Phương pháp sửa chữa vết nứt bê tông

Bài viết này đưa ra ánh sáng trên hai phương pháp hàng đầu để sửa chữa các vết nứt bê tông. Các phương pháp là: 1. Các vết nứt dẫn đến nứt bê tông và làm lộ cốt thép 2. Bắn đạn / bắn súng.

Phương pháp # 1. Các vết nứt dẫn đến nứt bê tông và làm lộ cốt thép:

Chuẩn bị bề mặt:

Chuẩn bị bề mặt là một công việc rất quan trọng trong bất kỳ công việc sửa chữa nào có thể được thực hiện bằng cách sứt mẻ, phun nước bằng không khí, sử dụng bàn chải dây, v.v.

Sứt mẻ cần được thực hiện đến độ dày 25 mm ngoài cốt thép để đảm bảo liên kết tốt với thanh cốt thép. Nếu thấy cần thiết, sứt mẻ khí nén có thể được sử dụng trong trường hợp sứt tay được tìm thấy là không đủ. Quân tiếp viện bị ăn mòn nghiêm trọng có thể phải được gỡ bỏ. Gia cố bổ sung có đường kính tương đương có thể phải được thêm bằng hàn.

Trong trường hợp một số lượng lớn các thanh bị ăn mòn và mong muốn được thay thế, có thể sử dụng mối hàn. Các mối hàn có thể được cố định bởi lugs ms. Các vấu có thể được cố định trước bằng cách khoan lỗ trên bê tông từ dưới lên đến độ sâu đủ với sự trợ giúp của máy khoan khí nén. Cần phải cố định đủ số lượng vấu để giữ và bảo vệ mối hàn tại vị trí.

Các khối vữa vữa cần được buộc vào vải để duy trì lớp phủ bê tông mong muốn. Để loại bỏ rỉ sét từ cốt thép, việc phun cát có thể được sử dụng bằng cách sử dụng cát thô khô và cũng để làm cho bề mặt bê tông trở nên nhám để nhận bê tông tươi. Cần cẩn thận trong việc sứt mẻ tất cả bê tông lỏng lẻo và loại bỏ chúng và làm sạch bề mặt.

Bê tông hóa:

Sau khi chuẩn bị bề mặt, bê tông hóa được thực hiện từ mặt dưới của tấm. Điều này thường được thực hiện trong số lượng các hoạt động.

Bê tông được sử dụng trong các hoạt động như vậy là hỗn hợp phong phú 1: 1½: 3 với cát có kích thước 3 mm và đá vụn 6 mm trở xuống. Tỷ lệ xi măng nước được giữ ở mức thấp 0, 3 đến 0, 4.

Khi bê tông hóa hoàn thành đến độ sâu mong muốn, đáy là mức và bê tông đã khô và cứng và không thoát ra, bề mặt có thể được hoàn thiện thạch cao như mong muốn.

Phương pháp # 2. Bắn súng / Bắn súng:

Shotcret hoặc gunite là vữa, bê tông hoặc bê tông phun khí nén, v.v. Trong quá trình này, vữa hoặc bê tông từ thiết bị phân phối, thường được gọi là 'súng', được truyền qua một ống và được phóng khí nén lên bề mặt với vận tốc cao.

Tác động của lực của máy bay phản lực lên bề mặt sẽ nén vật liệu. Một hỗn hợp tương đối khô thường được sử dụng để vật liệu có khả năng tự chống đỡ mà không bị chảy xệ hoặc bong tróc, ngay cả đối với các ứng dụng dọc và trên cao.

Trải bê tông:

Bê tông hóa được thực hiện bằng bê tông trải. Nó bao gồm cả shotcret và gunite.

Vật liệu và thiết kế hỗn hợp :

Xi măng Portland thông thường thường được sử dụng. Hàm lượng vôi bổ sung trong nó cung cấp giá trị pH cao xung quanh cốt thép. Gunite, ít thấm và giàu xi măng, cung cấp môi trường chống ăn mòn hơn cho cấu trúc RCC.

Cát cho gunite phải phù hợp với IS38 năm 1970. Để có bề mặt mịn - một lớp phủ chớp, sử dụng cát loại mịn hơn sẽ được sử dụng. Nếu thấy cần thiết, các thanh cốt thép có thể được áp dụng với một lớp phủ hóa học chống ăn mòn sau khi khử triệt để chúng.

Trước khi sửa chữa một thiết kế hỗn hợp, các hỗn hợp thử nghiệm khác nhau có thể được thực hiện. Hỗn hợp thường được tìm thấy phù hợp bao gồm:

Trong một số trường hợp, bê tông hỗn hợp khô được buộc qua súng và nước với số lượng cần thiết được thêm vào trong khi hỗn hợp đi qua vòi phân phối.

tôi. Xi măng và cát ẩm được trộn kỹ.

ii. Xi măng và cát được đưa vào một máy cấp liệu cơ khí đặc biệt hoặc súng.

iii. Máy trộn được đo vào vòi phân phối bởi bánh xe hoặc nhà phân phối.

iv. Vật liệu này được mang theo bằng khí nén qua vòi phân phối đến một vòi đặc biệt. Vòi được trang bị bên trong với một ống được đục lỗ thông qua đó nước được đưa vào dưới áp lực và trộn lẫn với các thành phần khác.

v. Súng cối được phun ra từ vòi với tốc độ cao trên bề mặt cần bắn.

