Kéo sợi kim loại: Quá trình, lợi thế và công dụng

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về: - 1. Ý nghĩa của kéo sợi 2. Quá trình kéo sợi 3. Máy móc 4. Ưu điểm 5. Hạn chế 6. Ứng dụng và Công dụng 7. Bôi trơn.

Ý nghĩa của kéo sợi:

Kéo sợi là một quá trình tạo hình kim loại tấm, trong đó một trống kim loại được ép trên mâm cặp xoay hoặc tạo thành trục gá với công cụ nhấn trợ giúp để có được vỏ rỗng đối xứng trục.

Các bộ phận kim loại tấm có tiết diện tròn có thể được thực hiện theo quy trình này. Nói chung, các hình dạng được tạo ra bởi kéo sợi cũng có thể được sản xuất bằng cách vẽ, nén hoặc mặt bích.

Tuy nhiên, kéo sợi thường được sử dụng để tạo thành các bộ phận lớn đòi hỏi quá trình vẽ rất lớn hoặc khi cần nhiều hình dạng khác nhau nhưng chỉ cần một số lượng nhỏ của mỗi hình dạng.

Quy trình kéo sợi:

Sơ đồ vận hành kéo sợi được thể hiện trong hình 8.1. Thiết lập về cơ bản bao gồm một máy kéo sợi tương tự như một máy tiện trung tâm.

Các bước hoạt động khác nhau là:

(i) Trống tròn được căn giữa đúng cách và được đẩy bởi phần đuôi so với mặt trước của mâm cặp xoay, thường được làm bằng gỗ. Một khối gỗ được sử dụng từ kho đuôi để hỗ trợ trống.

(ii) Mâm cặp được quay bằng đầu máy của máy tiện kéo sợi. Tốc độ kéo sợi phụ thuộc vào vật liệu trống, độ dày và độ phức tạp của bộ phận cần thiết. Nó thay đổi từ rất chậm đến tốc độ cao khoảng 3500 vòng / phút

(iii) Dụng cụ ép kim loại bằng gỗ hoặc con lăn cứng được người vận hành đẩy lên bề mặt bên ngoài của phôi.

(iv) Sau đó, công cụ được di chuyển dần dần vào chỗ trống sao cho phù hợp với hình dạng của khối biểu mẫu hoặc trục gá.

(v) Các ô trống dưới công cụ nhấn, gây biến dạng cục bộ. Biến dạng này của kim loại được tiến hành bằng hỗn hợp uốn và duỗi.

(vi) Để tránh nếp nhăn, hỗ trợ sao lưu được áp dụng cho kích thước ngược lại của công cụ nhấn.

(vii) Cuối cùng, ô trống có hình dạng chính xác của trục gá biểu mẫu.

Một phiên bản sửa đổi của phương pháp này liên quan đến việc thay thế toán tử bằng công cụ NC (Numerical Controled). Chất lượng bề mặt tốt hơn và độ dày đồng đều hơn là những lợi thế của kéo sợi NC này so với kỹ thuật kéo sợi thông thường.

Các loại quy trình kéo sợi:

Quá trình Kéo sợi được phân loại thành hai loại, đó là kéo sợi nóng và kéo sợi lạnh, tùy thuộc vào việc phần trống hoặc phần công việc đã được làm nóng trước khi kéo sợi hay không.

(i) Kéo sợi nóng:

Trong kéo sợi nóng, trống kim loại được nung nóng để rèn nhiệt độ và sau đó tạo thành hình dạng mong muốn.

Một công cụ nhấn cùn được sử dụng để tiếp xúc với bề mặt của bộ phận quay và gây ra dòng chảy của kim loại trên trục gá mẫu. Phương pháp này thường được sử dụng cho các tấm và tấm dày hơn, không được khử nhựa ở nhiệt độ phòng bằng công cụ nhấn.

Để tránh nếp nhăn ở cạnh ngoài, hỗ trợ sao lưu (thanh gỗ cứng) đối diện với công cụ được sử dụng, khi làm việc với các tấm tương đối mỏng. Kéo sợi nóng sản xuất các bộ phận như đầu cho bình chịu áp lực, thiết bị lọc dầu và bể lớn.

