6 kỹ thuật hàng đầu để cải thiện quy trình thiết kế sản phẩm

Nhiều công ty được biết đến với sự sáng tạo và đổi mới trong thiết kế sản phẩm đã thất bại trong việc đưa các sản phẩm mới vào thị trường. Các vấn đề liên quan đến việc chuyển đổi ý tưởng thành sản phẩm hoàn chỉnh có thể là do thực tiễn sản xuất kém và thiết kế kém. Quyết định thiết kế ảnh hưởng đến chiến lược bán hàng, hiệu quả sản xuất, chi phí sản xuất, tốc độ bảo trì, v.v.

Việc tái cấu trúc hoàn toàn quá trình ra quyết định và những người tham gia vào quá trình ra quyết định là điều cần thiết để cải tiến quy trình thiết kế. Khái niệm thiết kế trên tường tức là một loạt các bức tường giữa các khu vực chức năng khác nhau phải được phá vỡ và thay thế bằng sự tương tác hợp tác mới giữa những người từ các khu vực chức năng khác nhau.

Sự cải tiến của quá trình thiết kế có thể đạt được thông qua:

1. Nhóm thiết kế đa chức năng:

Cách tiếp cận nhóm để thiết kế sản phẩm đã được chứng minh là có lợi hơn trên toàn thế giới. Những người tham gia nhóm thiết kế bao gồm những người từ các chức năng tiếp thị, sản xuất và kỹ thuật và mua hàng cho quá trình thiết kế hiệu quả. Yếu tố thành công quan trọng giữa thành công và thất bại của việc ra mắt sản phẩm mới là sự tham gia và tương tác của các chức năng tạo - tạo và thị trường từ khi bắt đầu sản phẩm thiết kế.

2. Đánh dấu quyết định thiết kế đồng thời thay vì quyết định tuần tự:

Quyết định thiết kế đồng thời làm giảm thời gian và chi phí của quyết định thiết kế. Các quyết định chồng chéo thay vì thiết kế đồng thời tuần tự là một cách tiếp cận để thiết kế các nhóm. Quá trình thiết kế đồng thời tin tưởng vào giá Chi phí cộng với giá cả trái ngược với chi phí trừ đi giá trong thiết kế đồng thời.

3. Thiết kế cho sản xuất và lắp ráp (DFMA):

Đó là một quá trình thiết kế một sản phẩm để có thể sản xuất dễ dàng và tiết kiệm. Nó cũng được gọi là thiết kế cho sản xuất. Thiết kế để sản xuất là một khái niệm mà một nhà thiết kế nghĩ về cách sản phẩm sẽ được tạo ra khi sản phẩm được thiết kế sao cho các vấn đề sản xuất tiềm ẩn do thiết kế gây ra và có thể được giải quyết sớm trong quá trình thiết kế. Khái niệm này tin tưởng vào việc đơn giản hóa thiết kế và tiêu chuẩn hóa các bộ phận và quy trình được sử dụng.

Các nguyên tắc cơ bản của DFMA là:

a. Giảm thiểu số lượng các bộ phận.

b. Sử dụng các thành phần và bộ phận phổ biến.

c. Sử dụng các thành phần và công cụ tiêu chuẩn.

d. Đơn giản hóa lắp ráp.

e. Sử dụng mô-đun để có được sự đa dạng.

f. Làm cho thông số kỹ thuật sản phẩm và dung sai hợp lý.

g. Đảm bảo sản phẩm phải mạnh mẽ.

4. Đánh giá thiết kế :

Trước khi hoàn thiện một thiết kế, cần tuân thủ các quy trình chính thức để phân tích các thất bại có thể và đánh giá chặt chẽ giá trị của mọi bộ phận và các bộ phận. Các kỹ thuật như Hiệu ứng Chế độ thất bại và Phân tích quan trọng FMEGAX Kỹ thuật giá trị (VE) và Phân tích cây bị lỗi (FTA). FMECA là một cách tiếp cận có hệ thống để phân tích nguyên nhân và ảnh hưởng của sự cố sản phẩm. Nó dự đoán những thất bại và ngăn chặn chúng xảy ra.

Phân tích giá trị là một phương pháp thiết kế được phát triển bởi Lawrence Miles vào cuối những năm 1940, tập trung vào chức năng của sản phẩm, thay vì cấu trúc hoặc hình thức của nó và cố gắng tối đa hóa giá trị kinh tế của sản phẩm hoặc thành phần so với giá thành. Phân tích cây bị lỗi (FTA) nhấn mạnh mối tương quan giữa các thất bại. Nó liệt kê các thất bại và nguyên nhân của chúng trong một định dạng cây.

5. Thiết kế cho môi trường :

Thiết kế cho môi trường (DOE) liên quan đến việc thiết kế các sản phẩm từ vật liệu tái chế, sử dụng vật liệu hoặc linh kiện, có thể được tái chế. Nó thúc đẩy khái niệm sản phẩm xanh năng lượng sạch và sản phẩm thân thiện với môi trường.

6. Triển khai chức năng chất lượng (QFD) :

Ra quyết định thiết kế đồng thời thay vì tuần tự đòi hỏi sự phối hợp vượt trội giữa tất cả những người tham gia thiết kế, sản xuất, mua sắm và tiếp thị. QFD là một công cụ mạnh mẽ giúp chuyển giọng nói của khách hàng thành các yêu cầu thiết kế và thông số kỹ thuật của sản phẩm. Nó được sử dụng các nhóm liên chức năng từ thiết kế, tiếp thị và sản xuất.

Quá trình QFD bắt đầu bằng việc nghiên cứu và lắng nghe khách hàng để xác định các đặc tính của một sản phẩm cao cấp. Thông qua nghiên cứu tiếp thị, nhu cầu và sở thích sản phẩm của người tiêu dùng được xác định và chia thành các loại được gọi là Yêu cầu của khách hàng và họ được cân nhắc dựa trên tầm quan trọng tương đối của họ đối với khách hàng.

Thông tin yêu cầu của khách hàng tạo thành cơ sở cho một ma trận gọi là nhà chất lượng. Bằng cách xây dựng ngôi nhà của ma trận chất lượng, các nhóm QFD chức năng chéo có thể sử dụng phản hồi của khách hàng để đưa ra quyết định về kỹ thuật, tiếp thị và thiết kế.

Ma trận giúp dịch các yêu cầu của khách hàng vào các mục tiêu kỹ thuật hoặc vận hành cụ thể. QFD là một công cụ truyền thông và lập kế hoạch nhằm thúc đẩy / hiểu rõ hơn về nhu cầu của khách hàng, thúc đẩy sự hiểu biết tốt hơn về các tương tác thiết kế, liên quan đến sản xuất trong quy trình thiết kế và cung cấp tài liệu về quy trình thiết kế.