Chi phí liên quan đến quá trình hàn

Nói chung, chi phí hàn có thể được chia thành bốn thành phần: 1. Chi phí thiết bị 2. Chi phí vật tư tiêu hao 3. Chi phí lao động 4. Chi phí trên không.

1. Chi phí thiết bị:

Chi phí thiết bị rất khác nhau với quá trình hàn. Để chi phí ban đầu của thiết bị phải được thêm vào chi phí bảo trì cho tuổi thọ làm việc của nó. Thông thường nhà máy SMAW đã khấu hao hơn 10 năm, thiết bị bán tự động trên 5 năm và nhà máy tự động trên 7 năm.

Chi phí bảo trì tăng lên với sự phức tạp và tinh tế của thiết bị. Trong số các thiết bị hàn hồ quang đắt nhất để bảo trì là nhà máy GMAW bán tự động. Thông thường, phụ cấp 5% chi phí vốn của thiết bị thường được thực hiện để bảo trì.

2. Chi phí hàng tiêu dùng :

Hầu như tất cả các quy trình hàn yêu cầu một số tiêu hao hoặc khác, nhưng thuật ngữ này thường được sử dụng cho các vật tư hàn hồ quang như điện cực, thông lượng hoặc khí bảo vệ. Các mặt hàng như ống tiếp xúc, điện cực vonfram, điện cực hàn điện trở cần thay thế thường xuyên thường được coi là phụ tùng.

Trong các quy trình hàn hồ quang, tài khoản sẽ phải được thực hiện cho các vết loang và cuống bị loại bỏ trong quá trình. Mất kết thúc còn sơ khai trong SMAW phụ thuộc vào độ dài của điện cực được sử dụng và có thể thay đổi trong khoảng từ 11 đến 14%. Tuy nhiên, tổn thất tương ứng trong các quy trình GMAW và SAW do cắt dây có thể là 1 đến 2%.

Do đó, chi phí điện cực sẽ phản ánh hiệu quả lắng đọng là tỷ lệ của kim loại mối hàn gửi với trọng lượng của điện cực được sử dụng. Hiệu quả lắng đọng bị ảnh hưởng bởi các tổn thất như đầu cuống, vết hàn và sự bay hơi kim loại, v.v.

Lượng kim loại cần thiết cho một mối nối nhất định sẽ không chỉ phụ thuộc vào hiệu suất lắng mà còn phụ thuộc vào hiệu suất điện cực hoặc năng suất kim loại phụ, tỷ lệ trọng lượng của kim loại hàn lắng chia cho trọng lượng của kim loại điền được mua và nó có thể thay đổi từ 50 đến 100 phần trăm.

Sự mất mát của sự lan tỏa và bay hơi thay đổi theo các thành phần khác nhau và tạo ra các dây và điện cực, vị trí hàn, quy trình và mức độ hiện tại được sử dụng. Đối với SMAW, tổn thất có thể lên tới 20 - 30% và đối với các quy trình được bảo vệ bằng khí khoảng 3 đến 15%.

Hiệu quả lắng đọng, lãng phí và yêu cầu của vật tư tiêu hao đối với một lượng kim loại mối hàn nhất định được đưa ra trong Bảng 23.1.:

Mất do điện cực bị hỏng và mất thường được cho phép lên tới 30% cho SMAW và con số này thường tăng lên 40% cho các ứng dụng hàn tại chỗ. Đối với các quá trình được bảo vệ bằng khí, tổn thất này ít hơn nhiều so với mức 5 đến 15%.

Chi phí trực tiếp của vật tư tiêu hao được sử dụng phổ biến nhất, tức là điện có thể thấp hơn 5% tổng chi phí hàn cho hầu hết các quy trình hàn hồ quang. Để tính toán chính xác cho các loại thép hàn lắng đọng khác nhau, bảng thép 23-2 cung cấp các hướng dẫn cần thiết.

Dây điện cực thông lượng có tổn thất cao hơn một chút so với GMAW vì từ thông trong điện cực tan chảy và được tiêu thụ dưới dạng xỉ. Các thành phần thông lượng trong lõi chiếm khoảng 10-20% trọng lượng của điện cực.

