Các bước tham gia vào bề mặt kim loại

Bài viết này đưa ra ánh sáng trên năm bước chính liên quan đến bề mặt. Các bước là: 1. Chuẩn bị & gia nhiệt trước cho chất nền 2. Quy trình bề mặt 3. Chất lượng vật liệu ký gửi 4. Làm mát sau quá trình làm lạnh tiền gửi 5. Hoàn tất ký gửi bề mặt.

Bước # 1. Chuẩn bị & làm nóng sơ bộ:

Các bề mặt cho bề mặt được chuẩn bị theo cách tương tự như đối với hàn. Nếu có sơn hoặc vảy, nó có thể được loại bỏ bằng cách lau, làm sạch bằng hóa chất hoặc bằng các phương pháp cơ học như chải dây, sứt mẻ hoặc mài. Bề mặt cơ sở đôi khi được làm nhám để cung cấp độ bám cơ học của kim loại lắng.

Làm nóng sơ bộ chất nền có thể được yêu cầu để tránh nứt trong kim loại hoặc chất nền lắng đọng. Thép carbon trung bình và cao, nên được gia nhiệt trước từ 370 đến 650 ° C tùy thuộc vào lượng carbon. Nếu chất nền bao gồm thép cứng, chúng thường được ủ trước khi nổi lên và được gia nhiệt để khôi phục lại các tính chất ban đầu.

Bước # 2. Quy trình bề mặt:

Quá trình thích hợp được chọn để đặt vật liệu bề mặt của các đặc tính mong muốn trên đế được chuẩn bị và làm sạch. Kỹ thuật được sử dụng để ký gửi kim loại phụ thuộc vào quá trình sử dụng.

Đôi khi bề mặt dẫn đến cong vênh của tấm cơ sở. Để chống lại hiệu ứng này, công việc cần phủ phải được làm nóng càng ít càng tốt. Các hạt phải được đặt song song với kích thước dài nhất của tác phẩm chứ không phải theo chiều ngang; điều này làm cho sức nóng của nguồn bề mặt (hồ quang hoặc ngọn lửa, v.v.) lan tỏa trên một diện tích lớn hơn và không tập trung trong kim loại lắng.

Khi điều cần thiết là giảm độ cong xuống mức tối thiểu, công việc có thể được làm mát, như trong Hình 18.16.

Lớp trên cùng của kim loại lắng đọng thường chứa các oxit. Do đó, nó xốp và do đó nên được loại bỏ. Đó là lý do tại sao sau khi nổi lên thành phần thường được gia công để có được bề mặt nhẵn; phụ cấp gia công đầy đủ do đó phải được thực hiện cho các hoạt động hoàn thiện.

Phụ cấp này có thể là 1 đến 3 mm tùy thuộc vào kỹ năng của người vận hành. Nếu kim loại lắng có chất lượng kém hơn, bề mặt gia công sẽ lộ ra các lỗ và vùi xỉ. Do đó, các quy tắc cơ bản của hàn là ràng buộc như nhau trong hoạt động bề mặt để có được tiền gửi chất lượng.

Độ dày của tiền gửi khác nhau đáng kể trong thực tế; tuy nhiên nó thường không vượt quá 6 mm. Thông lượng thường không cần thiết trong quá trình hàn oxy-axetylen hoặc hàn hồ quang. Tuy nhiên, nếu việc sử dụng từ thông là bắt buộc, điều tương tự có thể được áp dụng ở dạng lớp phủ.

Bước # 3. Chất lượng vật liệu ký gửi:

Chất lượng của tiền gửi bề mặt rộng rãi tùy thuộc vào dịch vụ dự định của các thành phần nổi lên. Điều bắt buộc là các khuôn hoạt động với dung sai gần đã hoàn thành các lớp trầm tích không có vết nứt và độ xốp, tuy nhiên, các khuyết điểm nhỏ của bản chất này có thể được chấp nhận trong một số trường hợp, ví dụ như trên bề mặt của hàm máy nghiền đá. Bất kể chất lượng được yêu cầu bởi một ứng dụng nhất định, đó là lợi ích tốt nhất của tất cả các điều khiển quá trình đó phải là để đạt được tiền gửi có chất lượng và hiệu suất rất cao.

Hợp kim bề mặt thép gốc cho thấy ít xu hướng nứt nếu được lắng đọng bởi quá trình hàn oxy-axetylen hoặc hồ quang cung cấp các quy trình thích hợp được tuân thủ. Trong trường hợp bất kỳ xu hướng như vậy được quan sát, nó có thể được kiểm tra bằng cách làm nóng trước chất nền đến nhiệt độ yêu cầu.

