Thiết lập cho hàn mông Flash (với sơ đồ)

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về các thiết lập cho hàn mông flash với sự trợ giúp của sơ đồ.

Hàn flash tương tự như hàn mông kháng ngoại trừ việc nó đi kèm với vũ trang và băm. Hàn flash bao gồm một kẹp cố định và một kẹp có thể di chuyển để giữ và kẹp chặt các phôi cũng như buộc chúng lại với nhau, một máy biến áp một pha nặng với một phụ thứ hai, cùng với thiết bị để điều khiển dòng hàn, chuyển động của kẹp, lực lượng, và thời gian. Với điện áp khoảng 10 volt trên các kẹp, dòng điện nặng chạy dọc theo các cường độ trên các mặt tiếp xúc của phôi.

Khi các điểm tiếp xúc bị nóng chảy và kim loại bị vắt kiệt trong một cơn mưa của những giọt nóng chảy mịn, tiếp xúc bị phá vỡ và vũ trang diễn ra trên khe hở. Với sự di chuyển hơn nữa của kẹp, quá trình tan chảy, nhấp nháy và vũ trang lặp lại.

Do các chất gây ô nhiễm nhấp nháy từ các mặt tiếp xúc được loại bỏ và các bề mặt được làm nóng đến nhiệt độ đồng đều. Cuối cùng, chuyển động của trục lăn (hoặc kẹp di động) được tăng lên nhanh chóng và một lực cao được áp dụng để đạt được một mối hàn với kim loại bị trục xuất tạo thành một vây thô hoặc flash xung quanh khớp. Đèn flash có thể được loại bỏ bằng cách sau, gia công. Sắp xếp cơ bản cho quá trình hàn flash được thể hiện trong hình 2.26.

Hàn mông flash đòi hỏi một nguồn cung cấp năng lượng lớn, ví dụ, dòng điện vượt quá 100.000 ampe có thể chảy qua giao diện với đầu vào công suất lên tới 200 KVA. Máy biến áp được sử dụng cho hàn mông Hash là một pha, có thể, tạo ra một tải không cân bằng cho nguồn cung cấp 3 pha thông thường từ nguồn điện. Điều này đòi hỏi phải sử dụng một máy biến áp đặc biệt có thể phân phối tải đồng đều.

Trong hàn flash, các mảnh được hàn phải được giữ với lực đủ mạnh để tránh trượt và điều đó đòi hỏi một lực kẹp lên đến hai lần so với lực khó chịu. Lực khó chịu là khoảng 7.000 N / cm đối với thép nhẹ và gần gấp bốn lần so với vật liệu cường độ cao.

Kẹp cũng phải cung cấp các tiếp điểm điện phù hợp cho dòng hàn nặng và thường có các hợp kim đồng chịu mài mòn trong các khối làm mát bằng nước. Các khu vực tiếp xúc đầy đủ và độ sạch của phôi là cần thiết để tránh gây cháy cục bộ hoặc 'bỏng chết'. Độ dài của công việc chiếu ngoài mỗi kẹp phải đủ ngắn để chống xô và đủ dài để tránh hiệu ứng làm lạnh của kẹp.

Hành động nhấp nháy và đảo lộn dẫn đến giảm chiều dài phôi và điều đó cần được tính bằng cách cung cấp các khoản phụ cấp nhấp nháy và đảo lộn. Trợ cấp đảo lộn thường là 25 đến 40% (trợ cấp đòn roi, các số liệu cao hơn thường được áp dụng cho các mặt cắt nhỏ.

Để giảm trợ cấp nhấp nháy, thuận lợi là làm nóng trước công việc có thể được thực hiện bằng cách đưa phôi tiếp xúc với nhau một số lần trong khoảng thời gian từ 1 đến 2 giây.

Thời gian ngắn và tốc độ Băm cao dẫn đến độ dốc nhiệt độ cao trong khi thời gian dài và tốc độ nhấp nháy thấp cho phép nhiệt lan tỏa. Nếu giao diện của phôi không được nung nóng đồng đều, nó có thể dẫn đến một 'Điểm mũ' không có sự kết hợp của kim loại ở đó.

Các thông số hàn flash cho các phần thép nhẹ được đưa ra trong Bảng 2.4.:

Hàn mông được sử dụng rộng rãi để hàn nhẹ, thép, thép carbon trung bình và thép hợp kim cũng như các kim loại màu như hợp kim nhôm, hợp kim nimonic (80% Ni + 20% Cr) và titan. Kim loại khác nhau cũng có thể được hàn bởi quá trình này. Ví dụ, các mũi khoan thép tốc độ cao có thể được nối với các tấm thép carbon.

Mặc dù các hình dạng đơn giản có thể được hàn flash trên các máy tiêu chuẩn, máy móc chuyên dùng là cần thiết cho các ứng dụng điển hình như hàn đường ray, dải thép, khung cửa sổ, trục ô tô, vành bánh xe, vòng động cơ máy bay và liên kết chuỗi nặng chuỗi cho snips, để tránh hiện tại các phần công việc kiểu vòng được thực hiện bằng cách hàn đồng thời hai nửa của mỗi liên kết.