Kiểm soát chất lượng: Khái niệm, Ý nghĩa và Kỹ thuật

Đọc bài viết này để tìm hiểu về khái niệm, ý nghĩa, kỹ thuật và quản lý kiểm soát chất lượng của tổ chức kinh doanh.

Các khái niệm về chất lượng và kiểm soát chất lượng:

(I) Chất lượng là gì?

Chất lượng có thể được định nghĩa như sau:

Chất lượng là mức độ xuất sắc của một sản phẩm liên quan đến thiết kế sản phẩm và sự phù hợp với các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật nhất định; để đáp ứng mong đợi của khách hàng một cách thỏa đáng nhất.

John D. Mclellan định nghĩa chất lượng như sau:

Chất lượng là một mức độ mà một sản phẩm phù hợp với thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn tay nghề.

Điểm nhận xét:

Một số quan sát thích hợp về khái niệm chất lượng có thể được thực hiện như sau:

(i) Chất lượng là một khái niệm chủ quan:

Một sản phẩm mà một người cho là 'vượt trội', có thể được đánh giá là 'kém hơn' bởi một số khác.

(ii) Chất lượng là một khái niệm tương đối:

Nó liên quan đến giá thành của sản phẩm tức là chất lượng là thứ phù hợp với giá của sản phẩm.

(iii) Chất lượng là một khái niệm có điều kiện; tức là đặc tính của chất lượng có ý nghĩa và liên quan; chỉ khi nó đáp ứng mục đích mà nó được mua bởi người mua.

(iv) Chất lượng là một khái niệm năng động; tức là khái niệm thay đổi chất lượng theo thời gian. Những sản phẩm được coi là sở hữu chất lượng tuyệt vời trong quá khứ có thể bị coi là không đạt tiêu chuẩn, bởi những người thời hiện đại.

(II) Kiểm soát chất lượng là gì?

Kiểm soát chất lượng có thể được định nghĩa như sau:

Kiểm soát chất lượng liên quan đến việc thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng và cài đặt các hệ thống để đảm bảo rằng các tiêu chuẩn này được duy trì và thực hành.

Sau đây được trích dẫn một số định nghĩa nổi bật về kiểm soát chất lượng:

(1) Kiểm soát chất lượng là sự kiểm soát có hệ thống trong việc quản lý các biến trong quy trình sản xuất có ảnh hưởng đến độ tốt của sản phẩm cuối cùng.

(2) Kiểm soát chất lượng có nghĩa là nhận biết và loại bỏ các nguyên nhân xác định được các khiếm khuyết và các biến thể từ các tiêu chuẩn đã đặt ra.

(3) Kiểm soát chất lượng là một kỹ thuật quản lý công nghiệp hoặc nhóm các kỹ thuật bằng cách sản xuất các sản phẩm có chất lượng đồng nhất có thể chấp nhận được.

Các bước trong quy trình kiểm soát chất lượng:

(i) Thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng; về kích thước, thiết kế, độ bền, ngoại hình, vv, trên cơ sở sở thích và chi phí sản xuất của khách hàng.

(ii) Lựa chọn quy trình sản xuất; điều này cho phép đầu ra của các thông số kỹ thuật cần thiết.

(iii) Phát triển các kỹ thuật đo lường; để đảm bảo sản xuất có phù hợp để thiết lập thông số kỹ thuật hay không.

(iv) Giám sát chất lượng sản phẩm; trong đó yêu cầu thiết kế một hệ thống kiểm tra định kỳ của sản phẩm cuối cùng để tìm ra những sai lệch so với tiêu chuẩn đặt ra về chất lượng; và xác định nguyên nhân của những sai lệch như vậy.

(v) Thực hiện hành động khắc phục; để loại bỏ các nguyên nhân sai lệch

Ý nghĩa của kiểm soát chất lượng:

Kiểm soát chất lượng có ý nghĩa vì những lý do sau:

(i) Giảm chi phí và tối đa hóa lợi nhuận:

Kiểm soát chất lượng giúp sử dụng tốt hơn các nguồn lực sản xuất; và trong việc loại bỏ tất cả các loại chất thải. Do đó, nó dẫn đến giảm chi phí và tối đa hóa lợi nhuận cho doanh nghiệp.

(ii) Tăng hiệu quả hoạt động:

Kiểm soát chất lượng ngụ ý kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô, hiệu suất của nam giới và máy móc, vv Do đó, nó mang lại hiệu quả hoạt động cao hơn của tổ chức.

(iii) Sự hài lòng tối đa của khách hàng:

Kiểm soát chất lượng giảm thiểu khiếu nại từ khách hàng và mang lại sự hài lòng tối đa cho khách hàng. Đó là chất lượng mang lại cho khách hàng lần thứ hai, lần thứ ba và như vậy. Do đó kiểm soát chất lượng dẫn đến tối đa hóa doanh số; và do đó tối đa hóa lợi nhuận.

