Tốc độ giờ của máy: Tính toán, Ưu điểm và Nhược điểm

Tốc độ giờ của máy: Tính toán, Ưu điểm và Nhược điểm!

Tốc độ giờ của máy là chi phí vận hành máy mỗi giờ. Đây là một trong những phương pháp hấp thụ chi phí nhà máy vào sản xuất. Nó được sử dụng trong các ngành công nghiệp hoặc các bộ phận mà máy móc chiếm ưu thế và thực tế không có lao động thủ công. Trong các ngành hoặc bộ phận như vậy, chi phí bao gồm các chi phí gián tiếp trong việc vận hành và vận hành máy.

Do đó, mong muốn phân bổ chi phí sản xuất trên cơ sở giờ làm việc của máy móc. Không nên tính tốc độ giờ máy cho toàn bộ nhà máy nhưng các mức giá khác nhau có thể được tính theo nhãn hiệu, loại, kích thước, công suất, công suất ngựa và các yếu tố khác liên quan đến từng máy hoặc nhóm máy làm trung tâm chi phí .

Tốc độ giờ của máy có được bằng cách chia tổng chi phí vận hành của máy trong một khoảng thời gian cụ thể cho số giờ máy được ước tính hoạt động trong khoảng thời gian đó.

Tính toán tốc độ giờ của máy:

Thông tin cần thiết để tính tốc độ giờ của máy là chi phí của máy; chi phí lắp đặt máy; giá trị phế liệu, nếu có; Tuổi thọ của máy tính theo giờ; chi phí thường trực như tiền thuê vv được phân bổ cho máy; sửa chữa và bảo dưỡng máy; sự tiêu thụ năng lượng; thiết lập thời gian; chi phí dầu nhờn áp dụng trên máy và phí bảo hiểm của máy, nếu có.

Các bước sau đây được yêu cầu thực hiện để tính tốc độ giờ của máy:

1. Mỗi máy hoặc một nhóm máy nên được coi là một trung tâm chi phí để có thể xác định được tất cả các chi phí liên quan đến máy hoặc máy đó.

2. Chi phí liên quan đến một máy được chia thành hai phần, tức là chi phí cố định hoặc chi phí cố định và chi phí biến đổi hoặc chi phí máy. Chi phí thường trực là những chi phí không đổi bất kể việc sử dụng hay vận hành máy móc và ví dụ về các chi phí đó là tiền thuê nhà và giá, chiếu sáng và sưởi ấm, bảo hiểm, giám sát lao động, vv Chi phí máy móc, nhiên liệu, khấu hao, sửa chữa, v.v. công dụng của máy.

3. Chi phí thường trực được ước tính cho một khoảng thời gian cho mỗi máy và số tiền được ước tính được chia cho tổng số giờ làm việc bình thường của máy trong khoảng thời gian đó để tính tốc độ hàng giờ cho các khoản phí cố định. Đối với chi phí máy móc, một tỷ lệ hàng giờ được tính riêng cho từng hạng mục chi phí bằng cách chia chi phí cho giờ làm việc bình thường. Trong khi tính toán giờ làm việc bình thường, số giờ cần thiết để bảo trì hoặc thiết lập hoặc tắt thiết lập sẽ bị khấu trừ.

4. Tổng tỷ lệ chi phí thường trực và tỷ lệ chi phí máy sẽ đưa ra tỷ lệ giờ máy thông thường. Nếu tiền lương của người vận hành máy cũng được thêm vào tốc độ giờ máy đơn giản thì nó sẽ được gọi là tốc độ giờ máy toàn diện.

5. Đôi khi, tốc độ bổ sung được sử dụng khi phí cho tất cả các chi phí khác không được tính vào tốc độ giờ của máy, tức là chỉ có chi phí máy được sử dụng cho mục đích tốc độ giờ của máy. Nó cũng được sử dụng để sửa bất kỳ lỗi nào trong việc xác định tốc độ giờ của máy do có sự hấp thụ quá mức hoặc quá mức của chi phí.

Các cơ sở có thể được thông qua để phân bổ các chi phí khác nhau cho mục đích tính toán tốc độ giờ máy được đưa ra dưới đây:

Ưu điểm:

1. Nó giúp so sánh hiệu quả tương đối và chi phí vận hành các máy khác nhau.

2. Nó đưa ra ánh sáng sự tồn tại và mức độ thời gian nhàn rỗi của máy móc.

3. Nó cho phép quản lý quyết định việc sử dụng công việc máy móc có lợi hơn bao nhiêu so với công việc thủ công.

4. Đây là phương pháp khoa học, thiết thực và chính xác nhất để phục hồi các chi phí sản xuất.

