Lập kế hoạch: Ý nghĩa, mục tiêu và thành phần
Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về Lập lịch: 1. Ý nghĩa của Lập lịch 2. Mục tiêu của Lập lịch 3. Các yếu tố ảnh hưởng 4. Các thành phần 5. Thủ tục.
Ý nghĩa của việc lập kế hoạch:
Lập lịch là quá trình kê đơn cho Khi Khi mỗi hoạt động trong quy trình sản xuất được thực hiện. Theo Kimball và Kimball, Lập lịch là Lên quyết định thời gian cần thiết để thực hiện từng thao tác và cũng là thời gian cần thiết để thực hiện toàn bộ chuỗi hoạt động như đã định tuyến.
Do đó, lập lịch có thể được gọi là:
(i) Chi tiết về thời gian và địa điểm của mỗi thao tác trong quy trình sản xuất sẽ được thực hiện hoặc thực hiện.
(ii) Thiết lập bảng thời gian hoạt động đưa ra thời điểm bắt đầu và / hoặc kết thúc mỗi sự kiện hoặc hoạt động bao gồm bất kỳ thủ tục hoặc quy trình nào.
Mục tiêu của lập kế hoạch:
Mục tiêu cơ bản của lập kế hoạch là sắp xếp các hoạt động sản xuất theo cách giảm thiểu chi phí sản xuất và hàng hóa được sản xuất được giao vào ngày đáo hạn.
Trong lập kế hoạch chung đáp ứng các mục tiêu sau:
(i) Để đáp ứng ngày giao hàng, chuỗi hoạt động được lên kế hoạch đúng.
(ii) Để có tổng thời gian sản xuất tối thiểu bằng cách sử dụng tài nguyên tốt hơn.
(iii) Để có công suất sử dụng tối đa và giảm chi phí lao động bằng cách giảm thiểu sự nhàn rỗi của máy móc và nhân lực.
(iv) Để tránh phân bổ công việc không cân bằng giữa các bộ phận và máy trạm khác nhau.
Các yếu tố ảnh hưởng đến lập kế hoạch:
Lập kế hoạch hoàn thành giai đoạn lập kế hoạch của PPC Các yếu tố sau ảnh hưởng đến lập kế hoạch sản xuất và phải được xem xét trước khi hoàn thành kế hoạch lập kế hoạch.
Yếu tố bên ngoài:
Đây là những yếu tố không nằm trong tầm kiểm soát của ban quản lý tổ chức. Họ được quyết định bởi các lực lượng bên ngoài mà quản lý điều chỉnh.
Các yếu tố quan trọng như sau:
(i) Nhu cầu của khách hàng:
Nhu cầu này được ước tính bởi phòng dự báo bán hàng. Lập kế hoạch dựa trên các dự báo về doanh số dự kiến của các sản phẩm cụ thể trong sản xuất liên tục. Dự báo được thực hiện trên cơ sở khối lượng kinh doanh dự kiến trong trường hợp sản xuất không liên tục.
(ii) Ngày giao hàng của khách hàng:
Trong một sản xuất liên tục hoặc hàng loạt với nhu cầu theo mùa, việc lập kế hoạch nên được quyết định theo cách có một sản xuất cân bằng trong suốt cả năm làm giảm lượng hàng tồn kho với mức sản xuất không đổi. Trong trường hợp sản xuất không liên tục với nhu cầu theo mùa, nó có thể được điều chỉnh bằng cách giao hàng vào ngày giao hàng dễ chịu cho các đơn đặt hàng của người tiêu dùng.
(iii) Kho hàng hóa đã nằm với các đại lý và nhà bán lẻ:
Tình trạng này phát sinh trong trường hợp liên tục sản xuất hàng hóa tiêu chuẩn. Thông thường các đại lý và nhà bán lẻ đang duy trì mức cổ phiếu nhất định với họ. Việc lên lịch nên dựa trên vị trí chứng khoán với các nhà bán lẻ và đại lý.
Các yếu tố nội bộ:
Các yếu tố trong sự kiểm soát của quản lý nên được xử lý theo cách sao cho các mục tiêu của chức năng sản xuất có thể đạt được một cách hiệu quả và kinh tế nhất.
