Các kiểu bố trí thực vật quan trọng (có ưu điểm và nhược điểm)
Một số loại bố trí nhà máy quan trọng là: A. Bố cục sản phẩm hoặc dây chuyền, B. Bố trí quy trình hoặc chức năng, C. Bố trí theo vật liệu đứng yên!
(A) Bố cục sản phẩm hoặc dòng:
Bố cục sản phẩm hoặc dây chuyền là sự sắp xếp các máy theo một đường (không phải luôn luôn thẳng) hoặc một chuỗi trong đó chúng sẽ được sử dụng trong quá trình sản xuất sản phẩm. Kiểu bố trí này là thích hợp nhất trong trường hợp loại công nghiệp liên tục trong đó nguyên liệu thô được cho ăn ở một đầu và lấy ra làm thành phẩm ở đầu kia. Đối với mỗi loại sản phẩm, một dây chuyền sản xuất riêng biệt sẽ phải được duy trì.
Kiểu bố trí này phù hợp nhất trong trường hợp công nghiệp khai thác kim loại, công nghiệp hóa chất, công nghiệp sản xuất xà phòng, công nghiệp đường và công nghiệp điện. Cần lưu ý rằng phương pháp này là phù hợp nhất trong trường hợp các ngành sản xuất hàng loạt.
Sơ đồ sau giải thích rõ ràng cách bố trí sản phẩm:
Trong sơ đồ trên có hai sản phẩm A và B được duy trì các dây chuyền sản xuất riêng biệt. Kim Bạch và Kim Bạch jr. đã đưa ra một sơ đồ đơn giản để giải thích kiểu bố cục này trong cuốn sách Nguyên tắc của tổ chức công nghiệp.
Theo Shubin và Madeheim, cách bố trí sản phẩm phù hợp trong đó:
(i) số lượng lớn các sản phẩm tiêu chuẩn được sản xuất;
(ii) các sản phẩm được tiêu chuẩn hóa sẽ được xử lý lặp đi lặp lại hoặc liên tục trên các cơ sở sản xuất nhất định;
(iii) phải có đủ khối lượng hàng hóa được xử lý để giữ cho dây chuyền sản xuất được tích cực chiếm dụng,
(iv) cần có sự thay thế lẫn nhau lớn hơn của các bộ phận; và (v) để duy trì cân bằng thiết bị tốt, mỗi trạm làm việc phải sử dụng các máy móc hoặc thiết bị có công suất xấp xỉ bằng nhau. Tương tự để duy trì cân bằng lao động tốt, mỗi trạm làm việc phải yêu cầu một lượng công việc tương đương phải được thực hiện.
Ưu điểm của bố cục sản phẩm:
(1) Loại bỏ các trở ngại trong sản xuất:
Bố cục sản phẩm đảm bảo sản xuất không bị hạn chế và liên tục do đó giảm thiểu các tắc nghẽn trong quá trình sản xuất, điều này là do các điểm dừng công việc là tối thiểu theo phương pháp này.
(2) Các nền kinh tế trong xử lý vật liệu:
Theo phương pháp này, có các kênh trực tiếp cho dòng nguyên liệu cần ít thời gian hơn giúp loại bỏ đáng kể việc theo dõi ngược lại vật liệu. Trên tài khoản này, chi phí xử lý vật liệu được giảm đáng kể. Điều này rất hữu ích trong việc đạt được chất lượng mong muốn của sản phẩm cuối cùng.
(3) Thời gian sản xuất ít hơn:
Theo phương pháp này (như đã chỉ ra), việc xử lý vật liệu lùi và tiến không liên quan, dẫn đến tiết kiệm đáng kể thời gian sản xuất.
(4) Công việc ít hơn trong tiến trình:
Trên tài khoản sản xuất hàng loạt liên tục không bị gián đoạn, có sự tích lũy công việc ít hơn trong tiến trình hoặc bán thành phẩm.
(5) Sử dụng hợp lý không gian sàn:
Phương pháp này tạo điều kiện sử dụng hợp lý và tối ưu không gian sàn có sẵn. Điều này là do không tích lũy công việc trong tiến trình và quá tải nguyên liệu thô.
(6) Kinh tế trong kiểm tra:
Kiểm tra có thể được thực hiện dễ dàng và thuận tiện theo phương pháp này và bất kỳ khiếm khuyết nào trong hoạt động sản xuất đều có thể dễ dàng tìm thấy trong hoạt động sản xuất. Nhu cầu kiểm tra theo phương pháp này ít hơn nhiều và chỉ có thể được giới hạn ở một số điểm quan trọng.
(7) Chi phí sản xuất thấp hơn:
Do xử lý vật liệu ít hơn, chi phí kiểm tra và sử dụng tối đa không gian có sẵn, chi phí sản xuất được giảm đáng kể theo phương pháp này.
(8) Chi phí lao động ít hơn:
Do chuyên môn hóa và đơn giản hóa các hoạt động và sử dụng các máy đơn giản tự động, việc làm của các công nhân không có kỹ năng và bán tay nghề có thể thực hiện công việc. Các công nhân được yêu cầu thực hiện các nhiệm vụ thường xuyên theo phương pháp này. Điều này dẫn đến chi phí lao động ít hơn.