5. Báo cáo chi phí được lập với sự giúp đỡ của tỷ lệ đó là đáng tin cậy và có thể giúp ban quản lý ra quyết định.

6. Nó cung cấp dữ liệu hữu ích để ước tính chi phí sản xuất, thiết lập các tiêu chuẩn và ấn định giá bán cho báo giá.

7. Nó cung cấp phương pháp sẵn sàng để đo chi phí của máy nhàn rỗi nếu tính tỷ lệ riêng cho tỷ lệ chi phí cố định và thay đổi được tính toán. Khi tốc độ hàng giờ được cố định trên cơ sở số giờ hoạt động dự kiến ​​của máy, sẽ có sự hấp thụ dưới mức chi phí cố định nếu số giờ hoạt động thực tế thấp hơn ước tính.

Nhược điểm:

1. Nó liên quan đến công việc bổ sung trong việc đánh giá giờ làm việc của máy móc và do đó nó là một phương pháp tốn kém.

2. Nó không tính đến các chi phí không tỷ lệ thuận với giờ làm việc của máy móc.

3. Nó cho kết quả không chính xác nếu lao động thủ công là quan trọng như nhau.

4. Rất khó để ước tính giờ máy đặc biệt là khi chương trình sản xuất không có sẵn trước.

5. Tỷ lệ chăn không thể được sử dụng và nó làm cho phương pháp tốn kém hơn.

Minh họa 14:

Một máy được mua bằng tiền mặt với giá 9.200 Rupee. Tuổi thọ làm việc của nó được ước tính là 18.000 giờ sau đó giá trị phế liệu của nó được ước tính là 200 rupee.

Nó được giả định từ kinh nghiệm trong quá khứ rằng:

Minh họa 18:

Một công ty sản xuất sử dụng hai máy lớn và bốn máy giống hệt nhau. Mỗi máy lớn chiếm một phần tư xưởng và sử dụng đầy đủ ba công nhân; mỗi cỗ máy nhỏ chiếm một nửa không gian của một cỗ máy lớn và sử dụng đầy đủ hai công nhân. Các công nhân được trả bằng công việc mảnh.

Mỗi máy trong số sáu máy được ước tính hoạt động 1.440 giờ mỗi năm, trong khi tuổi thọ làm việc hiệu quả được lấy là 12.000 giờ làm việc cho mỗi máy lớn và 9.000 giờ làm việc cho mỗi máy nhỏ. Máy lớn có giá 20.000 Rupee mỗi chiếc, và máy nhỏ 4.000 Rupee mỗi chiếc. Giá trị phế liệu lần lượt là 4.000 Rupee và 100 Rupee.

Sửa chữa, bảo trì và dầu được ước tính chi phí cho mỗi máy lớn 4.000 Rupee và cho mỗi máy nhỏ 1.200 Rupi trong suốt vòng đời hiệu quả của nó.

Tiêu thụ điện năng tốn 5 P. mỗi đơn vị và số tiền cho một máy lớn 20 đơn vị mỗi giờ và Tor một máy nhỏ 2 đơn vị mỗi giờ.

Người quản lý được trả 4.800 Rupi một năm và giám sát xưởng chiếm thời gian của anh ta, được chia đều cho sáu máy.

Chi tiết về các chi phí khác là:

Giá thuê và giá cho xưởng 6.400 Rupi một năm, Ánh sáng (được phân bổ theo tỷ lệ công nhân làm việc) 1.820 Rupi một năm.

Lấy một khoảng thời gian ba tháng làm cơ bản, hãy tính Tốc độ giờ của máy cho một máy lớn và một máy nhỏ tương ứng.

Dung dịch:

Tính toán tỷ lệ giờ máy:

Thiết lập thời gian:

Trong các nhà máy, điều hoàn toàn bình thường là một thời gian bị mất hoặc tiêu tốn khi thường xuyên cài đặt máy móc. Mất thời gian có thể là do thay đổi từ công việc này sang công việc khác hoặc do sự cố, vv Thời gian này có nghĩa là thời gian khi máy không hoạt động. Điều này được gọi là làm cho máy sẵn sàng thời gian.

Chi phí của tất cả các giờ như vậy bị mất khi thiết lập máy móc (bao gồm cả tiền lương của công nhân cũng như các chi phí khác) có thể được trải trên các công việc thực sự đã hoàn thành. Đôi khi, tốc độ giờ máy riêng biệt thậm chí được tính để chạy (hiệu quả) và thời gian thiết lập (không hiệu quả) này. Thông qua phương pháp này, người ta có thể đảm bảo sự hấp thụ đầy đủ của các chi phí sản xuất.