Một số yếu tố quan trọng như sau:
1. Kho thành phẩm với doanh nghiệp:
Trường hợp sản xuất được thực hiện để chứng khoán, lịch trình nên được điều chỉnh để dự trữ thành phẩm với các đại lý. Dự báo doanh số mới nên được thực hiện và việc lập kế hoạch nên được thực hiện trong bối cảnh biến động của việc nắm giữ cổ phiếu.
2. Khoảng thời gian để xử lý thành phẩm từ nguyên liệu thô:
Đây là thời gian cần thiết để xử lý mọi lắp ráp phụ và thành phẩm từ nguyên liệu thô.
3. Tính khả dụng của Máy móc và Thiết bị:
Các máy móc và thiết bị khác nhau có năng lực sản xuất khác nhau. Ngoài ra, lịch trình chiếm chỗ của họ có thể được chuẩn bị với sự trợ giúp của biểu đồ tải máy.
4. Sẵn có nhân lực:
Việc lập lịch trình nên được thực hiện trong bối cảnh có sẵn nhân lực. Việc vội vàng sản xuất nên được điều chỉnh thành làm thêm giờ hoặc thuê lao động tạm thời.
5. Tính khả dụng của Tài liệu:
Đôi khi điều kiện chứng khoán làm gián đoạn dòng sản xuất. Mức cổ phiếu thích hợp nên được duy trì để tạo điều kiện lập kế hoạch trong sản xuất liên tục. Trong trường hợp hàng tồn kho có thể ra khỏi hàng hóa chiến lược, cần nỗ lực thêm để mua chúng càng nhiều càng tốt và cổ phiếu hạn chế chỉ nên được phát hành cho các hoạt động quan trọng.
6. Cơ sở sản xuất:
Các cơ sở sản xuất về các yêu cầu năng lượng, dịch vụ xử lý vật liệu, lưu trữ và các cơ sở khác nên được cung cấp với số lượng chính xác để không ảnh hưởng đến dòng sản xuất trơn tru bất lợi và tạo điều kiện cho chức năng lập lịch trình.
7. Tính khả thi của hoạt động sản xuất kinh tế:
Theo sản xuất lô kinh tế, hai chi phí tức là thiết lập chi phí và chi phí vận chuyển được đánh đồng.
8. Các loại hình sản xuất một sản phẩm:
Điều này xác định các thủ tục lập kế hoạch thích hợp.
Sự khác biệt như sau:
(a) Sản xuất lô:
Trong trường hợp này sản phẩm được sản xuất theo lô hoặc theo đơn đặt hàng công việc. Nó có thể được chia thành như sau:
(i) Sản xuất theo đơn đặt hàng:
Bất cứ khi nào đơn đặt hàng đi qua các cửa hàng cho các bộ phận riêng biệt, trong một hoặc nhiều mảnh, mỗi phần phải trải qua nhiều quy trình. Hội sẽ phụ thuộc vào tất cả các phần sẵn sàng cùng một lúc. ví dụ, đúc và đóng dấu (đã hoàn thành và chưa hoàn thành) cả hai đều yêu cầu lắp ráp.
(ii) Sản xuất để chứng khoán:
Điều này khác với trước đây chủ yếu là có rất nhiều mảnh được tham gia, vì vậy sẽ thuận tiện hơn khi sản xuất số lượng lớn và đưa chúng vào kho để sử dụng để lắp ráp theo yêu cầu. Các bộ phận được sản xuất thông qua các lô riêng biệt trong khoảng thời gian xác định trước trong một khoảng thời gian. Trong trường hợp này, lắp ráp là một hoạt động độc lập và có thể chạy miễn là các bộ phận có sẵn trong kho.
(b) Sản xuất liên tục / hàng loạt:
Các trường hợp có thể được sản xuất liên tục sản phẩm, đa sản phẩm hoặc lắp ráp sản phẩm. Trong một sản phẩm, nó trải qua một loạt các quy trình mà không cần lắp ráp. Đầu ra thường được tính bằng tuần hoặc tháng thay vì theo đơn đặt hàng. Thay đổi duy nhất có thể là tăng hoặc giảm sản lượng khi nhu cầu chỉ ra.
Trong sản xuất đa sản phẩm hoặc sản phẩm lắp ráp, các bộ phận thay vì các bộ phận quan trọng hơn được sản xuất liên tục, mỗi hoạt động có sản lượng nhất định mỗi ngày, tất cả đều được tăng hoặc giảm theo tỷ lệ theo nhu cầu.
