9 khuyết tật lớn xảy ra trong hàn

Sau đây là những khiếm khuyết lớn xảy ra trong hàn: 1. Biến dạng 2. Độ xốp 3. Vết nứt 4. Xỉ xỉ 5. Thiếu hợp nhất 6. Thiếu thâm nhập 7. Cắt dưới 8. Đổ đầy 9. Xuất hiện hạt kém.

Khiếm khuyết # 1. Biến dạng:

Sự biến dạng, trang chiến tranh và sự vênh của các bộ phận hàn là khuyết tật hàn do ứng suất dư.

Chúng được gây ra bởi kết quả của:

(i) Hạn chế chuyển động tự do của một số bộ phận hoặc thành viên của cấu trúc hàn.

(ii) Sự giãn nở và co ngót không đồng đều của kim loại trong khu vực hàn do hậu quả của việc gia nhiệt và làm mát không đồng đều.

(iii) Kim loại cơ bản có thể được kéo ra khỏi căn chỉnh ban đầu.

Khiếm khuyết này có thể được kiểm soát hoặc loại bỏ bởi:

(i) Đóng khoảng cách giữa hai tấm.

(ii) Căn chỉnh tốt hơn của các tấm được hàn.

(iii) Tăng tốc độ hàn.

(iv) Kẹp đúng các tấm, v.v.

Khiếm khuyết # 2. Độ xốp:

Độ xốp có thể ở dạng lỗ thổi, túi khí, lỗ hình cầu nhỏ, trong vũng hàn.

Những khiếm khuyết này được gây ra bởi:

(i) Sự phát triển của khí trong quá trình hàn hoặc giải phóng khí trong quá trình hóa rắn.

(ii) Lưu huỳnh hoặc sunfua dư thừa trong thép, vì chúng tạo ra khí trong quá trình hàn thường bị vướng vào kim loại nóng chảy.

(iii) Sự hiện diện của hydro, ô nhiễm của khớp, các chất gây ô nhiễm trong thông lượng, v.v.

Khiếm khuyết này có thể được kiểm soát hoặc loại bỏ bởi:

(i) Duy trì bề mặt làm việc sạch sẽ.

(ii) Điều hòa đúng các điện cực.

(iii) Giảm tốc độ hàn.

(iv) Loại bỏ bất kỳ độ ẩm trên miếng làm việc.

(v) Tránh sử dụng kim loại cơ bản có chứa lưu huỳnh hoặc điện cực có dấu vết hydro, v.v.

Khiếm khuyết # 3. Vết nứt:

Vết nứt hàn thuộc hai nhóm chính: vết nứt vùng Fusion và vết nứt vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Nhóm đầu tiên được gọi là nứt nóng bao gồm các vết nứt dọc và ngang cũng như các vết nứt xuất hiện ở gốc của hạt hàn. Loại nứt này xảy ra ở nhiệt độ cao ngay sau khi kim loại nóng chảy bắt đầu hóa rắn.

Nó đặc biệt được tìm thấy trong các hợp kim màu có hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho cao và trong các hợp kim có phạm vi hóa rắn lớn.

Nhóm thứ hai của vết nứt, vết nứt vùng ảnh hưởng nhiệt, còn được gọi là nứt lạnh. Khiếm khuyết này được gây ra bởi sự giòn quá mức của vùng cảm ứng nhiệt là do sự hấp thụ hydro hoặc do sự hình thành martensite do làm lạnh nhanh. Khiếm khuyết này đặc biệt được tìm thấy trong các mối hàn thép cacbon và hợp kim cao.

Những vết nứt này có thể được kiểm soát hoặc loại bỏ bằng cách:

(i) Kiểm soát tốc độ làm mát của mối hàn để giữ cho nó ở mức tối thiểu, ví dụ, giữ các khớp trong lò sau khi hàn hoặc nhúng chúng vào cát.

(ii) Làm nóng trước các bộ phận và duy trì nhiệt độ trước khi gia nhiệt cho đến khi mối hàn hoàn thành.

(iii) Thiết kế khớp đúng.

(iv) Làm giảm ứng suất bằng nhiệt độ hàn trước và sau hàn.

(v) Việc sử dụng nhiều đường chuyền trong hàn, vì mỗi đường chuyền sẽ cung cấp một loại gia nhiệt trước cho đường chuyền tiếp theo.

Khiếm khuyết # 4. Xỉ bao gồm:

Bao gồm xỉ bao gồm sự mắc kẹt của xỉ trong kim loại hàn hóa rắn. Khiếm khuyết này có thể xảy ra trong các mối hàn đơn cũng như trong các mối hàn nhiều đường và dẫn đến khớp có độ bền kém.