Minh họa 19:

Một đơn vị sản xuất đã mua và lắp đặt một máy móc mới trị giá 12, 70.000 Rupee cho đội tàu gồm 7 máy hiện có. Chiếc máy này có tuổi thọ ước tính là 12 năm và dự kiến ​​sẽ nhận ra 70.000 Rupee là phế liệu khi hết tuổi thọ.

Các dữ liệu liên quan khác như sau:

(i) Số giờ làm việc được ngân sách là 2.592 dựa trên 8 giờ mỗi ngày trong 324 ngày. Điều này bao gồm 300 giờ để bảo trì nhà máy và 92 giờ để thiết lập nhà máy.

(ii) Chi phí bảo trì máy tính ước tính là 25.000 Rupee (pa)

(iii) Máy yêu cầu một giải pháp hóa học đặc biệt, được thay thế vào cuối mỗi tuần (6 ngày trong một tuần) với chi phí 400 Rupi mỗi lần.

(iv) Bốn nhà khai thác kiểm soát hoạt động của 8 máy và mức lương trung bình của mỗi người lên tới 420 rupee mỗi tuần cộng với 15% lợi ích bên lề.

(v) Điện được sử dụng bởi máy trong quá trình sản xuất là 16 đơn vị mỗi giờ với chi phí 3 Rupi mỗi đơn vị. Không có hiện tại được thực hiện trong quá trình bảo trì và thiết lập.

(vi) Chi phí chung của các bộ phận và công trình chung được phân bổ cho hoạt động trong năm ngoái là 50.000 Rupee. Trong năm nay, ước tính sẽ tăng 10% số tiền này.

Tính tốc độ giờ của máy, nếu (a) thời gian thiết lập là không hiệu quả; (b) thiết lập thời gian là hiệu quả.

Tỷ lệ trên mỗi đơn vị sản xuất :

Phương pháp này đơn giản, trực tiếp và dễ dàng. Nó phù hợp cho khai thác và các ngành công nghiệp khai thác khác, đúc, công nghiệp đặt gạch, trong đó đầu ra được đo bằng các đơn vị vật lý thuận tiện như số lượng, trọng lượng, khối lượng, vv

Tỷ lệ được tính như sau:

Ví dụ: nếu chi phí trên không (ngân sách) là 60.000 Rupee và sản xuất ngân sách là 10.000 tấn thì tỷ lệ chi phí theo phương pháp này sẽ là 6 Rupi / tấn.

Hạn chế chính của phương pháp này là nó bị hạn chế ở những mối quan tâm chỉ sản xuất một mặt hàng sản phẩm hoặc một vài kích cỡ, chất lượng hoặc cấp độ của cùng một sản phẩm. Nếu có nhiều hơn một mặt hàng được sản xuất thì điều cần thiết là thể hiện các đơn vị khác nhau chống lại mẫu số chung trên trọng số hoặc điểm cơ bản.

Phương pháp giá bán :

Theo phương pháp này, chi phí đầu tư ngân sách được chia cho giá bán của các đơn vị sản xuất để tính tỷ lệ thu hồi chi phí.

Công thức là:

Phương pháp này phù hợp hơn cho việc phân bổ quản trị, bán và phân phối, nghiên cứu, phát triển và thiết kế chi phí cho chi phí sản phẩm. Nó cũng có thể được sử dụng với lợi thế cho việc chuẩn bị chi phí sản phẩm chung.

Phương pháp này là tùy ý và phục hồi được thực hiện bằng phương pháp này là không công bằng vì chi phí trên thực tế không có mối quan hệ nào với giá bán của sản phẩm.

Giá trên cho các trung tâm chi phí dịch vụ:

Nói chung tỷ lệ chi phí cố định cho các trung tâm chi phí sản xuất. Chi phí của các bộ phận dịch vụ được phân bổ cho các bộ phận sản xuất trên cơ sở công bằng.

Đôi khi, trong các trường hợp sau đây, giá trên không được xác định cho các bộ phận dịch vụ:

(i) Khi cơ sở được thông qua để thu hồi chi phí sản xuất không phù hợp với các bộ phận dịch vụ.

(ii) Khi một bộ phận dịch vụ sản xuất một phần và cung cấp một phần dịch vụ cho các bộ phận khác.

Một tỷ lệ riêng cho chi phí lưu trữ và xử lý vật liệu là cố định. Mức giá tương tự có thể được ấn định cho Phòng Công cụ, Phòng Kiểm tra và Đóng gói.

