Top 8 phương pháp hàn

Bài viết này đưa ra ánh sáng trên tám phương pháp hàn hàng đầu. Các phương pháp là: 1. Hàn sắt 2. Hàn hàn 3. Hàn hàn 4. Hàn và hàn Cascade 5. Hàn lò nướng 6. Hàn điện trở 7. Hàn cảm ứng 8. Các phương pháp hàn khác.

Phương pháp # 1. Bàn là hàn:

Phương pháp hàn thủ công được sử dụng nhiều nhất là với sắt hàn còn được gọi là hàn đồng vì nó được gắn với đầu đồng có thể được nung nóng bằng điện hoặc bằng cách đốt dầu, than cốc hoặc khí đốt. Tuổi thọ hữu ích của đầu đồng có thể được kéo dài bằng cách phủ nó bằng kim loại hàn dễ hàn như sắt vì tốc độ hòa tan của than sắt trong hàn nóng chảy thấp hơn đáng kể so với tốc độ của đồng. Lớp phủ sắt cũng cho thấy ít hao mòn, oxy hóa và rỗ hơn so với đồng không tráng.

Đầu hàn không chỉ lưu trữ nhiệt mà còn lưu trữ, chuyển tải và, nếu cần, rút ​​hàn nóng chảy dư thừa.

Bàn là hàn được bán theo trọng lượng, 225 gm cho trọng lượng nhẹ, 1/2 kg cho hàn trung bình và khoảng 750 gm cho công việc nặng hơn. Bàn ủi hàn điện được bán bằng công suất, 10 đến 100 watt cho công việc chung, 200 đến 350 watt cho hàn trung bình và 350 đến 1250 watt cho các ứng dụng công nghiệp nặng đến rất nặng và gồ ghề.

Sắt hàn điện sử dụng nhiệt điện trở để làm nóng bit. Các bit đồng tạo thành phần điện trở cao của đơn vị điện.

Đó là một thực tế phổ biến để làm tan chảy chất hàn bằng cách chạm nó vào đầu que hàn nơi nó nóng chảy và được lưu trữ để sử dụng. Tuy nhiên, không nên nấu chảy chất hàn thông lượng theo cách này vì nó phá hủy tính hiệu quả của từ thông. Các mối hàn ban đầu được chạm vào đầu để bắt đầu truyền nhiệt tốt và sau đó hàn được nung chảy trên bề mặt làm việc để hoàn thành khớp hàn.

Phương pháp # 2. Torch hàn:

Tùy thuộc vào nhiệt độ cần thiết có thể sử dụng mỏ hàn oxy-axetylen hoặc không khí axetylen, nhiệt độ này sẽ cho nhiệt độ thấp hơn. Những ngọn đuốc như vậy cung cấp một nguồn nhiệt tức thời dễ dàng di động. Môi ngọn đuốc có thể thay đổi kích thước khác nhau được sử dụng để kiểm soát ngọn lửa từ một điểm bút chì cho công việc tốt đến đầu ngọn lửa được sử dụng trong quá trình làm nóng trước.

Việc hàn được áp dụng bằng tay. Torch hàn được sử dụng rộng rãi trong thương mại hệ thống ống nước để hàn ống đồng đến phụ kiện đồng.

Phương pháp # 3. Dip hàn:

Trong quá trình này, một bể hàn nóng chảy được giữ ở nhiệt độ mong muốn để cung cấp đủ nhiệt và hàn cho công việc để tạo ra mối hàn. Chuyển động được đề xuất của công việc trong quá trình nhúng được thể hiện trong Hình 17.4. Thông thường quá trình này được áp dụng để hàn toàn bộ một đơn vị bao gồm một số lượng lớn các khớp có thể được hàn trong một hoạt động.

Các hoạt động cần sử dụng đồ đạc để duy trì độ hở khớp thích hợp trong quá trình hóa rắn hàn. Để tránh thay đổi đáng kể về nhiệt độ nước hàn, điều cần thiết là sử dụng bồn tắm có kích thước phù hợp.

Phương pháp # 4. Hàn sóng và Cascade:

Hàn sóng là một quá trình trong đó phôi được di chuyển chạm vào một làn sóng hàn nóng chảy được tạo ra bằng cách bơm nó qua một khe hẹp như trong hình 17.5. Các dạng sóng đơn, đôi và loạt hoặc dạng đặc biệt có thể được tạo ra để đạt được mục tiêu mong muốn.

Trong thác hàn, chất hàn nóng chảy chảy xuống một máng bằng trọng lực và công việc được hàn di chuyển theo hướng ngược lại như trong hình 17.6. Mối hàn nóng chảy được đưa trở lại bằng bơm đến bể chứa phía trên.

Những phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử đặc biệt là sản xuất bảng mạch điện tử. Các bảng mạch được lắp ráp với các thành phần điện tử khác nhau trên đó với các bím tóc dính qua bảng mạch và được uốn trên các mạch kim loại in ở mặt dưới của bảng.

Các bảng sau đó được đặt trên bể hàn nóng chảy và hành động sóng hoặc thác được tạo ra. Các sóng được tạo ra chạm vào mạch kim loại và nối nó với bím tóc của các linh kiện điện tử. Đây là các quá trình hoàn toàn tự động và sản xuất các mối hàn chất lượng cao.

