Hàn trong môi trường bất thường
Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về các phương pháp hàn trong môi trường bất thường: 1. Hàn trong gió 2. Hàn ở nhiệt độ môi trường thấp 3. Hàn trong chân không 4. Hàn trong không gian.
Hàn trong gió:
Hàn trong điều kiện gió dẫn đến việc kéo dài hồ quang dẫn đến sự suy giảm trong bể hàn che chắn khỏi tác động bất lợi của khí trong khí quyển. Do đó, điện áp hồ quang phải được giữ trong một phạm vi để đảm bảo mối hàn không có khuyết tật ở một vận tốc gió nhất định.
Tấm chắn khí bảo vệ bằng cách đốt lớp phủ trong hàn hồ quang kim loại được che chắn và khí bảo vệ trong hàn hồ quang kim loại khí được tìm thấy bị ảnh hưởng nghiêm trọng bởi tốc độ gió; tuy nhiên, dây thông lượng tự bảo vệ được tìm thấy để bảo vệ tốt hơn đáng kể.
Giả sử kéo dài hồ quang như là một tiêu chí định lượng về hiệu quả che chắn kết quả cho một thương hiệu dây hàn hồ quang tự bảo vệ (FCAW) được báo cáo bởi Shlepakov, et al. từ các thí nghiệm trong phòng thí nghiệm mô phỏng được thể hiện trong hình 22.1.
Rõ ràng là các mối hàn không khuyết tật có thể thu được với chiều dài hồ quang rất ngắn cho dải điện áp hồ quang từ 21 đến 22, 5 volt cho tốc độ gió lên đến 15 m mỗi giây. Tuy nhiên, chất lượng hạt hàn bị ảnh hưởng nghiêm trọng đối với hồ quang dài hơn đặc biệt là với tốc độ gió cao hơn. Dữ liệu tương tự cho các loại dây FCAW tự bảo vệ khác cũng đã được báo cáo bởi cùng các tác giả.
Hàn ở nhiệt độ môi trường thấp:
Hàn trong mùa đông ở các vùng núi phía bắc hoặc cụ thể hơn là ở Bắc Cực và Nam Cực liên quan đến việc làm việc ở nhiệt độ rất thấp xuống đến -40 ° C hoặc thậm chí thấp hơn. Năng suất của máy móc và cấu trúc ở khu vực Bắc Cực vào mùa đông thấp hơn khoảng 1, 5 lần so với định mức và do đó tuổi thọ thực tế giảm từ 2 đến 3, 5 lần dẫn đến tổn thất lớn đối với các quốc gia liên quan.
Thất bại của các bộ phận và lắp ráp xe hơi, máy kéo và xe ủi trong thời gian mùa đông được báo cáo là cao gấp 4 đến 6 lần so với mùa hè. Công việc trung bình hàng tháng của một chiếc máy ủi trong mùa đông là từ 2, 7 đến 7 lần so với mùa hè. Hơn 75% thất bại trong tổng số các thành phần cơ bản được hàn và lắp ráp máy đào đã xảy ra trong mùa đông. Gãy giòn và gãy mỏi là nguyên nhân gây ra sự thất bại của các mối hàn trong máy nạo vét và các thiết bị di chuyển trái đất khác.
Với việc hạ thấp nhiệt độ vào mùa đông ở khu vực Bắc Cực, các thất bại gia tăng được báo cáo trong các đường ống, cầu, dầm mang tải, bể chứa, bể chứa dầu và bình chịu áp lực. Trong số các nguyên nhân chính gây ra gãy giòn ở nhiệt độ thấp của mối hàn là sự lựa chọn kém của vật liệu cơ bản và vật tư hàn cũng như công nghệ hàn được áp dụng. Điều này dẫn đến sự hình thành của các khu vực có độ nhạy cảm cao hơn đối với sự ôm ấp và bắt đầu các vết nứt lạnh.
Sự hình thành các vết nứt lạnh trong các mối hàn được tạo ra ở nhiệt độ môi trường thấp được cho là do sự làm lạnh và kết tinh nhanh chóng của hồ hàn dẫn đến sự vướng vào hydro, oxy hoặc nitơ và các vật liệu phi kim loại trong kim loại mối hàn. Do làm lạnh nhanh ở nhiệt độ thấp; sự nóng chảy của kim loại cũng có thể không đủ dẫn đến sự thâm nhập không hoàn toàn và thiếu sự hợp nhất. Ngoài ra, chất lượng của các điện cực và dây phụ được ảnh hưởng bất lợi nếu độ ẩm của gel trên chúng.