(iv) Ý chí và hình ảnh của doanh nghiệp:

Kiểm soát chất lượng xây dựng thiện chí của doanh nghiệp trong xã hội. Nó làm cho một hình ảnh của doanh nghiệp trong mắt công chúng, do các sản phẩm chất lượng được cung cấp bởi doanh nghiệp.

(v) Bảo hiểm chống lại tổn thất nặng nề:

Kiểm soát chất lượng bảo vệ nhà sản xuất chống lại tổn thất nặng nề có thể gây ra do từ chối số lượng lớn các sản phẩm dưới tiêu chuẩn.

(vi) Thúc đẩy năng suất của nhân viên:

Kiểm soát chất lượng khắc sâu một cảm giác về ý thức chất lượng trong nhân viên; và thúc đẩy năng suất của họ.

(vii) Tinh thần làm việc của nhân viên:

Kiểm soát chất lượng nâng cao tinh thần làm việc của nhân viên; vì họ cảm thấy rằng họ đang làm việc cho một doanh nghiệp sản xuất hàng hóa có chất lượng cao.

Kỹ thuật kiểm soát chất lượng:

(I) Kiểm tra

(II) Kiểm soát chất lượng thống kê (SQC)

Hãy để chúng tôi mô tả cả hai kỹ thuật này.

(I) Kiểm tra:

Kiểm tra là thành phần của chương trình kiểm soát chất lượng liên quan đến việc kiểm tra hiệu suất của các hạng mục theo thông số kỹ thuật được đặt cho nó. Nó liên quan đến việc kiểm tra và đo lường định kỳ - trước, trong và sau quá trình sản xuất. Do có nhiều biến số được đưa vào sản xuất, kiểm tra là một quá trình không bao giờ kết thúc.

Kiểm tra có thể là 'Tập trung' hoặc 'Kiểm tra sàn.':

Theo kiểm tra tập trung, tất cả các công việc từ một bộ phận được gửi đến Cục Kiểm tra, trước khi chuyển sang hoạt động tiếp theo. Mặt khác, kiểm tra sàn, theo thông lệ của việc gửi thanh tra xuống sàn và kiểm tra công việc tại các máy của các hợp tác xã. Nó cũng được gọi là tuần tra hoặc kiểm tra du lịch.

Ưu điểm của kiểm tra tập trung:

(i) Kiểm tra tập trung đảm bảo giám sát khách quan; bởi vì thanh tra không bị căng thẳng khi không từ chối công việc của một người với anh ta, anh ta có quan hệ cá nhân tốt.

(ii) Theo kiểm tra tập trung, việc lưu giữ hồ sơ của các hạng mục / bộ phận được phê duyệt hoặc từ chối sẽ dễ dàng hơn.

(iii) Công việc sản xuất chịu trách nhiệm ít gián đoạn hơn, dưới sự kiểm tra tập trung.

Ưu điểm của kiểm tra sàn:

(i) Vì công việc được kiểm tra trên sàn; sự chậm trễ trong việc gửi công việc đến trạm tiếp theo là tránh.

(ii) Thanh tra viên có thể xác định ngay lỗi và đề nghị khắc phục.

(iii) Nó liên quan đến việc xử lý vật liệu tối thiểu.

(II) Kiểm soát chất lượng thống kê (SQC):

SQC dựa trên luật xác suất. Đây là một hệ thống để kiểm soát chất lượng sản xuất trong giới hạn quy định (giới hạn dung sai) bằng quy trình mẫu và tiếp tục phân tích kết quả kiểm tra.

Grant định nghĩa SQC như sau:

Phương pháp SQC là một phương pháp thống kê đơn giản để xác định mức độ đáp ứng hàng hóa chất lượng mà không nhất thiết phải kiểm tra mọi mặt hàng được sản xuất và cho biết liệu các biến thể xảy ra có vượt quá mong đợi thông thường hay không. Nó cho phép chúng tôi quyết định từ chối hoặc chấp nhận một sản phẩm cụ thể.

Điểm bình luận:

SQC không tạo ra một sản phẩm chất lượng. Nó chỉ đơn thuần thông báo cho quản lý rằng mọi thứ sẽ không diễn ra như họ nên làm. Quản lý phải có hành động cần thiết để loại bỏ các nguyên nhân của các biến thể và đảm bảo sản xuất các sản phẩm chất lượng.

Kiểm tra so với SQC:

Đây là một bài tập học thuật thú vị để so sánh kiểm tra và SQC.

Hai kỹ thuật kiểm soát chất lượng có thể được so sánh như sau:

(i) Kết quả kiểm tra là chấp nhận hoặc từ chối sản xuất; trong khi SQC cho phép quản lý hành động để sản phẩm đáp ứng thông số kỹ thuật. Vì việc kiểm tra như vậy cho phép một người khác trở nên khôn ngoan hơn sau sự kiện, trong khi đó, SQC cho phép một người đó trở nên khôn ngoan hơn trước sự kiện.

(ii) Kiểm tra có thể là phần trăm; trong khi SQC luôn liên quan đến việc lấy mẫu.