Phương pháp # 5. Lò hàn:

Hàn lò là một kỹ thuật sản xuất cao cũ trong đó toàn bộ tổ hợp được nung nóng đến nhiệt độ hàn (45 đến 60 ° C so với chất lỏng của chất hàn) bằng cách đặt nó trong một lò được cung cấp điều khiển nhiệt độ và cung cấp để giảm khí quyển, nếu được yêu cầu.

Quá trình này chỉ được sử dụng khi một số khớp được sản xuất và việc lắp ráp phức tạp khiến các phương pháp làm nóng khớp khác không thực tế; ví dụ, việc sản xuất lõi tản nhiệt ô tô. Các bộ phận được làm sạch, thông lượng và lắp ráp với dung sai gần, sử dụng đồ đạc, trước khi chúng được đặt trong lò để hàn.

Phương pháp # 6. Hàn điện trở:

Trong hàn điện trở, nhiệt thu được từ điện trở, chủ yếu là phôi, dòng điện lo trong mạch, thay vào đó, nó xuất phát từ điện trở trong của đầu dò dẫn đến phôi. Điều này nhanh chóng tạo ra nhiệt độ cao. Dòng điện được đưa vào thông qua các khối carbon để tránh phát điện và để đảm bảo an toàn, điện áp thường được giảm xuống từ nguồn cung cấp chính xuống còn khoảng 6 volt. Việc hàn được áp dụng bằng tay.

Hàn điện trở là một phương pháp rất phổ biến để gắn vấu vào cáp hàn và để sản xuất máy móc điện liên quan đến mối hàn. Nó cũng được sử dụng để hàn phụ kiện ống nước đồng.

Phương pháp # 7. Hàn cảm ứng:

Trong quá trình này nhiệt thu được bởi dòng điện cảm ứng; tốc độ gia nhiệt phụ thuộc vào dòng điện cảm ứng trong khi sự phân phối nhiệt trong phôi phụ thuộc vào tần số của nó. Dòng điện tần số cao hơn tạo ra dòng điện cục bộ trên bề mặt công trình.

Các tính năng đặc biệt của hàn cảm ứng là quá trình oxy hóa tối thiểu của bề mặt tiếp giáp với khớp do sự hình thành nhiệt cục bộ, bề ngoài tốt và chất lượng khớp liên tục cao. Vì quá trình này cho vay để cơ giới hóa nên nó được sử dụng chủ yếu để sản xuất quy mô lớn các mối hàn có thiết kế tương đối đơn giản.

Đối với hàn cảm ứng của các bộ phận kim loại khác nhau, đặc biệt đối với các khớp bao gồm cả vật liệu từ tính và không từ tính, phải chú ý đến thiết kế phù hợp của cuộn dây cảm ứng để đưa cả hai bộ phận đến gần nhiệt độ.

Phương pháp # 8. Các phương pháp hàn khác:

Có một số phương pháp hàn khác, như hàn hồng ngoại, hàn siêu âm, hàn lau và hàn mồ hôi.

Trong hàn hồng ngoại, ánh sáng hồng ngoại được tập trung vào công việc bằng thấu kính. Đèn có công suất từ ​​45 đến 1500 watt có thể được sử dụng cho các ứng dụng khác nhau.

Trong hàn siêu âm, một đầu dò tạo ra các dao động tần số cao phá vỡ các màng oxit ngoan cường trên kim loại cơ bản như nhôm. Trong phương pháp này, các rung động siêu âm của tôi được truyền đến sắt hàn và từ đó đến vật hàn và công việc. Các đơn vị hàn như vậy rất hữu ích trong việc hàn các uốn cong trở lại vào các ổ cắm của cuộn dây điều hòa không khí bằng nhôm.

Trong lau hàn, một mối nối được tạo ra với nhiệt được cung cấp bởi chất hàn nóng chảy đổ vào khớp. Mối hàn nóng chảy được chế tác thủ công bằng vải hoặc mái chèo để có được kích thước và đường viền cần thiết.

Kim loại phụ cũng chảy vào khớp bằng tác động mao dẫn. Hàn lau tương tự như một phương pháp cũ được gọi là FLOW WELDING trong đó kim loại phụ được đổ trên các bề mặt được hàn cho đến khi đạt được nhiệt độ hàn mong muốn và đã thêm lượng kim loại phụ được yêu cầu. Cả hai quá trình này hiện có tầm quan trọng công nghiệp nhỏ.

Hàn mồ hôi là một quá trình trong đó hai hoặc nhiều phần được kết tủa bằng vật hàn, được lắp ráp thành một khớp và được gia nhiệt mà không cần thêm bất kỳ chất hàn nào. Phương pháp này tìm thấy sử dụng trong ngành công nghiệp điện để nối dây với đầu nối.

Người bán điểm nóng chảy cao hơn đôi khi được yêu cầu cho ứng dụng nhiệt độ cao hoặc cho các thành phần mà trên đó một số hoạt động hàn được thực hiện lần lượt. Quá trình hàn như vậy được gọi là BƯỚC BƯỚC.