Bố cục thực vật: Khái niệm, mục tiêu, nguyên tắc và loại
Đọc bài viết này để tìm hiểu về khái niệm, mục tiêu, nguyên tắc và các loại bố trí nhà máy.
Khái niệm về bố trí thực vật:
Khái niệm bố trí nhà máy có thể được mô tả như sau:
Bố trí nhà máy là một kế hoạch sử dụng hiệu quả các cơ sở để sản xuất sản phẩm; liên quan đến việc sắp xếp hiệu quả và tiết kiệm nhất máy móc, vật liệu, nhân sự, không gian lưu trữ và tất cả các dịch vụ hỗ trợ, trong không gian sàn có sẵn.
Thêm định nghĩa bố trí nhà máy như sau:
Bố trí nhà máy là một kế hoạch sắp xếp tối ưu các cơ sở bao gồm nhân sự, thiết bị, không gian lưu trữ, thiết bị xử lý vật liệu và tất cả các dịch vụ hỗ trợ khác cùng với quyết định về cấu trúc tốt nhất để chứa tất cả các cơ sở này.
Điểm nhận xét:
Một số quan sát hữu ích về khái niệm bố trí nhà máy như sau:
(i) Bố trí thực vật rất phức tạp trong tự nhiên; bởi vì nó liên quan đến các khái niệm liên quan đến các lĩnh vực như kỹ thuật, kiến trúc, kinh tế và quản lý kinh doanh.
(ii) Hầu hết các nhà quản lý hiện nhận ra rằng sau khi vị trí cho vị trí nhà máy được chọn; tốt hơn là phát triển bố cục và xây dựng tòa nhà xung quanh nó - thay vì xây dựng tòa nhà trước và sau đó cố gắng phù hợp với bố cục vào nó.
Mục tiêu / Ưu điểm của bố trí nhà máy:
Sau đây là các mục tiêu / lợi thế của bố trí nhà máy:
(i) Hợp lý hóa dòng chảy của vật liệu qua nhà máy
(ii) Giảm thiểu xử lý vật liệu
(iii) Tạo điều kiện cho tiến trình sản xuất bằng cách duy trì sự cân bằng trong các quy trình
(iv) Duy trì sự linh hoạt của sắp xếp và hoạt động
(v) Duy trì doanh thu cao của hàng tồn kho trong quá trình
(vi) Sử dụng hiệu quả nam giới, thiết bị và không gian
(vii) Tăng tinh thần làm việc của nhân viên
(viii) Giảm thiểu nhiễu (tức là gián đoạn) từ máy móc
(ix) Giảm nguy cơ ảnh hưởng đến nhân viên
(x) Giữ đầu tư (tức là giữ đầu tư ở mức thấp hơn) vào thiết bị.
Nguyên tắc bố trí thực vật:
Trong khi thiết kế bố trí nhà máy, các nguyên tắc sau phải được giữ trong tầm nhìn:
(i) Nguyên tắc di chuyển tối thiểu:
Vật liệu và lao động nên được di chuyển trên khoảng cách tối thiểu; tiết kiệm chi phí và thời gian vận chuyển và xử lý vật liệu.
(ii) Nguyên tắc sử dụng không gian:
Tất cả không gian khối có sẵn nên được sử dụng một cách hiệu quả - cả theo chiều ngang và chiều dọc.
(iii) Nguyên tắc linh hoạt:
Bố cục phải đủ linh hoạt để có thể thích ứng với những thay đổi cần thiết cho việc mở rộng hoặc phát triển công nghệ.
(iv) Nguyên tắc phụ thuộc lẫn nhau:
Các hoạt động và quy trình phụ thuộc lẫn nhau nên được đặt gần nhau; để giảm thiểu sản phẩm đi lại.
(v) Nguyên tắc tích hợp tổng thể:
Tất cả các cơ sở và dịch vụ của nhà máy nên được tích hợp hoàn toàn vào một đơn vị vận hành; để giảm thiểu chi phí sản xuất.