Kỹ thuật của SQC:

Kỹ thuật của SQC có thể được chia thành hai phần:

(1) Kiểm soát quá trình

(2) Lấy mẫu chấp nhận

Sau đây là một tài khoản ngắn gọn về các kỹ thuật này của SQC:

(1) Kiểm soát quá trình:

Việc kiểm tra các đặc tính chất lượng dưới sự kiểm soát quá trình được thực hiện với sự trợ giúp của các biểu đồ. Có thể có nhiều loại biểu đồ như 'Biểu đồ X', 'Biểu đồ R', 'Biểu đồ C' và 'Biểu đồ P'. Tất cả các loại biểu đồ là tương tự trong thành phần và cấu trúc. Tất cả chúng đại diện cho cách chất lượng - đặc tính thay đổi từ mẫu này sang mẫu khác.

Một biểu đồ kiểm soát khi được chuẩn bị sẽ xuất hiện như sau:

Lưu ý: UCL = Giới hạn kiểm soát trên

LCL = Giới hạn kiểm soát thấp hơn

Một quy trình được coi là ngoài tầm kiểm soát và một hành động để kiểm tra và sửa chữa quy trình được thực hiện; khi một điểm âm mưu nằm ngoài giới hạn kiểm soát.

Ưu điểm của biểu đồ kiểm soát:

1. Họ cung cấp phương tiện trực quan

2. Họ dễ dàng chuẩn bị.

3. Họ đưa ra cảnh báo sớm về rắc rối

(2) Lấy mẫu chấp nhận:

Biểu đồ kiểm soát rất hữu ích cho việc kiểm soát quá trình. Trong trường hợp nhận vật liệu và gửi hàng thành phẩm; một phương pháp khác được sử dụng, đó là lấy mẫu chấp nhận. Kế hoạch lấy mẫu chấp nhận có giá trị tối đa khi bản chất của quy trình được sử dụng để sản xuất sản phẩm vẫn không thay đổi.

Trong lấy mẫu chấp nhận, các quyết định [ví dụ: có thể chấp nhận / không chấp nhận (từ chối)] về chất lượng của lô hoặc lô được đưa ra sau khi kiểm tra chỉ một phần tức là một mẫu. Nếu mẫu vật phẩm phù hợp với mức chất lượng cần thiết; sau đó toàn bộ lô mà mẫu được lấy được chấp nhận. Nếu mẫu không phù hợp với mức chất lượng cần thiết; sau đó toàn bộ lô bị từ chối.

Một mẫu chấp nhận được định nghĩa là:

Kích thước lô (N)

Cỡ mẫu (n)

Số chấp nhận (C)

Giả sử N = 9000; n = 300 và C = 7; sau đó kế hoạch lấy mẫu này có nghĩa là rất nhiều 9000 mặt hàng có 300 đơn vị (cỡ mẫu) được kiểm tra. Nếu bảy hoặc ít khuyết tật được tìm thấy trong 300 đơn vị mẫu; lô được chấp nhận Nếu tám hoặc nhiều khuyết tật được tìm thấy trong mẫu; rất nhiều bị từ chối.

Một nghiên cứu chặt chẽ về kỹ thuật lấy mẫu chấp nhận sẽ tiết lộ rằng có khả năng rất nhiều chất lượng thỏa đáng bị từ chối trên cơ sở kết quả mẫu. Đây là kỹ thuật được gọi là rủi ro của nhà sản xuất. Tương tự, người tiêu dùng (hoặc người mua) có nguy cơ chấp nhận nhiều chất lượng không đạt yêu cầu, trên cơ sở kết quả mẫu. Rủi ro này được gọi là rủi ro của người tiêu dùng.

Ưu điểm của việc lấy mẫu chấp nhận:

(i) Ít tốn kém hơn kiểm tra 100%

(ii) Được sử dụng khi không thể kiểm tra 100%.

(iii) Hữu ích khi kiểm tra có thể gây ra thiệt hại hoặc phá hủy hoàn toàn.

Ưu điểm của SQC:

(i) Giảm chi phí:

Vì chỉ một phần đầu ra được kiểm tra; chi phí kiểm tra được giảm đáng kể.

(ii) Cảnh báo sớm về các khuyết tật:

SQC đưa ra cảnh báo sớm về các khiếm khuyết trong quá trình sản xuất; để những khiếm khuyết này có thể được phát hiện và sửa chữa khi bắt đầu.

(iii) Kỹ thuật đơn giản:

Các kỹ thuật SQC rất đơn giản và có thể được vận hành bởi các nhà khai thác bán lành nghề.

(iv) Kiểm tra liên tục:

SQC là một kỹ thuật cung cấp kiểm tra liên tục sản phẩm ở các giai đoạn khác nhau của quy trình sản xuất.

(v) Tuân thủ Thông số kỹ thuật:

SQC cho phép một quá trình được tổ chức trong trạng thái kiểm soát thống kê, tức là trạng thái trong đó tính biến thiên là kết quả của nguyên nhân cơ hội.