Lựa chọn tỷ lệ trên không :

Phương pháp được áp dụng cho hấp thụ trên không thay đổi từ ngành này sang ngành khác và từ cam kết này sang cam kết khác. Một số công ty sử dụng tỷ lệ chi phí riêng cho từng loại sau khi phân loại chi phí trên không thành nhiều loại. Việc lựa chọn một phương pháp công bằng nhất là rất quan trọng vì phương pháp được thông qua, nếu không phù hợp, sẽ làm biến dạng chi phí và sẽ vô dụng cho các mục đích kiểm soát và ra quyết định.

Loại hình công nghiệp, tính chất của sản phẩm và quy trình sản xuất, thiết lập tổ chức, yêu cầu cá nhân và chính sách quản lý là những yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn tỷ lệ chi phí. Bên cạnh đó, một tỷ lệ chi phí thỏa đáng nên đơn giản, dễ vận hành, thiết thực, chính xác, kinh tế trong ứng dụng, khá ổn định và liên quan đến yếu tố thời gian. Tốt nhất nên là tỷ lệ bộ phận so với tỷ lệ chăn, đơn vị chi phí đồng nhất và nên đặt áp lực lên yếu tố sản xuất chính của mối quan tâm.

Các yếu tố sau đây cần được xem xét trước khi đưa ra tỷ lệ chi phí hoặc quyết định dựa trên cơ sở để áp dụng tổng phí cho các sản phẩm:

1. Phân bổ công bằng của chi phí:

Tỷ lệ chi phí phải sao cho chi phí phải được phân bổ công bằng cho các trung tâm chi phí hoặc đơn vị chi phí. Số lượng tổng phí được thu hồi cũng phải tương đương với số lượng chi phí phát sinh.

2. Đơn giản và dễ hiểu:

Tỷ lệ chi phí phải đơn giản để tính toán và dễ hiểu. Nó nên được thuận tiện trong ứng dụng. Nó không nên yêu cầu công việc văn thư không cần thiết hoặc bổ sung.

3. Mối quan hệ với yếu tố thời gian:

Tỷ lệ chi phí phải có một số liên quan đến thời gian thực hiện bởi các công việc khác nhau để hoàn thành. Do đó, nếu một công việc mất gấp đôi thời gian so với công việc khác, thì công việc đầu tiên phải được tính gấp đôi số tiền được tính cho công việc thứ hai. Chính vì lý do này mà tỷ lệ phần trăm tiền lương trực tiếp được ưu tiên hơn tỷ lệ phần trăm chi phí nguyên vật liệu trực tiếp.

4. Giá riêng cho công việc thủ công hoặc máy móc:

Công việc được thực hiện bằng lao động thủ công nên được phân biệt với công việc được thực hiện bằng máy móc và tỷ lệ chi phí khác nhau nên được áp dụng cho công việc thủ công và máy móc. Ví dụ, khi công việc được thực hiện bằng lao động thủ công, không nên tính phí cho bất cứ điều gì liên quan đến chi phí máy móc như khấu hao, sửa chữa, bảo trì, v.v.

5. Tỷ lệ chi phí khác nhau cho các bộ phận khác nhau:

Tỷ lệ chi phí khác nhau nên được xác định cho các bộ phận khác nhau trong đó tính chất công việc được thực hiện bởi một bộ phận khác với công việc được thực hiện bởi bộ phận hoặc bộ phận khác.

6. Lựa chọn về tính khả dụng của thông tin:

Việc lựa chọn tỷ lệ chi phí phù hợp nhất phụ thuộc vào mức độ thông tin có sẵn hoặc được ghi lại. Ví dụ, tỷ lệ giờ lao động chỉ có thể được áp dụng khi thẻ thời gian lao động được duy trì để ghi lại thời gian của người lao động trên mỗi công việc, quy trình hoặc sản phẩm.

7. Thay đổi phương thức:

Phương pháp nên có thể thay đổi theo thời gian tùy thuộc vào những thay đổi trong các yếu tố mà nó dựa trên.

8. Công việc được thực hiện bởi công nhân lành nghề nên được phân biệt với công việc được thực hiện bởi công nhân không có kỹ năng:

Thông thường những người lao động không có kỹ năng làm lãng phí nhiều vật liệu hơn, hao mòn máy móc nhiều hơn và cần có sự giám sát lớn hơn đối với họ vì họ không có kỹ năng thực hiện công việc. Do đó, phương pháp hấp thụ nên phân biệt giữa công việc được thực hiện bởi công nhân lành nghề và công nhân không có kỹ năng bởi vì công việc được thực hiện bởi công nhân không có kỹ năng nên có tỷ lệ chi phí nhà máy cao hơn tương ứng. Như một vấn đề thực tế, tỷ lệ riêng biệt phải được tính cho từng loại công nhân.