(9) Giới thiệu kiểm soát sản xuất hiệu quả:
Kiểm soát sản xuất hiệu quả trên tài khoản của hoạt động đơn giản của phương pháp này có thể được sử dụng thành công. Kiểm soát sản xuất đề cập đến việc áp dụng các biện pháp để đạt được kế hoạch sản xuất.
Nhược điểm của bố cục sản phẩm:
(1) Tính linh hoạt kém hơn:
Vì công việc được thực hiện theo trình tự và quy trình được sắp xếp theo một dòng, nên rất khó thực hiện các điều chỉnh trong sản xuất hoạt động. Đôi khi, một số thay đổi nhất định theo phương pháp này trở nên rất tốn kém và không thực tế. Do nhược điểm này, phương pháp này không phù hợp trong sản xuất hàng hóa có thể thay đổi kiểu dáng và thiết kế nhanh chóng.
(2) Đầu tư lớn:
Theo phương pháp này, máy móc không được sắp xếp theo các chức năng vì loại máy móc và thiết bị tương tự như vậy được cố định tại các dây chuyền sản xuất khác nhau. Điều này dẫn đến sự trùng lặp máy móc không thể tránh khỏi dẫn đến năng lực nhàn rỗi và đầu tư vốn lớn từ phía doanh nhân.
(3) Chi phí cao hơn:
Đầu tư vốn cao hơn dẫn đến chi phí cao hơn (chi phí cố định) theo phương pháp này. Điều này dẫn đến gánh nặng tài chính quá mức.
(4) Gián đoạn do sự cố:
Nếu một máy trong chuỗi dừng trên tài khoản bị hỏng, các máy khác không thể hoạt động và công việc sẽ bị dừng. Việc dừng công việc cũng có thể diễn ra do tài nguyên cung cấp không thường xuyên, lịch trình sản xuất kém và sự vắng mặt của nhân viên, v.v.
(5) Khó khăn trong việc mở rộng sản xuất:
Sản xuất không thể được mở rộng vượt quá giới hạn nhất định theo phương pháp này.
(6) Thiếu chuyên môn trong giám sát:
Việc giám sát các công việc sản xuất khác nhau trở nên khó khăn theo phương pháp này vì không có sự giám sát chuyên môn vì công việc được thực hiện trong một dòng có các quy trình khác nhau và không dựa trên các bộ phận khác nhau cho các công việc chuyên môn khác nhau. Theo phương pháp này, một giám sát viên được cho là có kiến thức chi tiết về tất cả các máy móc và quy trình dẫn đến việc không có sự chuyên môn hóa trong quá trình giám sát.
(7) Sử dụng dưới mức của máy móc:
Như đã được chỉ ra, một bộ máy riêng biệt được cố định ở các dây chuyền sản xuất khác nhau. Thông thường, các máy này không được sử dụng đúng cách và đầy đủ và vẫn có công suất nhàn rỗi ở dạng thiết bị được sử dụng.
(B) Bố cục chức năng hoặc quy trình:
Nó chỉ là mặt trái của bố trí sản phẩm. Có một bộ phận chức năng của công việc theo phương pháp này. Ví dụ, máy tiện được cố định trong một bộ phận và các hoạt động hàn được thực hiện trong bộ phận khác của nhà máy. Các đặc điểm nổi bật của kiểu bố trí này dựa trên khái niệm "tổ chức chức năng" của Frederick W. Taylor.
Phương pháp này thường được áp dụng để sản xuất các loại sản phẩm không giống nhau. Đây là sơ đồ đặc biệt được áp dụng trong các ngành công nghiệp như kỹ thuật, đóng tàu và in ấn, v.v. Sản phẩm hoàn thiện.
Ưu điểm của bố trí quá trình:
(1) Sử dụng tối đa máy móc:
Phương pháp này đảm bảo việc sử dụng máy móc đầy đủ và hiệu quả hơn và do đó đầu tư vào thiết bị và máy móc trở nên kinh tế.
(2) Linh hoạt hơn:
Thay đổi trong chuỗi máy móc và hoạt động có thể được thực hiện mà không gặp nhiều khó khăn. Điều này là do các máy được sắp xếp trong các phòng ban khác nhau phù hợp với tính chất của các chức năng được thực hiện bởi chúng.
(3) Phạm vi mở rộng:
Sản xuất có thể được tăng lên bằng cách cài đặt thêm máy mà không gặp nhiều khó khăn.
(4) Chuyên ngành:
Như đã được chỉ ra rằng theo phương pháp này, các máy chuyên dụng được sử dụng để thực hiện các hoạt động sản xuất khác nhau. Điều này dẫn đến chuyên môn hóa.
(5) Sử dụng hiệu quả công nhân:
Công nhân chuyên ngành được chỉ định để thực hiện các loại công việc khác nhau trong các phòng ban khác nhau. Điều này dẫn đến việc sử dụng hiệu quả và hiệu quả tài năng và khả năng của họ.