(ii) Kéo sợi lạnh:

Quá trình kéo sợi lạnh tương tự như kéo sợi nóng ngoại trừ việc trống kim loại được gia công ở nhiệt độ phòng. Phương pháp này thường phù hợp nhất cho các tấm mỏng và tấm nhôm và các kim loại mềm khác.

Kéo sợi lạnh sản xuất các bộ phận như phản xạ ánh sáng, dụng cụ nấu ăn, thùng chứa chất lỏng, nắp động cơ xuyên tâm, các bộ phận rỗng sử dụng trong nước, vv

Máy kéo sợi:

Bất kỳ máy tiện hạng nặng nào có phạm vi tốc độ phù hợp đều có thể được sử dụng cho quy trình kéo sợi. Tuy nhiên, máy kéo sợi đặc biệt cũng đã được thiết kế trang bị một trung tâm ổ bi, phần còn lại của dụng cụ với các chốt thép có thể di chuyển và mâm cặp làm bằng gỗ cứng.

Máy tiện kéo sợi được thể hiện trong hình 8.2, bao gồm các mục sau:

(i) Giường:

Giường của máy kéo sợi được làm bằng gang. Nó hỗ trợ cổ phiếu đầu, cổ đuôi, phần còn lại công cụ, công cụ và các phụ kiện khác được sử dụng.

(ii) Cổ phiếu chính:

Đầu máy kéo sợi khác với đầu máy tiện thông thường của máy gia công. Trong máy kéo sợi, trống kim loại không được giữ trong mâm cặp, mà được giữ bằng ma sát giữa người trước và người theo dõi.

(Iii) Cổ đuôi:

Cổ đuôi tương tự như cổ phiếu đuôi máy tiện thông thường. Nó có một đòn bẩy khóa hành động nhanh, cho phép nòng súng đuôi trượt dễ dàng tham gia và không tham gia vào trung tâm trực tiếp.

(iv) Trước đây hoặc Chuck:

Các cựu hoặc chuck được cố định với trục chính máy tiện và xoay dọc theo nó. Các mảnh công việc hoặc trống kim loại được uốn cong trước đây để có hình dạng của nó.

Formers thường được làm bằng gang thép, nhôm đúc, hợp kim magiê hoặc gỗ cứng như gỗ gụ. Đối với hình dạng phức tạp, hình dạng, được tạo thành từ các khối gỗ cứng nhiều lớp, trong khi đối với hình dạng nhỏ và đơn giản, chúng được làm từ một mảnh duy nhất. Các vật liệu trước đây phải có độ bền cao và khả năng chống mòn.

(v) Trung tâm trực tiếp:

Trung tâm trực tiếp được tổ chức và xoay tự do trong một cái thùng, hỗ trợ trống kim loại mà không ma sát, với sự trợ giúp của khối gỗ gọi là người theo dõi.

(vi) Điều chỉnh ổn định-Nghỉ ngơi:

Một máy tiện có thể điều chỉnh phần còn lại ổn định được cung cấp có số lượng thép có thể điều chỉnh để giữ phần còn lại của công cụ.

(vii) Công cụ điều chỉnh-Nghỉ ngơi:

Công cụ điều chỉnh nghỉ ngơi với chân điểm tựa có thể điều chỉnh được cung cấp để giữ công cụ nhấn. Phần còn lại của dụng cụ được trang bị trên phần còn lại ổn định của máy tiện kéo sợi.

(viii) Người theo dõi:

Người theo dõi là một khối gỗ vừa vặn với trung tâm đuôi và áp dụng áp lực để giữ trống kim loại trên mâm cặp. Nó nằm giữa phần công việc và trung tâm trực tiếp.

(ix) Kẹp thùng:

Kẹp thùng được cung cấp tại kho đuôi, kẹp thùng ở bất kỳ vị trí nào trong trục chính của đuôi.

(x) Công cụ quay:

Các công cụ kéo sợi hoặc tạo hình được làm từ đồng thau, đồng hoặc thép cho đến nhiều loại bán kính khác nhau như trong Hình 8.3.

Ưu điểm của kéo sợi:

Quá trình kéo sợi thường được sử dụng để tạo thành các bộ phận lớn và khi cần nhiều hình dạng khác nhau nhưng chỉ cần một số lượng nhỏ của mỗi hình dạng.

