Hoạt động được sử dụng trong giả mạo Open-Die

Việc rèn khuôn mở hoặc rèn rèn thường bao gồm một nhóm các hoạt động khác nhau. Các thao tác được sử dụng trong rèn khuôn mở là: 1. Đảo lộn 2. Rút ra 3. Xỏ lỗ hoặc Đập 4. Cắt đứt 5. Uốn 6. Hàn hàn 7. Rà soát.

Hoạt động # 1. đảo lộn:

Quá trình tăng tiết diện của một thanh với chi phí chiều dài của nó được gọi là khó chịu. Việc đảo lộn liên quan đến việc ép phôi giữa hai bề mặt phẳng, do đó làm giảm chiều cao của nó do sự gia tăng trong khu vực cắt ngang.

Trạng thái của ứng suất là nén đơn phương để tạo ra sự hình thành đồng nhất; các giao diện phôi chết phải được bôi trơn đúng cách.

Hoạt động đảo lộn được hiển thị trong Hình 5.3:

Hoạt động # 2. Rút ra:

Quá trình giảm tiết diện của thanh và tăng chiều dài của nó được gọi là rút ra.

Khi vẽ ra, phần công việc được rèn liên tiếp dọc theo chiều dài giữa hai khuôn có chiều rộng giới hạn, như trong Hình 5.4:

Hoạt động có thể được bắt đầu ở giữa hoặc cuối của phần công việc. Chiều dài của thức ăn trước khi đột quỵ làm việc được gọi là vết cắn, và dao động từ 40 đến 75 phần trăm chiều rộng của khuôn rèn.

Hoạt động # 3. Xỏ hoặc đấm:

Quá trình tạo ra mù hoặc thông qua các lỗ trên phôi bằng cách buộc cú đấm được gọi là đâm hoặc đấm.

Một lỗ xuyên qua có thể được đục lỗ trực tiếp trong một phôi ngắn trong một cú đánh bằng cách sử dụng một cú đấm và vòng hỗ trợ, trong khi đó, các phôi có tỷ lệ chiều cao trên đường kính lớn được đặt trực tiếp vào khuôn và được đục lỗ. Đối với các lỗ lớn hơn, đục lỗ được sử dụng. Ngoài ra, các lỗ có thể được mở rộng bằng cách sử dụng các cú đấm thon. Hoạt động đâm của một phôi nhỏ và một phôi lớn được thể hiện trong hình 5.5 (a) và (b).

Hoạt động # 4. Cắt bỏ:

Quá trình cắt chi tiết gia công thành các phần riêng biệt bằng cách sử dụng dao đục hoặc dao rèn phù hợp được gọi là cắt. Điều này thường được thực hiện trong hai giai đoạn như trong hình 5.6. Trong giai đoạn đầu tiên, một notch được tạo ra bằng cái đục khoảng một nửa độ dày hoặc đường kính của phôi.

Trong giai đoạn thứ hai, công việc được chuyển qua một góc 180 ° và chilsel được đặt đối diện với notch. Một búa bùn được sử dụng để tấn công đục để cắt chiều dài của phần mong muốn.

Hoạt động # 5. Uốn:

Quá trình uốn cong công việc để sản xuất hình vuông, góc, vòng, móc, liên kết, lò xo nhiều lớp, vv, được gọi là uốn. Đối với hoạt động này, mỏ của đe được sử dụng. Đôi khi, công việc có thể được giữ trong phó hoặc trong lỗ cứng.

Trong uốn cong, lớp bên trong được nén và lớp bên ngoài được kéo dài, tại điểm uốn cục bộ. Do đó, nên làm đảo lộn kim loại tại vị trí này trước khi uốn được thực hiện.

Một uốn cong chất lượng sau đó thu được, như trong hình 5.7:

Hoạt động # 6. Forge Hàn:

Quá trình nối hai miếng kim loại dưới áp suất khi chúng được nung nóng đến nhiệt độ rèn phù hợp và dưới nhiệt độ nhiệt hạch được gọi là hàn rèn.

Việc chuẩn bị cạnh là rất cần thiết trước khi hàn và được gọi là scrafing. Các loại mối hàn khác nhau được tạo ra bởi hàn giả là; hàn khăn quàng, hàn mông, hàn chữ V, hàn chữ T, v.v., như hình 5, 8.

Hoạt động # 7. Đinh tán:

Quá trình nối hai tấm kim loại bằng đinh tán được gọi là tán đinh. Trước khi tán đinh, hai miếng kim loại hoặc nung nóng đến nhiệt độ phù hợp và buộc đinh tán bằng áp suất nén.