Shell Moulding: Thủ tục, Ưu điểm và Nhược điểm

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về: - 1. Quy trình đúc vỏ 2. Ưu điểm của đúc vỏ 3. Nhược điểm.

Thủ tục để đúc Shell:

Quá trình đúc vỏ bao gồm tạo một khuôn mỏng xung quanh một mô hình kim loại nóng. Vật liệu đúc được sử dụng là hỗn hợp cát silic mịn khô và 3 đến 8 phần trăm nhựa nhiệt rắn như phenol-formaldehyd hoặc urê formaldehyd.

Cát được phủ nhựa đặc biệt cũng được sử dụng. Hỗn hợp để đúc phải khô và chảy tự do. Kỹ thuật trộn khô thông thường được sử dụng để thu được hỗn hợp đúc.

Quá trình đúc vỏ được thể hiện trong hình 4.12 bao gồm các bước sau:

Bước I:

Một mẫu kim loại được làm nóng (khoảng 180 ° C đến 375 ° C) được kẹp trên hộp đúc. Hộp đúc chứa hỗn hợp đúc với nhựa nhiệt rắn. Hình 4.12 (a).

Bước II:

Mẫu kim loại được làm nóng với hộp đúc được đảo ngược trong khoảng thời gian ngắn khoảng 0, 5 đến 1 phút. Hỗn hợp khi tiếp xúc với mẫu kim loại nóng, lớp vỏ dày khoảng 6 mm được hình thành xung quanh mẫu. Hình 4.12 (b).

Bước III:

Hộp đúc cùng với hoa văn một lần nữa được đảo ngược để đưa nó vào vị trí ban đầu. Vỏ được hình thành với hỗn hợp cát liên kết nhựa, được giữ lại trên bề mặt hoa văn, trong khi hỗn hợp cát không bị ảnh hưởng rơi vào hộp. Để xử lý vỏ hoàn toàn, nó phải được làm nóng ở 230 ° C đến 350 ° C trong khoảng 1 đến 3 phút, trong lò nướng. Hình 4.12 (c).

Bước IV:

Vỏ sau đó được giải phóng khỏi lò và vỏ được tách ra khỏi mẫu bằng các chân đẩy, đôi khi, một chất giải phóng silicone được áp dụng cho mẫu trước khi kẹp nó vào hộp, để chống dính vỏ. Hình 4.12 (d).

Bước V:

Các nửa vỏ được nối với kẹp và được hỗ trợ trong một bình có vật liệu lót. Bây giờ khoang vỏ đã sẵn sàng để đổ kim loại nóng chảy để đúc. Hình 4.12 (e).

Đúc vỏ phù hợp để sản xuất hàng loạt các vật đúc gang có thành mỏng, màu xám có trọng lượng tối đa lên tới 20 kg. Tuy nhiên, vật đúc có trọng lượng lên tới 450 kg có thể được sản xuất bằng phương pháp này. Phương pháp này cũng được sử dụng để sản xuất đúc hợp kim nhôm.