Các khoản phụ cấp thường được cung cấp trên một mẫu

Các khoản phụ cấp sau thường được cung cấp trên một mẫu: 1. Phụ cấp dự thảo 2. Phụ cấp thu hẹp 3. Phụ cấp gia công 4. Phụ cấp méo 5. Trợ cấp lắc.

Loại # 1. Dự thảo phụ cấp:

Một tapper khoảng 1 phần trăm được cung cấp cho tất cả các bề mặt vuông góc với đường chia tay để tạo điều kiện dễ dàng loại bỏ mà không làm hỏng các cạnh dọc của khuôn. Điều này được gọi là phụ cấp dự thảo. Độ côn có thể được biểu thị bằng milimét trên mét hoặc độ.

Các mẫu gỗ đòi hỏi nhiều hơn so với các mẫu kim loại. Độ côn có thể thay đổi từ 1 đến 2 độ. Đối với túi hoặc khoang sâu, giá trị này có thể cao hơn và đối với vật đúc lớn, nó có thể giảm xuống dưới 1/2 độ. Phụ cấp dự thảo được thể hiện trong hình 3.9 (a).

Loại # 2. Phụ cấp thu hẹp:

Hầu như tất cả các kim loại co lại trong quá trình hóa rắn và co lại với nhiệt độ phòng. Để bù lại hiệu ứng này, một mẫu được tạo ra lớn hơn một chút so với kích thước thực tế của vật đúc đã hoàn thành.

Giá trị của phụ cấp hao hụt phụ thuộc vào kim loại được đúc và, ở một mức độ nào đó, vào bản chất của vật đúc. Phụ cấp hao hụt được thể hiện trong hình 3.9 (d).

Phụ cấp co ngót thường được lấy là 1% đối với gang, 2% đối với thép, 1, 5% đối với nhôm, 1, 5% đối với magiê, 1, 6% đối với đồng thau và 2% đối với đồng. Để loại bỏ sự cần thiết phải tính toán lại tất cả các kích thước của vật đúc.

Các nhà sản xuất mô hình sử dụng quy tắc thu nhỏ hoặc thang đo Contraction. Nó dài hơn quy tắc 1 chân tiêu chuẩn; chiều dài của nó khác nhau cho các kim loại khác nhau của đúc.

Loại # 3. Phụ cấp gia công:

Kích thước của một mẫu là quá khổ so với đúc thực tế cần thiết. Điều này là do, lớp kim loại được loại bỏ bằng cách gia công để có được bề mặt hoàn thiện tốt hơn. Kim loại màu đòi hỏi nhiều phụ cấp gia công hơn kim loại màu.

Lượng phụ cấp gia công phụ thuộc vào một số yếu tố nhất định như hình dạng, kích thước, loại kim loại được đúc, phương pháp gia công, mức độ hoàn thiện bề mặt cần thiết, v.v ... Lượng phụ cấp này thường thay đổi từ 1, 5 đến 15 mm. Phụ cấp gia công được thể hiện trong hình 3.9 (c).

Loại # 4. Phụ cấp méo:

Đôi khi, biến dạng phức tạp hoặc đúc không đều trong quá trình hóa rắn. Trong những trường hợp như vậy, cần phải làm biến dạng mô hình một cách có chủ ý để có được một vật đúc với hình dạng và kích thước mong muốn.

Sự biến dạng được gây ra bởi quá trình hóa rắn hoặc làm nguội kim loại không đồng đều ở các phần mỏng và dày của bộ phận. Dầm chữ I và tiết diện chữ U có độ dày mặt bích trên và dưới khác nhau bị biến dạng. Điều này được thể hiện trong hình 3.9 (b).

Loại # 5. Lắc trợ cấp:

Phụ cấp lắc còn được gọi là phụ cấp rap. Các mẫu khi rút từ khuôn nó làm biến dạng các cạnh và hình dạng của khoang.

Để tránh điều này, mẫu được lắc để tạo một khoảng trống hoặc khoảng cách nhỏ giữa khuôn và bề mặt mẫu để dễ dàng loại bỏ. Điều này làm tăng kích thước của khoang và do đó để bù lại, kích thước của mẫu nhỏ hơn một chút so với vật đúc. Trợ cấp lắc được coi là phụ cấp âm và được thể hiện trong hình 3.9 (e).