Top 6 quy trình liên minh để hàn

Bài viết này đưa ra ánh sáng trên sáu quy trình hàng đầu liên minh để hàn. Các quy trình là: 1. Hàn 2. Hàn 3. Hàn hàn 4. Liên kết dính 5. Bề mặt 6. Phun nhiệt.

Quy trình # 1. Hàn :

Hàn là một quá trình nối các miếng kim loại thường ở dạng khớp nối chồng lên nhau, Hình 2.51, bằng cách tạo ra một kim loại phụ chảy vào khoảng trống giữa chúng bằng tác động mao dẫn. Chất độn được sử dụng được gọi là chất hàn và có điểm nóng chảy thấp hơn 450 ° C.

Chất hàn được sử dụng phổ biến nhất là hợp chất của thiếc và chì theo tỷ lệ 40/60, 50/50 hoặc 60/40 có điểm nóng chảy trong khoảng 185 đến 275 ° C, tùy thuộc vào thành phần.

Hàn được thực hiện bằng cách làm sạch hoàn toàn các mảnh với sự trợ giúp của bàn chải dây, vải emery, tập tin hoặc thậm chí len thép. Các mảnh này sau đó được gắn chặt với khoảng cách khoảng 0 08 .mm giữa các bề mặt giao phối. Một thông lượng được áp dụng cho các bề mặt để tránh sự hình thành oxit do nung nóng tiếp theo cũng như để hòa tan bất kỳ thông lượng nào vẫn còn trên chúng. Một thông lượng mục đích chung thường được sử dụng là kẽm clorua trong khi để hàn nhựa kết nối điện, không bị ăn mòn, là phù hợp nhất.

Sau khi sử dụng từ thông, các mảnh được nung nóng bằng bất kỳ phương pháp nào có sẵn, viz oxy-axetylen, hàn sắt, tấm nóng, điện trở, sưởi ấm cảm ứng, sưởi lò hoặc sưởi ấm nhúng. Các mối hàn sau đó được áp dụng cho khoảng cách. Nó tan chảy và chảy vào giao diện của các bề mặt giao phối bằng hành động mao dẫn. Khi làm mát, nó đông cứng và cung cấp một khớp có sức mạnh đầy đủ.

Nếu khoảng cách giữa các bề mặt nhỏ, thì cường độ của khớp lớn hơn cường độ hàn. Tuy nhiên, nếu một lớp hàn dày được lắng đọng thì cường độ tối đa đạt được bằng khớp tương đương với chất hàn. Khi làm mát khớp được làm sạch bằng nước nóng để tránh tác động ăn mòn của cặn thông lượng.

Về mặt thương mại, hàn được sử dụng rộng rãi để nối các tấm kim loại màu và kim loại màu mỏng trong đó mối nối không bị căng thẳng. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp điện và điện tử.

Các ứng dụng điển hình của hàn bao gồm nối các dây dẫn điện, và hệ thống ống nước của ống đồng đến các phụ kiện bằng đồng.

Quy trình # 2. Hàn:

Hàn là một quá trình nối các kim loại bằng cách sử dụng kim loại không chứa kim loại màu có nhiệt độ nóng chảy trên 450 ° C nhưng dưới lớp rắn của kim loại cơ bản. Không có sự nóng chảy của kim loại cơ bản có liên quan và chất độn lan rộng do tác động mao dẫn giữa các mảnh được nối.

Các phôi được hàn thường được chuẩn bị cho các khớp đùi hoặc mông. Cả mông vuông và mông có khăn đều được sử dụng. Hình 2.52 cho thấy một số cấu hình khớp được sử dụng trong hàn. Việc làm sạch các mảnh được thực hiện bằng các phương pháp cơ học như giũa, mài, vv hoặc bằng cách sử dụng các hóa chất như carbon tetrachloride (CCl ₄ ).