Trong SAW thông lượng là một trong những vật tư tiêu hao chính và chi phí của nó phụ thuộc vào việc đơn vị phục hồi thông lượng có được sử dụng hay không. Vì chỉ có 33 - 50% từ thông được hợp nhất trong việc chế tạo mối hàn, phần còn lại có thể được tái chế.

Trong GTAW, chi phí thay thế điện cực vonfram lên tới khoảng 4% chi phí khí sử dụng trong hàn.

Chi phí từ thông trong hàn khí SAW, ESW và oxy-nhiên liệu thường liên quan đến trọng lượng của kim loại mối hàn lắng đọng. Trong SAW thông thường, một kg từ thông được sử dụng với mỗi kg dây điện cực lắng. Điều này mang lại một tỷ lệ kim loại từ thông đến hàn. Tỷ lệ này thay đổi tùy theo quy trình hàn và loại từ thông được sử dụng. Đối với các quy trình hàn khí ESW và oxy-nhiên liệu, tỷ lệ từ thông khoảng 0-10 hoặc 10% được coi là phù hợp.

Khí bảo vệ được sử dụng phụ thuộc vào tốc độ dòng khí và thời gian cần thiết để thực hiện mối hàn. Thông thường, chi phí gas dựa trên chi phí / m của mối hàn. Để tính toán chi phí, chi phí khí / phút vận hành được sử dụng. Bảng 23.3 cung cấp các hướng dẫn về tiêu thụ khí trong các hoạt động hàn và cắt.

3. Chi phí lao động :

Chi phí nhân công chiếm tỷ lệ lớn nhất và đáng kể nhất trong tổng chi phí hàn. Chi phí lao động là một hàm của thời gian và điều này phụ thuộc vào thời gian thực tế mà hồ quang đang cháy.

Điều này được biểu thị bằng 'hệ số vận hành' hoặc chu kỳ nhiệm vụ của nhà điều hành và có thể được biểu thị bằng:

Yếu tố người vận hành thay đổi theo từng công việc và từ quy trình này sang quy trình khác.

Các chu kỳ nhiệm vụ gần đúng cho các quy trình lốp khác nhau được đưa ra trong Bảng 23.4.:

* Không có thời gian bổ sung được phân bổ cho gia nhiệt trước trong hàn khí oxy-nhiên liệu.

Tốc độ lắng đọng, nghĩa là, trọng lượng của kim loại phụ được lắng trong một đơn vị thời gian cũng có ảnh hưởng rất lớn đến chi phí hàn. Tốc độ lắng càng cao càng ít thời gian cần thiết để thực hiện một mối hàn. Hình 23.6 cho thấy dòng hàn so với tốc độ lắng cho hầu hết các quy trình hàn nhiệt hạch thường được sử dụng.

Hình 23.6 Dòng hàn so với tốc độ lắng cho thép hàn.

4. Chi phí trên cao:

Tất cả những chi phí không thể tính trực tiếp cho một công việc cụ thể được gọi là chi phí trên không và có thể bao gồm quản lý, cơ sở vật chất, khấu hao, thuế, công cụ nhỏ và thiết bị an toàn sử dụng chung.

Thông thường chi phí trên không được tính bằng tỷ lệ phần trăm của chi phí lao động và tỷ lệ phần trăm này được gọi là "chi phí". Con số 250-350% về chi phí là khá điển hình của các ngành chế tạo nhưng chúng có thể lên tới 500-700% tùy theo tổ chức và sản phẩm liên quan. Đồ thị và biểu đồ, như trong hình 23.7 và 23.8 có thể được sử dụng một cách hữu ích để phân tích chi phí hàn.

Những thứ này có thể cung cấp cho lao động và chi phí trực tiếp từ chiều dài của điện cực trên một mét mối hàn và cũng có thể tính đến bất kỳ sự thay đổi nào trong các yếu tố vận hành như chu kỳ nhiệm vụ của người vận hành, tỷ lệ lao động và tỷ lệ phần trăm.

Chi phí hàn có thể bị ảnh hưởng đáng kể do tăng năng suất, phụ thuộc vào việc lựa chọn hợp lý vật tư tiêu hao, quy trình, thiết bị và chế độ vận hành viz., Thủ công, bán tự động và tự động.