(vi) Nguyên tắc an toàn:
Cần có quy định xây dựng trong thiết kế bố trí, nhằm mang lại sự thoải mái và an toàn cho người lao động.
(vii) Nguyên tắc của dòng chảy mượt mà:
Bố cục nên được thiết kế sao cho giảm bớt tắc nghẽn công việc và tạo điều kiện cho dòng công việc không bị gián đoạn trong toàn bộ nhà máy.
(viii) Nguyên tắc kinh tế:
Việc bố trí nên nhằm mục đích hiệu quả nền kinh tế về mặt đầu tư vào tài sản cố định.
(ix) Nguyên tắc giám sát:
Một bố trí tốt nên tạo điều kiện giám sát hiệu quả hơn công nhân.
(x) Nguyên tắc hài lòng:
Một bố cục tốt sẽ thúc đẩy tinh thần làm việc của nhân viên, bằng cách cung cấp cho họ sự hài lòng tối đa trong công việc.
Các kiểu bố trí thực vật:
Hai kế hoạch cơ bản của việc sắp xếp các cơ sở sản xuất là - bố trí sản phẩm và bố trí quy trình. Sự thay thế duy nhất khác là sự kết hợp giữa bố trí sản phẩm và quy trình, trong cùng một nhà máy.
Sau đây là một tài khoản của các loại bố trí nhà máy khác nhau:
(a) Bố cục sản phẩm (hoặc Bố cục dòng):
Trong kiểu bố trí này, tất cả các máy được sắp xếp theo trình tự, theo yêu cầu để sản xuất một sản phẩm cụ thể. Nó được gọi là bố trí dòng vì máy được sắp xếp theo một đường thẳng. Các nguyên liệu thô được cho ăn ở một đầu và lấy ra làm thành phẩm ở đầu kia.
Máy chuyên dùng được sử dụng để thực hiện các công việc cần thiết (nghĩa là các chức năng) một cách nhanh chóng và đáng tin cậy.
Bố cục sản phẩm được mô tả dưới đây:
Ưu điểm:
1. Giảm chi phí xử lý vật liệu do hệ thống xử lý cơ giới hóa và dòng chảy thẳng
2. Cân bằng dòng hoàn hảo giúp loại bỏ tắc nghẽn và dung lượng nhàn rỗi.
3. Chu kỳ sản xuất ngắn do dòng nguyên liệu không bị gián đoạn
4. Đơn giản hóa kế hoạch sản xuất và kiểm soát; và kiểm tra công việc đơn giản và hiệu quả.
5. Số lượng nhỏ hàng tồn kho đang thực hiện
6. Chi phí tiền lương ít hơn, vì những người lao động không có kỹ năng có thể học hỏi và quản lý sản xuất.
Nhược điểm:
1. Thiếu tính linh hoạt của các hoạt động, vì bố cục không thể thích ứng với việc sản xuất bất kỳ loại sản phẩm nào khác.
2. Đầu tư vốn lớn, vì máy móc chuyên dùng.
3. Sự phụ thuộc của toàn bộ hoạt động vào từng phần; bất kỳ sự cố nào của một máy trong chuỗi có thể dẫn đến việc ngừng sản xuất.
4. Các máy giống nhau được nhân đôi để sản xuất các sản phẩm khác nhau; dẫn đến chi phí hoạt động tổng thể cao.
5. Máy tinh tế đặc biệt đòi hỏi phải bảo trì / sửa chữa tốn kém.
Sự phù hợp của cách bố trí sản phẩm:
Bố trí sản phẩm phù hợp trong các trường hợp sau:
1. Trường hợp một hoặc một vài sản phẩm được tiêu chuẩn hóa được sản xuất.
2. Trường hợp một khối lượng sản xuất lớn của mỗi mặt hàng phải đi qua quá trình sản xuất, trong một khoảng thời gian đáng kể.