Các khớp được hàn được thực hiện với độ hở nhỏ từ 0, 025 đến 0, 25 mm. Thông lượng hàn sau đó được áp dụng để hòa tan oxit kim loại rắn vẫn còn và để ngăn chặn quá trình oxy hóa hơn nữa. Thông lượng hàn thường chứa clorua, florua và borat kim loại kiềm. Borax, tuy nhiên, là một trong những thông lượng hàn phổ biến nhất.

Gia nhiệt phôi được thực hiện bằng ngọn lửa oxy-axetylen, gia nhiệt cảm ứng hoặc đốt nóng lò. Vật liệu độn hàn, nếu chưa được đặt ở vị trí trên khớp, có thể được áp dụng ở dạng que hoặc dây và làm tan chảy để làm cho nó chảy vào khớp bằng tác động mao dẫn. Các chất độn được sử dụng phổ biến nhất là đồng thau (60/40 Cu-Zn) và hợp kim bạc-đồng-kẽm-cadmium như 35 Ag, 26 Cu, 21 Zn, 18 Cd.

Thông lượng dư còn lại trên khớp hàn có thể được loại bỏ bằng cách rửa bằng nước nóng sau đó làm khô bằng không khí.

Thương mại, hàn được sử dụng rộng rãi trong toàn ngành. Các ngành công nghiệp chính sử dụng hàn, tuy nhiên, bao gồm các ngành công nghiệp điện, điện tử và bảo trì.

Quy trình # 3. Hàn hàn:

Hàn hoặc hàn đồng là một quá trình trong đó các miếng kim loại được nối theo cách tương tự như trong hàn nhưng vật liệu độn được tạo ra để chảy vào khe hở mà không sử dụng tác động mao dẫn. Kim loại cơ bản được nấu chảy, nếu ở tất cả, ở một mức độ hạn chế.

Tất cả các khớp được sử dụng để hàn oxy-acetylene có thể được hàn hàn. Nhiệt cũng được áp dụng thường với sự trợ giúp của đèn pin oxy-axetylen. Tuy nhiên, hồ quang carbon, hồ quang vonfram khí và hồ quang plasma có thể được sử dụng hiệu quả như nhau và không sử dụng từ thông.

Chất độn được nhúng trong từ thông và được nấu chảy với sự trợ giúp của ngọn lửa hoặc hồ quang để làm cho nó chảy vào khe hở khớp. Lực của ngọn lửa có thể được sử dụng để làm cho chất độn nóng chảy chảy vào vị trí mong muốn. Các từ thông được sử dụng để hàn hàn là loại sở hữu và chất độn thường là một thanh hàn hợp kim đồng có thành phần 60/40 đồng-kẽm.

Các mối nối để hàn hàn là loại mông vuông cho độ dày tấm lên đến 2 mm nhưng cần chuẩn bị vee đơn hoặc đôi ở trên. Tuy nhiên, những nỗ lực được thực hiện để loại bỏ các góc nhọn trong quá trình chuẩn bị cạnh để tránh quá nóng, như trong Hình 2.53.

Hàn hàn ban đầu được phát triển để sửa chữa hàn các bộ phận gang bị nứt hoặc vỡ, nhưng ngày nay được sử dụng thuận tiện để nối các kim loại khác nhau. như đồng với thép, đồng để đúc gang, niken và hợp kim đồng để đúc gang và thép.

Các ứng dụng điển hình của hàn hàn bao gồm nối nhanh thép nhẹ, hàn ống thép mạ kẽm sử dụng hồ quang carbon, tấm mỏng đến các phần dày của gang và để nối ống kính viễn vọng.

Quy trình # 4. Liên kết dính:

Trong liên kết dính, một kim loại được nối với kim loại khác hoặc phi kim loại bằng cách sử dụng chất kết dính thường bao gồm các polyme hữu cơ tổng hợp thuộc loại thiết lập nhiệt, ví dụ như epoxy và phenol formaldehyd.

