Quy trình hàn mông kháng

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về quá trình hàn mông kháng với sự trợ giúp của các sơ đồ phù hợp.

Trong hàn điện trở hoặc hàn khó chịu, các mảnh được hàn được giữ trong các kẹp được hỗ trợ trên hai trục lăn, một trong số đó được cố định và một phần khác có thể di chuyển được. Các đầu được hàn chạm vào nhau trước khi bật dòng điện, như trong hình 2.23. Một dòng điện nặng sau đó được truyền từ mảnh này sang mảnh khác và các mặt tiếp xúc bị nóng lên do điện trở tiếp xúc.

Hình 2.23 Hàn khó chịu

Hai mảnh được ép chặt với nhau sau khi đạt được nhiệt độ hàn mong muốn từ 870 đến 925 ° C. Hành động nhấn dẫn đến sự gia tăng kích thước bên của phôi được gọi là đảo lộn. Sự đảo lộn diễn ra cả trong và sau dòng chảy hiện tại. Hành động gây khó chịu dẫn đến việc hàn các mặt cuối bằng cách ép một phần kim loại đã được làm mềm để tạo thành vây, có thể được loại bỏ sau đó, nếu cần, bằng cách gia công.

Hàn mông kháng được sử dụng để kết thúc cuối của thanh, ống, thanh và các phần tương tự khác. Tuy nhiên, một ứng dụng quan trọng của quy trình này là sản xuất ống và ống quy mô lớn với tốc độ sản xuất cao và quá trình này sau đó được gọi là hàn đường hàn điện trở hoặc đơn giản là hàn điện trở (ERW). Trong quy trình ERW, dải để chế tạo ống liên tục bị cắt cạnh và cuộn thành ống để tạo thành một vụ lừa đảo theo chiều dọc. Việc hàn liên tục được thực hiện như trong hình 2.24.

Nhẫn và xi lanh cũng có thể được hàn bằng quy trình hàn điện trở, như trong hình 2.25 nhưng không thể làm như vậy đối với các kích thước nhỏ vì vòng này làm giảm dòng điện rất nhiều. Nếu chu vi nhỏ hơn 25 lần độ dày của phần thì có khả năng bị cháy xuyên qua.

Dòng điện lên tới 40.000 ampe ở mức 5 volt được đưa vào khắp khớp bằng các con lăn điện cực tách và lực được tác dụng bởi các cuộn áp suất. Trong quá trình này, cả chuyển động làm việc và cung cấp hiện tại là liên tục. Dòng chảy qua đường shunt được tránh hoặc giảm bằng cách sử dụng 'vật cản' bằng sắt hoặc sắt được đặt bên trong ống.

Tốc độ sản xuất tối đa được kiểm soát bởi tần số của dòng điện vì nó quyết định số lượng thời gian hiện tại bằng không trên mỗi đơn vị thời gian. Tần số lên đến 350 Hz thường được sử dụng dẫn đến tốc độ sản xuất khoảng 36m / phút. Vây hình thành do kim loại đùn được liên tục loại bỏ bằng máy cắt và chiều dài mong muốn của ống hoặc ống được cắt trên bàn sản xuất mà không có bất kỳ gián đoạn nào trong quá trình hàn.