Theo lịch trình, điều này tương đương với một số dòng sản xuất phụ lắp ráp liên tục, lắp ráp và sản phẩm cuối cùng đồng thời tăng hoặc giảm với đầu ra của các bộ phận / thành phần.
Các thành phần của lập kế hoạch:
Bắt đầu từ đơn đặt hàng của khách hàng đến giao hàng thành phẩm, chu trình lịch trình có thể được chia thành các bước sau. Mỗi bước sẽ yêu cầu một số thời gian có thể thay đổi từ thứ tự để đặt hàng. Các bước này sẽ xảy ra ngay từ đầu trong trường hợp các quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa, nhưng có thể được sửa đổi bất cứ khi nào có sự thay đổi trong thiết kế, xử lý, mua sắm hoặc khối lượng bán hàng.
(i) Sơ bộ để sản xuất:
(a) Thời gian kiểm tra tín dụng:
Điều này là rất ít cho các khách hàng thành lập và các công ty nổi tiếng.
(b) Thời gian chuẩn bị đơn đặt hàng sản xuất theo phòng kinh doanh:
Nó bao gồm việc thể hiện và viết lại các đơn đặt hàng thành các đơn đặt hàng sản xuất với một số số nhận dạng, ngày giao hàng và ủy quyền cho bộ phận sản xuất để tiến hành sản xuất.
(c) Thời gian cho Phòng Kỹ thuật:
Bộ phận sản xuất và bộ phận kỹ thuật sẽ đồng thời nhận được một bản sao của đơn đặt hàng sản xuất và nếu cần sẽ tiến hành thiết kế, soạn thảo, đặc điểm kỹ thuật và hóa đơn vật liệu, v.v.
(ii) Thời gian sử dụng trong kế hoạch sản xuất:
Bộ phận kiểm soát sản xuất là để xác định ngày vận chuyển bằng cách đưa công việc vào lịch trình sản xuất của nhà máy hiện tại. Lịch trình quá tự do hoặc chặt chẽ nên tránh. Thực tế rất khó để dự đoán tiến trình thực tế của các sự kiện, nhưng xấp xỉ tốt sẽ giúp thiết lập các khoản phụ cấp khác nhau.
Thời gian của bộ phận lập kế hoạch để xử lý và chuyển đơn đặt hàng đến bộ phận sản xuất được gọi là thời gian lập kế hoạch sản xuất. Bằng cách chồng chéo các hoạt động của các bộ phận khác nhau, nhiều thời gian có thể được tiết kiệm.
(iii) Thời gian chu kỳ mua sắm:
Thời gian chu kỳ mua sắm là thời gian tiêu thụ để nhận, kiểm tra các nguyên liệu thô khác nhau và các bộ phận linh kiện mua. Các hoạt động đặt hàng, nguyên liệu thô hoặc các bộ phận, kiểm tra và giao hàng của họ có thể đồng thời, chỉ nên xem xét thời gian lớn nhất trong số này.
(iv) Thời gian lưu trữ nguyên liệu thô:
Thời gian giữa lúc nhận nguyên liệu thô và giao hàng cho mục đích sản xuất được gọi là thời gian lưu trữ nguyên liệu.
(v) Thời gian sử dụng:
Ngày giao hàng có thể bị trì hoãn do không có sẵn dụng cụ như đồ gá, đồ đạc và các công cụ khác. Do đó, đòi hỏi phải lập kế hoạch trước bởi bộ phận kỹ thuật phương pháp. Khi việc mua sắm vật liệu hoặc các bộ phận được bắt đầu, việc thiết kế và sản xuất hoặc mua vật liệu cũng nên bắt đầu. Sự sẵn có của các công cụ nên được xác định trước khi chúng được đưa vào công việc.
(vi) Thời gian chu trình xử lý tại nhà máy:
Việc xử lý nhà máy đòi hỏi phải lập kế hoạch và lập kế hoạch sẽ cho thời gian chu kỳ ngắn nhất tương xứng với tải hiện có và sử dụng kinh tế nhất công suất thiết bị có sẵn.