(6) Giám sát hiệu quả hơn:
Khi các máy được sắp xếp trên cơ sở các chức năng, được thực hiện bởi chúng, việc giám sát chuyên môn và hiệu quả được đảm bảo bởi kiến thức chuyên môn của người giám sát. Mỗi giám sát viên có thể thực hiện nhiệm vụ giám sát của mình một cách hiệu quả vì anh ta phải giám sát số lượng máy hạn chế hoạt động trong bộ phận của mình.
(7) Điểm dừng công việc ít hơn:
Không giống như phương pháp sản phẩm, nếu một máy bị lỗi, nó không dẫn đến việc ngừng hoàn thành công việc và lịch trình sản xuất không bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Do sự cố trong một máy, công việc có thể dễ dàng chuyển sang các máy khác.
Nhược điểm của bố cục quá trình:
(1) Phạm vi bảo hiểm của diện tích sàn nhiều hơn:
Theo phương pháp này, cần nhiều không gian sàn hơn cho cùng một lượng tử công việc so với bố trí sản phẩm.
(2) Chi phí xử lý vật liệu cao hơn:
Vật liệu chuyển từ bộ phận này sang bộ phận khác theo phương pháp này, dẫn đến chi phí xử lý vật liệu cao hơn. Các thiết bị cơ học xử lý vật liệu không thể được sử dụng thuận tiện theo phương pháp này trên tài khoản của bộ phận chức năng công việc. Vật liệu phải được thực hiện bằng cách áp dụng các phương pháp khác từ bộ phận này sang bộ phận khác, dẫn đến chi phí xử lý vật liệu cao hơn.
(3) Chi phí lao động cao hơn:
Khi có sự phân chia chức năng của công việc, các công nhân chuyên ngành sẽ được bổ nhiệm trong các phòng ban khác nhau để thực hiện các hoạt động chuyên ngành. Việc bổ nhiệm công nhân lành nghề dẫn đến chi phí lao động cao hơn.
(4) Thời gian sản xuất dài hơn:
Sản xuất mất nhiều thời gian hơn để hoàn thành theo phương pháp này và điều này dẫn đến hàng tồn kho trong quá trình làm việc cao hơn.
(5) Khó khăn trong sản xuất, lập kế hoạch và kiểm soát:
Do sự đa dạng của các sản phẩm và kích thước của nhà máy tăng lên, có những khó khăn thực tế trong việc mang lại sự phối hợp đúng đắn giữa các khu vực (bộ phận) và quy trình sản xuất. Quá trình sản xuất, lập kế hoạch và kiểm soát trở nên phức tạp và tốn kém hơn.
(6) Chi phí kiểm tra tăng:
Theo kiểu bố trí này, cần có thêm người giám sát và công việc phải được kiểm tra sau mỗi hoạt động khiến quá trình giám sát tốn kém hơn.
(C) Bố cục theo vật liệu văn phòng phẩm:
Kiểu bố trí này được thực hiện để sản xuất các bộ phận lớn và lắp ráp. Trong trường hợp này, vật liệu vẫn cố định hoặc đứng yên tại một nơi, người đàn ông và thiết bị được đưa đến vị trí của vật liệu. Điều này phù hợp trong trường hợp đóng tàu, đầu máy và công nghiệp máy móc hạng nặng, v.v.
Ưu điểm:
(a) Các nền kinh tế chuyển đổi:
Vì công việc được thực hiện ở một nơi và vật liệu không được lấy từ nơi này đến nơi khác, điều này dẫn đến tiết kiệm chi phí chuyển đổi.
(b) Các công việc khác nhau có cùng bố cục:
Các dự án khác nhau có thể được thực hiện với sự giúp đỡ của cùng một bố cục.
(c) Sản xuất theo thông số kỹ thuật:
Các công việc có thể được thực hiện theo các thông số kỹ thuật được cung cấp bởi khách hàng.
(d) Phạm vi cho tính linh hoạt:
Nó cung cấp sự linh hoạt tối đa cho các thay đổi khác nhau trong quy trình sản xuất và thiết kế của sản phẩm.
Nhược điểm:
(a) Tính bất động của vật liệu:
Vì vật liệu được cố định tại một nơi, điều này dẫn đến những khó khăn nhất định trong việc sắp xếp công nhân, máy móc và thiết bị chuyên dụng cho công việc.
(b) Đầu tư lớn:
Phương pháp này tốn thời gian và tốn kém hơn so với hai phương pháp đầu tiên.
(c) Không phù hợp với các sản phẩm nhỏ:
Phương pháp này không phù hợp để sản xuất và lắp ráp các sản phẩm nhỏ với số lượng lớn. Trong thực tế, người ta đã nhận thấy rằng sự kết hợp khôn ngoan của ba loại, sản phẩm, quy trình và bố trí vật liệu cố định được thực hiện bởi các tổ chức khác nhau. Điều này được thực hiện với quan điểm để tận hưởng những lợi thế của tất cả các phương pháp.