Một số ưu điểm được liệt kê dưới đây:

(i) So sánh với quá trình vẽ:

Quá trình kéo sợi tương đương với quy trình vẽ để sản xuất các bộ phận hình trụ, trục.

(ii) Quy trình kinh tế:

Quá trình kéo sợi sử dụng các công cụ đơn giản; do đó nó là kinh tế cho các lô nhỏ.

(iii) Phù hợp nhất cho các bộ phận lớn:

Các bộ phận lớn hơn dễ dàng thực hiện trong kéo sợi hơn bằng cách vẽ.

(iv) Hình dạng phức tạp được sản xuất:

Các hình dạng phức tạp không khả thi bằng quy trình vẽ dễ dàng được tạo ra bởi quy trình kéo sợi.

(v) Không đầu tư là chết:

Hoạt động kéo sợi có thể được thử một cách nhanh chóng và không cần đầu tư vào các mô hình mới vì nó không đòi hỏi phải có dụng cụ đặc biệt và chế tạo khuôn.

(vi) Không yêu cầu vận hành hoàn thiện:

Các bộ phận quay không yêu cầu hoạt động hoàn thiện như uốn cong, vv

Hạn chế của kéo sợi:

(i) Cần thêm thời gian:

Thời gian cần thiết để sản xuất một chiếc cốc là nhiều hơn trong quá trình vẽ.

(ii) Cần thêm kỹ năng:

Quá trình kéo sợi đòi hỏi nhiều kỹ năng của người vận hành hơn khi công cụ được ép thủ công vào chỗ trống kim loại.

(iii) Không phù hợp cho sản xuất quy mô lớn:

Quá trình kéo sợi không phù hợp cho sản xuất quy mô lớn, vì nó tiêu tốn nhiều thời gian hơn.

Các ứng dụng và công dụng của kéo sợi:

1. Hầu hết các kim loại có sẵn trong tấm có thể được kéo ra. Được sử dụng phổ biến nhất là: Nhôm, Đồng, đồng thau, thép không gỉ, thép carbon, v.v.

2. Hợp kim molypden, titan và magiê thường được quay bằng quy trình kéo sợi nóng.

3. Hợp kim nhôm dày tới 6 mm, thép carbon thấp và đồng thau dày tới 4, 5 mm và thép không gỉ dày đến 3 mm có thể dễ dàng quay tay.

4. Quá trình kéo sợi được sử dụng để sản xuất các vật phẩm hình cốc có tính đối xứng trục.

5. Quy trình kéo sợi được sử dụng để sản xuất một lô nhỏ các vật phẩm trong đó chi phí cho các công cụ cho một quy trình vẽ là không kinh tế.

6. Kéo sợi đặc biệt thích hợp để làm các bộ phận hình nón sâu.

7. Nhiều bài viết phức tạp và hình dạng tái nhập chỉ có thể được sản xuất bằng cách quay.

8. Kéo sợi cũng có thể được sử dụng để thu được các sản phẩm rỗng có đường kính ở cổ nhỏ hơn ở giữa.

9. Các mặt hàng thường được sản xuất bởi quy trình này được hiển thị trong Hình 8.4.

Gạt tàn, chậu hoa. Bóng đèn, đơn vị radar đầu cuối tên lửa, các thành phần máy bay phản lực, Đơn vị điều hòa không khí, dụng cụ nấu ăn, dụng cụ làm sữa. Nhạc cụ, Xe tăng, Linh kiện dùng trong nhà máy hóa chất, v.v.

Bôi trơn trong kéo sợi:

Bôi trơn thích hợp phải được sử dụng trong quá trình kéo sợi để giảm thiểu ma sát giữa mũi dụng cụ kéo sợi và bề mặt làm việc. Trong quá trình bôi trơn, bề mặt chi tiết và bề mặt dụng cụ kéo sợi trước tiên được phủ một lớp mỡ mỏng và sau đó xà phòng được bôi nhiều lần lên bề mặt cọ xát.

Lớp mỡ giúp lan rộng xà phòng. Một số chất bôi trơn khác thường được sử dụng là: dầu hạt lanh, chì trắng, sáp ong v.v.