Các mảnh được nối được làm sạch hoàn toàn bằng hóa chất hoặc phương tiện cơ học. Trong khi làm sạch hóa học có thể liên quan đến tẩy dầu mỡ trong bể hơi, sau đó nhúng vào axit thích hợp, làm sạch cơ học có thể bao gồm nổ mìn, mài, giũa, chải dây hoặc chà nhám.

Chất kết dính được áp dụng cho các bề mặt được làm sạch bằng cách chải, phun sơn lăn hoặc nhúng. Lớp keo được sử dụng phụ thuộc vào kim loại được liên kết, loại keo, dung môi được sử dụng và cường độ nhằm mục đích, ví dụ để đạt được độ dày keo cuối cùng là 0, 025 đến 0, 075 mm ở bất kỳ vị trí nào từ 0, 125 đến 0, 375 mm của chất dính ướt 20% rắn được áp dụng.

Các khớp điển hình được sử dụng cho liên kết dính bao gồm lap, inset, dây đeo mông và loại tee như trong hình 2.54.

Các phụ kiện (phôi) sau khi được nối vào cấu hình khớp mong muốn được đặt dưới áp suất 10 đến 100 N / cm ² và thường được bảo dưỡng ở nhiệt độ khoảng 150 ° C trong khoảng 30 phút. Độ bám dính nói chung là do lực hút phân tử giữa chất kết dính và chất kết dính. Hình 2.55 cho thấy cơ chế khớp của một liên kết dính.

Sử dụng thương mại của liên kết dính bao gồm một số lượng lớn các ứng dụng trong sản xuất ô tô đường sắt, lò phản xạ vi sóng, tủ lạnh, bể chứa, vv Nhưng, cho đến nay, người sử dụng chính của phương pháp này là ngành công nghiệp máy bay và ô tô.

Các ứng dụng điển hình của quá trình này bao gồm buộc chặt các chất làm cứng vào da máy bay, gắn lớp lót phanh vào giày phanh và các khớp trong cánh máy bay và cụm đuôi.

Quy trình # 5. Bề mặt :

Bề mặt hoặc lớp phủ là quá trình lắng đọng kim loại phụ trên bề mặt kim loại cơ bản nhằm đạt được các đặc tính mong muốn bao gồm chống ăn mòn, chống mài mòn, kiểm soát kích thước và nhu cầu luyện kim. Thông thường, bốn biến thể của quy trình được công nhận là viz., Lớp phủ, mặt cứng, xây dựng và bơ, mục đích tương ứng là tăng khả năng chống ăn mòn, tăng khả năng chống mài mòn, yêu cầu kích thước và lo đạt được khả năng tương thích luyện kim.

Bề mặt có thể được thực hiện bằng một số quy trình hàn như hàn hồ quang kim loại được che chắn, hàn hồ quang vonfram khí, hàn hồ quang kim loại khí, hàn hồ quang chìm, hàn điện, hàn plasma, hàn nổ và thậm chí hàn oxy-axetylen. Hình 2.56 cho thấy một thiết lập để bọc bằng quy trình hàn hồ quang chìm bằng điện cực dải. Việc ốp có thể được thực hiện ngay cả bằng thao tác lăn cơ học.

Lướt bề mặt bằng hàn được thực hiện bằng các kỹ thuật hàn thông thường nhưng khá thường xuyên các hạt được đặt chồng lên nhau đến mức 30 đến 50 phần trăm để đạt được sự kết hợp hoàn toàn giữa chúng. Thâm nhập nông với độ pha loãng thấp nhưng sức mạnh khớp đầy đủ là mục tiêu mong muốn của quá trình.

Điều này có thể cần phải làm sạch bề mặt thích hợp trước khi nổi lên. Phương pháp làm sạch được sử dụng sẽ phụ thuộc vào vật liệu và tính toàn vẹn bề mặt của kim loại cơ bản. Có thể sử dụng mài, bắn nổ và làm sạch hóa học để đạt được chất lượng bề mặt mong muốn. Độ dày của vật liệu đặt thường thay đổi trong khoảng từ 3 đến 5 mm.