Hầu hết các quy trình có tính chất quá mức khi chúng được lên lịch theo (i) thời gian có sẵn và công suất máy mở (ii) khi có thể lấy được vật liệu (iii) trong đó các bộ phận được yêu cầu và (iv) phối hợp lắp ráp phụ và chương trình lắp ráp.
Lịch trình sẽ cung cấp thời gian xử lý tổng thể ròng bắt đầu với phần đầu tiên để kết thúc cuối cùng. Do đó, thời gian xuất xưởng có thể được xác định bằng cách trừ đi thời gian chồng lấp nếu có.
(vii) Thời gian lưu trữ linh kiện / bộ phận:
Điều này sẽ chỉ được xem xét nếu các bộ phận được sản xuất trước thời hạn và phải chờ đến lượt để lắp ráp hoặc lắp ráp trong cửa hàng.
(viii) Thời gian vận chuyển:
Thời gian tiêu tốn trong việc di chuyển công việc giữa các bộ phận khác nhau. Nó phải được đưa vào lịch trình.
(ix) Thời gian hội đồng phụ:
Trong hầu hết các trường hợp, nó vượt qua các quy trình của nhà máy.
(x) Thời gian lắp ráp, thử nghiệm và vận chuyển cuối cùng:
Thời gian thử nghiệm cuối cùng của lắp ráp có thể được tính bằng cách tính tổng thời gian thực hiện của từng đơn vị sản phẩm trong thử nghiệm. Hầu hết thời gian, các đơn vị được kiểm tra theo nhóm. Thời gian ròng từ đầu đến cuối là thời gian được đưa vào lịch trình. Trong trường hợp đóng gói và vận chuyển một đơn vị, thời gian sử dụng cho mục đích này nên được xem xét.
Thủ tục lên lịch:
Lập lịch biểu thường bắt đầu với hình thức điển hình của lịch biểu tổng thể, tức là lịch trình chính của máy phay được hiển thị như hình dưới đây như được mô tả trong ví dụ.
Một lịch trình tổng thể giống như văn phòng kiểm soát hoàn thành thông tin liên quan đến tất cả các đơn đặt hàng trong tay. Lịch trình tổng thể là một sự cố hàng tuần của các yêu cầu sản xuất. Tổng công suất trong bất kỳ tuần nào có thể được tính toán.
Khi các đơn đặt hàng được nhận, tùy thuộc vào ngày giao hàng của chúng, chúng được ghi vào lịch trình tổng thể. Khi công suất cửa hàng đã đầy trong tuần liên quan, các đơn đặt hàng mới mua sẽ được chuyển sang tuần tiếp theo, v.v. Vì vậy, một lịch trình tổng thể được cập nhật liên tục, nó cho biết tổng số lịch trình tổng thể đang chạy là cơ sở cho các kỹ thuật lập lịch trình tiếp theo.
Thủ tục lên lịch cho các loại hình sản xuất khác nhau:
Thủ tục lập lịch thay đổi từ nhà máy này sang nhà máy khác và với loại hình sản xuất.
Sau đây là các trường hợp khác nhau:
1. Đối với sản xuất không liên tục: Nó bao gồm những điều sau đây:
(a) Lập kế hoạch trong Đơn hàng:
Ngày tương đối mà tại đó mỗi quy trình trên mỗi thành phần hoặc lô sẽ được bắt đầu hoặc kết thúc là điều cần thiết phải được xác định để phù hợp với nó trong các đơn đặt hàng khác.
(b) Lập kế hoạch đặt hàng liên quan đến các đơn hàng khác:
Trong sản xuất chứng khoán, điều này sẽ phụ thuộc vào ngày tương đối mà tại đó mỗi thành phần sẽ được hoàn thành cho chứng khoán, trong khi đó trong trường hợp sản xuất của khách hàng. Điều này sẽ phụ thuộc vào ngày giao hàng của đơn đặt hàng. Trình tự của thứ tự được chỉ định cho mỗi máy có thể được xác định.
(c) Lập kế hoạch cho máy:
Với ngày hoàn thành bắt buộc cho một đơn đặt hàng, tham chiếu đến lịch trình ngày xử lý tương đối sẽ hiển thị khi mỗi quy trình nên được bắt đầu. Tham chiếu đến hồ sơ tải máy sẽ cung cấp ngày có sẵn gần nhất để bắt đầu. Khi tất cả các quy trình trên tất cả các bộ phận hoặc lô đã được gán cho máy, việc lập lịch hoàn tất.