3. Trường hợp thời gian và nghiên cứu chuyển động có thể được thực hiện để xác định tỷ lệ công việc.
4. Trường hợp có khả năng cân bằng tốt lao động và thiết bị.
5. Trường hợp tối thiểu phải kiểm tra, trong quá trình hoạt động.
6. Trường hợp vật liệu và sản phẩm cho phép xử lý số lượng lớn hoặc liên tục bằng các bộ phận cơ khí.
7. Trường hợp tối thiểu phải thiết lập.
(b) Bố cục quy trình (hoặc Bố trí chức năng):
Trong kiểu bố trí này, tất cả các máy thực hiện loại hoạt động tương tự được nhóm tại một địa điểm, tức là tất cả các máy tiện, máy phay, v.v ... được nhóm trong cửa hàng và chúng sẽ được nhóm lại thành các nhóm giống nhau.
Một bố cục quá trình điển hình được mô tả dưới đây:
Ưu điểm:
1. Linh hoạt hơn về phân phối công việc cho máy móc và nhân sự. Thích nghi với những thay đổi thường xuyên trong chuỗi hoạt động.
2. Đầu tư thấp hơn do máy đa năng; mà thường ít tốn kém hơn so với máy chuyên dùng.
3. Sử dụng cao hơn các cơ sở sản xuất; có thể thích nghi với nhiều loại sản phẩm.
4. Công việc đa dạng làm cho công việc đầy thách thức và thú vị.
5. Sự cố của một máy không dẫn đến ngừng hoàn thành công việc.
Nhược điểm:
1. Quay lui và chuyển động dài xảy ra trong xử lý vật liệu. Như vậy, chi phí xử lý vật liệu cao hơn.
2. Cơ giới hóa xử lý vật liệu là không thể.
3. Kế hoạch sản xuất và kiểm soát khó khăn
4. Yêu cầu nhiều không gian hơn; vì hàng tồn kho trong quá trình làm việc cao - đòi hỏi không gian lưu trữ lớn hơn.
5. Vì công việc phải đi qua các phòng ban khác nhau; thật khó để theo dõi trách nhiệm đối với sản phẩm hoàn chỉnh.
Sự phù hợp của bố trí quá trình:
Bố trí quy trình phù hợp trong các trường hợp sau, trong đó:
1. Sản phẩm không đạt tiêu chuẩn được sản xuất; như sự nhấn mạnh vào các đơn đặt hàng đặc biệt.
2. Rất khó để đạt được sự cân bằng lao động và thiết bị tốt.
3. Sản xuất không được thực hiện trên quy mô lớn.
4. Thật khó để thực hiện đầy đủ thời gian và nghiên cứu chuyển động.
5. Thường xuyên phải sử dụng cùng một máy hoặc trạm làm việc cho hai hoặc nhiều hoạt động khó khăn.
6. Trong chuỗi hoạt động, cần phải kiểm tra nhiều lần.
7. Quá trình có thể phải được đưa vào hoạt động, thay vì ngược lại, ngược lại ; bởi vì vật liệu hoặc sản phẩm quá lớn hoặc nặng để cho phép xử lý hàng loạt hoặc liên tục bằng phương tiện cơ học.
(c) Bố cục kết hợp:
Trong thực tế, các nhà máy hiếm khi được đặt ra ở dạng sản phẩm hoặc quá trình bố trí. Nói chung, sự kết hợp của hai bố cục cơ bản được sử dụng; để rút ra những lợi thế của cả hai hệ thống bố trí. Ví dụ, sản xuất tủ lạnh sử dụng bố trí kết hợp.
Bố trí quy trình được sử dụng để sản xuất các hoạt động khác nhau như dập, hàn, xử lý nhiệt được thực hiện trong các trung tâm làm việc khác nhau theo yêu cầu. Việc lắp ráp cuối cùng của sản phẩm được thực hiện theo cách bố trí loại sản phẩm.
(d) Bố trí vị trí cố định:
Nó cũng được gọi là bố trí văn phòng phẩm. Trong kiểu bố trí này, các vật liệu và máy móc được đưa đến một sản phẩm vẫn ở một nơi nhờ kích thước của nó. Đóng tàu, sản xuất máy bay, đóng tàu, xây dựng nặng đập, cầu, tòa nhà, vv là những ví dụ điển hình của cách bố trí như vậy.