Về mặt thương mại, hồ quang chìm và hồ quang plasma là các quá trình thường được sử dụng để tạo bề mặt. Các ngành công nghiệp sử dụng bề mặt rất nhiều, bao gồm công nghiệp tàu áp lực, đường sắt, công nghiệp ô tô và công nghiệp máy móc chuyển động trái đất. Ngoài việc phủ bên trong các bình áp lực và nồi hơi mới chế tạo, quy trình này được sử dụng chủ yếu để cải tạo các thiết bị như thiết bị nghiền than và xi măng, giàn khoan, máy cắt than, rèn và các bộ phận ép như chết và đục lỗ.

Các ứng dụng điển hình của quy trình này bao gồm bề mặt của van động cơ và ghế của động cơ đốt trong, xây dựng các bánh răng bị hỏng hoặc mòn và bánh răng, sửa chữa các ống tiêu hóa được sử dụng trong nhà máy bột giấy và giấy, máy nghiền đá và đầu máy ủi.

Quy trình # 6. Phun nhiệt :

Phun nhiệt là quá trình lắng đọng vật liệu kim loại hoặc phi kim trên vật liệu cơ bản để bảo vệ nó khỏi bị ăn mòn, hoặc để giảm mài mòn, xói mòn, xâm thực hoặc mài mòn. Nó cũng được sử dụng để khôi phục các bề mặt bị lỗi hoặc bị mòn về hình dạng và kích thước ban đầu của chúng.

Quá trình phun nhiệt có ba biến thể chính viz., Phun hồ quang điện, phun lửa và phun plasma. Trong khi phun hồ quang điện sử dụng vật liệu ở dạng dây, phun hồ quang plasma sử dụng nó ở dạng bột trong khi phun lửa có thể sử dụng vật liệu cả ở dạng dây và dạng bột. Hình 2.57 cho thấy thiết lập phun lửa bằng vật liệu ở dạng dây.

Nguyên lý hoạt động của cả ba phương pháp phun là vật liệu được phun bị nóng chảy bởi hồ quang điện, hồ quang plasma hoặc ngọn lửa khí và được nguyên tử hóa với sự trợ giúp của không khí áp suất cao hoặc khí trơ vật liệu cơ sở.

Các vật liệu phun dính vào vật liệu cơ bản do trạng thái chất lỏng và tác động cao. Tùy thuộc vào nhiệt độ và áp suất, liên kết giữa lớp phủ và vật liệu cơ bản có tính chất cơ học hoặc sự kết hợp hoàn toàn.

Để đạt được một liên kết tốt giữa lớp phủ và vật liệu cơ bản, điều rất quan trọng là chuẩn bị phôi đúng cách. Tùy thuộc vào bản chất của vật liệu cơ bản, nó có thể được gia công, bắn nổ, làm sạch hóa học hoặc thậm chí bọc trái phiếu. Nhìn chung, bề mặt sạch nhưng thô ráp cho kết quả tốt nhất nếu được phun ngay sau khi chuẩn bị. Ngoài kim loại, vật liệu cơ bản có thể là vải, da, gỗ, bê tông hoặc bất kỳ bề mặt xốp nào khác.

Về mặt thương mại, quy trình này được sử dụng trong sửa chữa và bảo trì máy móc, và để cung cấp lớp phủ bảo vệ. Vật liệu lắng đọng bằng cách phun thường có độ dày ít hơn nhiều so với vật liệu lắng đọng bởi bề mặt. Liên kết trong phun cũng thường có tính chất cơ học trong khi ở bề mặt nó thuộc loại kết hợp.

Các ứng dụng điển hình của quy trình bao gồm lớp phủ kẽm trên lưỡi tuabin, trục phần ứng và trục cam. Công việc trang trí bằng cách phun bao gồm phun đồ nội thất, đồ chơi và bảng hiệu.