết, bất kỳ một hình thức bố trí nào được thảo luận ở trên hiếm khi được tìm thấy. Do đó, nhìn chung các bố cục được sử dụng trong các ngành công nghiệp là sự thỏa hiệp của các bố trí đã đề cập ở trên. Mỗi bố cục đều có những ưu điểm và hạn chế nhất định. Do đó, các ngành công nghiệp muốn sử dụng bất kỳ loại bố trí như vậy.

Linh hoạt là một nhà máy rất quan trọng, vì vậy bố trí nên được đúc như vậy theo yêu cầu của ngành công nghiệp, mà không cần đầu tư nhiều. Nếu các tính năng tốt của tất cả các loại bố cục được kết nối, một giải pháp thỏa hiệp có thể thu được sẽ kinh tế và linh hoạt hơn.