Khiếm khuyết này có thể gây ra bởi:

(i) Thao tác điện cực không đúng cách do sự nhiễu loạn của kim loại nóng chảy, xỉ được đẩy lên trước hồ quang vào bể kim loại nóng chảy, nơi nó bị vướng vào kim loại hàn hóa rắn.

(ii) Trong các mối hàn nhiều đường, các vùi xỉ được gây ra bởi việc loại bỏ chăn xỉ không đúng cách sau mỗi lần đi qua.

(iii) Chất gây ô nhiễm trong kim loại cơ bản.

(iv) Sự nóng chảy không đồng đều của lớp phủ điện cực.

(v) Độ nhớt cao của xỉ và / hoặc kim loại nóng chảy.

(vi) Quá trình hóa rắn kim loại nóng chảy quá nhanh không cung cấp thời gian để nổi xỉ.

Có thể kiểm soát hoặc khắc phục xỉ xỉ bằng cách:

(i) Loại bỏ xỉ đúng cách sau mỗi lần vượt qua.

(ii) Vệ sinh kim loại cơ bản đúng cách.

(iii) Sử dụng đúng các điện cực hoặc thanh phụ và chất trợ, v.v.

Khiếm khuyết # 5. Thiếu Fusion:

Thiếu phản ứng tổng hợp hoặc hợp hạch kém có thể xuất phát từ một số nguyên nhân.

Một số thì:

(i) Đầu vào năng lượng không đầy đủ.

(ii) Tăng nhiệt độ không đầy đủ.

(iii) Thao tác điện cực không đúng cách, không thể loại bỏ màng oxit.

(iv) Dòng chảy của kim loại phụ không được kiểm soát, v.v.

Sự thiếu hợp nhất này được thể hiện trong Hình 7.44 và có thể được kiểm soát hoặc loại bỏ bởi:

(i) Khoảng cách gốc thích hợp.

(ii) Tốc độ hàn thích hợp.

(iii) Kích thước phù hợp và lựa chọn điện cực.

(iv) Nguồn năng lượng thích hợp, v.v.

Khiếm khuyết # 6. Thiếu thâm nhập:

Thiếu thâm nhập bao gồm một đường dày tối xuất hiện ở trung tâm của mối hàn.

Điều này được gây ra bởi:

(i) Đầu vào năng lượng không đầy đủ.

(ii) Phân cực sai.

(iii) Tốc độ hàn cao, v.v.

Sự thiếu thâm nhập này được thể hiện trong Hình 7.45 và có thể được kiểm soát hoặc loại bỏ bằng cách:

(i) Khoảng cách gốc thích hợp cho mối hàn.

(ii) Tốc độ hàn phù hợp.

(iii) Lựa chọn đúng cực, v.v.

Khiếm khuyết # 7. Cắt dưới:

Trong quá trình cắt bao gồm sự hình thành một rãnh không mong muốn, tan chảy vào kim loại cơ bản. Các rãnh như vậy và những thay đổi mạnh trong đường viền hàn đóng vai trò là các ứng suất gây căng thẳng và thường gây ra sự thất bại sớm.

Việc cắt được thể hiện trong Hình 7.46 và được gây ra bởi:

(i) Đầu vào năng lượng cao.

(ii) Dòng điện quá mức trong hàn hồ quang.

(iii) Chuyển động không đều và quá mức của điện cực của thanh phụ.

(iv) Góc điện cực không chính xác đối với phần gia công hoặc kim loại cơ bản.

Khiếm khuyết # 8. Dưới Điền:

Dưới trám liên quan đến một vết lõm ở mặt hàn bên dưới bề mặt kim loại cơ bản liền kề. Kim loại phụ thích hợp phải được thêm vào để ngăn ngừa khuyết điểm này. Khiếm khuyết này được thể hiện trong hình 7.47.

Khiếm khuyết # 9. Ngoại hình kém hạt:

Bề ngoài hạt hàn có một tầm quan trọng lớn. Mặc dù, nó có thể không chỉ ra cường độ của khớp nhưng chỉ ra chiều dài hồ quang, lựa chọn dòng điện và điện áp, thao tác điện cực, v.v.

Điều này được gây ra bởi:

(i) Kỹ thuật hàn không đều.

(ii) Chiều dài hồ quang không phù hợp.

(iii) Điện cực hàn không đúng (ướt hoặc cũ).

(iv) Lựa chọn phân cực không chính xác, v.v.

Bề ngoài hạt kém có thể được kiểm soát hoặc loại bỏ bởi:

(i) Lựa chọn đúng cực.

(ii) Lựa chọn đúng điện cực.

(iii) Chiều dài hồ quang phù hợp.

(iv) Chuyển động đúng của điện cực, v.v.