Bàn là gang và thép đúc hợp kim cao có xu hướng nứt và xốp, nhưng chúng có thể được kiểm soát bằng cách gia nhiệt trước và thực hành vận hành tốt hơn. Khi nứt là do sự khác biệt lớn giữa hệ số giãn nở của chất nền và của vật liệu lắng, tốt hơn là tìm một vật liệu bề mặt thay thế phù hợp để loại bỏ vấn đề nứt.

Tiền gửi vật liệu không chứa hợp kim cao thường không có vấn đề gì ngoại trừ khi được áp dụng trên các khu vực rộng lớn hoặc khi được áp dụng với các quy trình hồ quang kim loại; tuy nhiên sấy sơ bộ đúng cách có thể khắc phục ngay cả những vấn đề này. Không có vết nứt nào được quan sát khi các hợp kim này được lắng đọng bởi quá trình oxy-acetylene. Các hợp kim này có cường độ cao ở nhiệt độ cao có thể gây ra một số biến dạng nhưng có thể tránh được bằng các biện pháp chống lại như ứng suất trước.

Tiền gửi cacbua sẽ giữ lại các đặc tính ban đầu của chúng với điều kiện chúng được lắng đọng mà không bị nóng quá mức và khuấy trộn hồ kim loại nóng chảy. Các quy trình hàn hồ quang khi áp dụng cho bề mặt có xu hướng quá nóng và hòa tan các cacbua, đó là lý do tại sao oxy-axetylen và gia nhiệt cảm ứng được ưa thích để nhúng cacbua dạng hạt và gắn các hạt cacbua. Các thanh chứa cacbua dạng hạt được áp dụng trong các lớp mỏng để tránh sự phân tách các hạt khỏi ma trận trong bể kim loại nóng chảy.

Hợp kim cơ sở đồng không có vấn đề gì khi lắng đọng bởi quá trình oxy-axetylen, tuy nhiên khi áp dụng quy trình hồ quang sẽ có cơ hội quá nóng và dẫn đến độ xốp, thâm nhập quá mức và pha loãng kim loại lắng. Tuy nhiên, đồng thanh nhôm có thể được gửi một cách thỏa đáng với các quy trình hồ quang.

Bước # 4. Làm mát sau quá trình gửi tiền:

Tốc độ làm mát được áp dụng để hàn các vật liệu tương tự như chất nền có thể được lấy làm hướng dẫn để thiết lập tốc độ làm mát mong muốn cho bề mặt. Xe đẩy lớn hơn cần được thực hiện trong việc lắng đọng gang có độ dẻo thấp hơn độ dẻo của kim loại cơ bản. Lò ủ hoặc một hộp tro gỗ, vôi hoặc amiăng có thể được sử dụng tùy theo nhu cầu và tính sẵn có.

Nếu kim loại lắng đọng đòi hỏi phải được xử lý nhiệt để cải thiện các tính chất cơ học hơn là làm nguội dầu hoặc bình thường hóa trong không khí và nên tránh làm nguội nước vì nó có thể gây ra các vết nứt.

Bước # 5. Hoàn tất tiền gửi bề mặt:

Nhiều lần các thành phần như bề mặt có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần bất kỳ hoạt động hoàn thiện quy trình bài nào, ví dụ xô nạo vét, dao cắt điện và răng, răng hàm và nhiều bộ phận máy chuyển động đất khác. Tuy nhiên, việc gia công kim loại lắng đọng thường là cần thiết để tạo ra lớp hoàn thiện cuối cùng và kích thước cụ thể cho phôi như trục, khuôn, tức là van xả động cơ và ghế ngồi, bánh xe đường sắt, v.v.

Gia công và mài là các quy trình thường được sử dụng để đưa ra kết thúc cuối cùng và do đó, phát sinh chi phí hoàn thiện thấp. Tuy nhiên, tiền gửi cứng hơn đòi hỏi bánh mài phù hợp để tạo ra độ mịn mong muốn như trường hợp trên các bề mặt và công cụ ghế van.

Trong trường hợp rèn nóng có thể cho kết thúc mong muốn thì việc áp dụng nó so với gia công sẽ kinh tế hơn nhiều; cổ phiếu cày và đầu đường ray là những ví dụ tốt nhất trong đó phương pháp hoàn thiện này rất phù hợp.

Tiền gửi rất cứng có thể được 'nộp nóng' trong đó các thành phần nổi lên được làm nóng đến trong khoảng 95 đến 150 ° C nhiệt độ nhiệt hạch của nó và bề mặt được làm mịn bằng cách cắt các lớp mỏng bằng một tập tin cũ được mài theo sau.