Chụp:

Các hoạt động bắn súng được thực hiện từ một tàu nổi hoặc giàn giáo và dàn dựng chuẩn bị cho cùng. Khoảng cách của vòi được duy trì từ bề mặt của ứng dụng là rất quan trọng. Khoảng cách tối ưu phụ thuộc vào kích thước của các đầu phun, công suất máy nén khí, kỹ năng của người phun và loại bề mặt được phủ.

Trong tình hình gia cố tắc nghẽn; người phun vòi giữ vòi phun ở gần 90 độ so với bề mặt mà gunite được áp dụng. Ngoại lệ duy nhất là khi gunite được đặt vào một góc bên trong. Trong những trường hợp như vậy, các góc được bắn ở khoảng 45 ° đến các mặt phẳng giao nhau.

Dội lại:

Số lượng bê tông bắn không dính vào bề mặt, nhưng một lượng tốt rơi xuống. Điều này được gọi là phục hồi. Lượng hồi phục phụ thuộc vào vị trí của công trình, góc của vòi phun, áp suất không khí, hàm lượng xi măng, hàm lượng nước, kích thước và cấp cát, lượng cốt thép và độ dày của lớp.

Khi chụp xong đến bề mặt cứng được chuẩn bị mới, tỷ lệ hồi phục vẫn còn nhiều hơn; nhưng nó sẽ sớm giảm đi sau khi đệm cát xi măng nhựa được hình thành trên bề mặt ứng dụng. Sự phục hồi có thể lên tới 50%.

Áo khoác flash:

Bề mặt súng được để lại lớp hoàn thiện thô đặc trưng của nó mà không có bất kỳ hoạt động làm mịn nào bằng bay. Khi hoàn thành việc chụp lớp đầu tiên, các vật liệu hồi phục lỏng lẻo được loại bỏ khỏi bề mặt bằng cách quét và quét bụi.

Sau đó, được phép cho bộ ban đầu, bề mặt bị trầy xước với một cái bay để nhận lớp cuối cùng. Độ dày quy định được duy trì bằng cách cố định đinh đánh dấu lên bề mặt để làm thước đo.

Các góc của dầm và tấm được duy trì bằng cách sử dụng bảng chụp.

Chữa bệnh:

Bảo dưỡng đúng cách là điều cần thiết để có được gunite chất lượng và bền. Do sự bật lại, gunite in situ chứa nhiều xi măng hơn bê tông thông thường có cùng tỷ lệ. Do đó, bảo dưỡng đầy đủ là cần thiết để ngăn chặn sự phát triển của vết nứt.

Ưu điểm:

Gunite có một số lợi thế nhất định so với các phương pháp khác để sửa chữa các kết cấu bê tông bị hư hỏng với các cốt thép lộ ra. Một gunite dày đặc hơn nên được sử dụng để làm cho nó không thấm nước. Kiểm soát tốt hơn là cần thiết để chọn cát phân loại thích hợp, vv Lưới thép mạ kẽm có thể được sử dụng thay cho lưới ms với lợi thế chống ăn mòn.

Các ưu điểm khác là:

tôi. Nó có thể được đặt ở bất kỳ góc độ nào,

ii. Nó có thể tạo ra các hình dạng khá phức tạp với ván khuôn chỉ ở một bên hoặc hoàn toàn không có ván khuôn, như trong trường hợp sửa chữa các cấu trúc hiện có.

iii. Vữa bê tông, như được đặt, luôn luôn có thể nhìn thấy để có thể dễ dàng loại bỏ các khuyết tật.

iv. Nó có thể được áp dụng cho hầu hết mọi độ dày.

v. Nó có thể đặt bê tông ở các vị trí hạn chế.

vi. Do tỷ lệ xi măng nước thấp được sử dụng, cường độ cao là có thể, và

vii. Nén tốt được tuyên bố.

Nhược điểm:

tôi. Kiểm soát chính xác việc bổ sung nước trong hỗn hợp là khó khăn.

ii. Dòng chảy của vật liệu trong quá trình trộn có thể khác nhau.

iii. Sự phục hồi từ bề mặt liên quan đến sự lãng phí vật liệu và có thể gây ra các khu vực yếu và xốp trên bề mặt.

Phụ gia đôi khi được thêm vào trong hỗn hợp bê tông phun, đặc biệt là trong các ứng dụng ngầm để tăng tốc độ đặt và để cung cấp cài đặt sớm và tăng cường độ.