Trong sản xuất đơn hàng tùy chỉnh, trong trường hợp không có đơn đặt hàng gấp, lập kế hoạch là rất dễ dàng. Trong những tình huống như thế này, công ty phải có sẵn dữ liệu tải chính xác để lên lịch chi tiết, chính xác để kiểm soát sản xuất chặt chẽ để đáp ứng các cam kết giao hàng. Trong sản xuất để chứng khoán, sản xuất được thực hiện cho chứng khoán và các vấn đề kiểm soát là đơn giản.
Biểu đồ Gantt thường được sử dụng để đưa ra hình ảnh chi tiết về tải trọng và lịch trình của các bộ phận hoặc nhà máy.
2. Đối với sản xuất liên tục:
Trong trường hợp này lập kế hoạch là một vấn đề đơn giản nhưng để phối hợp sản xuất với doanh số, mức tồn kho, mua hàng, kỹ thuật và hoạt động tài chính, việc lập kế hoạch cẩn thận là rất cần thiết.
Trong trường hợp sản xuất một sản phẩm liên tục, sự thay đổi trong sản xuất có thể đạt được rất dễ dàng. Trong trường hợp lắp ráp sản phẩm sản xuất liên tục, vấn đề lập kế hoạch tăng lên. Trong thực tế do giới hạn nhân lực và vật liệu thiết bị, rất khó để đạt được hoàn thành tất cả các bộ phận khi được yêu cầu. Điều này có thể là do sự cố, từ chối quá mức và không chính xác của các ước tính.
Thí dụ:
Chuẩn bị lịch trình tổng thể để làm việc trên máy phay trong một tháng. Từ dữ liệu trong quá khứ, người ta biết rằng máy hoạt động 20 giờ mỗi ngày. Vậy số M / C tối đa - giờ mỗi tuần = 20 x 6 = 120
Bây giờ việc lên lịch sẽ được thực hiện theo cách sao cho số lượng M / c - giờ tối đa không được vượt quá 120 mỗi tuần và phải thấp hơn số lượng M / c - giờ tối thiểu (giả sử là 6 máy - giờ)
Lịch trình tổng thể:
Đối với máy phay.
Tối đa Sản xuất = 120 giờ.
Tối thiểu Sản xuất = 6 giờ. (Nói)
Từ biểu đồ này, rõ ràng là M / c được tham gia vào tuần đầu tiên trong 100 giờ, trong tuần thứ hai trong 85 giờ, trong tuần thứ ba trong 40 giờ và trong tuần thứ tư không có tải cho m / c. Bây giờ có một công việc thứ tư trên m / c này.
Nếu công việc mới này mất ít hơn 20 giờ để xử lý trên m / c đó thì nó có thể được tải trực tiếp trong tuần đầu tiên hoặc tuần thứ hai hoặc thứ 3 hoặc thứ 4. Nếu thời gian hoàn thành là hơn 20 giờ thì công việc phải được tải trong các tuần khác nhau hoặc nơi không có tải.
Mục tiêu của Lịch trình tổng thể:
(i) Nó cung cấp một phương tiện để duy trì tổng số yêu cầu sản xuất.
(ii) Nó tạo điều kiện cho người quản lý sản xuất lên kế hoạch trước cho bất kỳ sự cần thiết phải chuyển từ sản phẩm này sang sản phẩm khác hoặc để tăng hoặc giảm tổng thể các yêu cầu sản xuất.
(iii) Nó cung cấp dữ liệu cần thiết để tính toán nhật ký khối lượng công việc phía trước của mỗi máy.
(ng
Ưu điểm:
(i) Rất đơn giản và dễ hiểu
(ii) Nó cung cấp hình ảnh tổng thể và lịch trình sản xuất hiện tại
(iii) Nhân viên phi kỹ thuật có thể dễ dàng duy trì
(iv) Làm và bảo trì biểu đồ này là rẻ
.
Nhược điểm:
(i) Chỉ cung cấp hình ảnh tổng thể và các hoạt động chi tiết không được chỉ định.
(ii) Nó không cung cấp thông tin chi tiết, vì vậy hệ thống này được áp dụng cho các nhà máy nhỏ hơn.