Để chống lại tác động có hại của nhiệt độ thấp để thực hiện các mối hàn chất lượng, cần tuân thủ các quy tắc sau:
1. Kim loại gốc được sử dụng không được có vết trầy xước, vết lõm hoặc vết cắt bề mặt để tránh hiệu ứng notch
2. Việc làm sạch các cạnh làm việc là điều cần thiết để loại bỏ các chất gây ô nhiễm và độ ẩm hoặc tuyết. Nếu được yêu cầu, các cạnh có thể được gia nhiệt trước khi lắp ráp và sau đó làm mát mối hàn từ từ.
3. Chỉ các điện cực chất lượng cao, được làm khô hoàn toàn, nên được sử dụng với các kỹ thuật và biến hàn phù hợp. Cài đặt hiện tại cao hơn có thể được yêu cầu để bù cho nhiệt độ môi trường thấp.
4. Các mối hàn nên được cắt tỉa cẩn thận sau khi hoàn thành để tránh sự hình thành các vết trầy xước và vết lõm trong kim loại hàn và HAZ.
5. Nên tránh sự phát triển của miệng núi lửa để tránh sự hình thành các vết nứt miệng hố có thể dẫn đến gãy giòn.
6. Sử dụng đồ đạc thay vì đinh cứng để tránh sự phát triển của ứng suất quá mức trong mối hàn; một thực hành tốt là tăng đầu vào nhiệt từ 4 đến 5% cho mỗi lần giảm 10 ° C ở nhiệt độ môi trường xung quanh từ khoảng 20 °.
Do hiệu ứng tản nhiệt tăng, độ dẻo của mối hàn giảm khi tăng độ dày làm việc. Để chống lại ảnh hưởng của độ dày đối với độ dẻo, đầu vào nhiệt có thể được tăng lên nhưng điều này thường dẫn đến giảm độ bền của kim loại mối hàn. Do đó, tốc độ làm mát là một thông số quan trọng trong các mối hàn mông và nhiều mối hàn như vậy các mối hàn như vậy được tránh để dễ dàng cho các mối hàn quan trọng được thực hiện ở nhiệt độ môi trường thấp.
Một phương pháp thay thế là làm cho các mối hàn có tiết diện dày hơn. Ví dụ, độ dày phôi 16 - 24 mm, 25 đến 40 mm và 41 đến 50 mm được hàn với tiết diện mối hàn tối thiểu hoặc 35 mm 2, 50 mm 2 và 60 mm 2 tương ứng. Ngoài ra, tốc độ làm mát của các mối hàn như vậy không được vượt quá 30 ° C mỗi giây.
Thanh cốt thép của kết cấu thép có thể được hàn thành công trong khuôn ở nhiệt độ thấp. Các tính chất đạt được trong các trường hợp như vậy thường tương tự như các đặc tính đạt được ở nhiệt độ cửa hàng bình thường.
Loại lớp phủ ảnh hưởng đáng kể đến kết quả của hàn hồ quang kim loại được che chắn ở nhiệt độ thấp. Các kết quả tốt nhất có thể thu được bằng cách sử dụng các điện cực được phủ cơ bản vì kim loại hàn thu được có tính chất cơ học và tác động cao do hàm lượng hydro của kim loại hàn ít nhạy cảm với lão hóa và dễ gãy cũng như tăng hàm lượng carbon và lưu huỳnh . Do đó, các mối hàn chất lượng tốt có thể thu được bằng các điện cực được phủ cơ bản bằng thép hợp kim thấp và cao.
Để có được các mối hàn chất lượng tốt trong hàn ống ở nhiệt độ thấp, mông phải được xử lý theo các điều kiện được đưa ra trong bảng 22.1:
Mối hàn ở đường ống làm bằng thép martensitic có độ dày bất kỳ nên được thực hiện ở nhiệt độ không khí xung quanh khoảng 0 ° C; khi nhiệt độ môi trường dưới 0 ° C, các mối hàn mông phải được thực hiện trong các cơ sở hoặc vỏ bọc được sưởi ấm. Việc hàn các đường ống làm bằng thép cường lực và bán chết cũng như nâng, vận chuyển và lắp đặt của chúng phải được thực hiện ở nhiệt độ không khí xung quanh không dưới - 20 ° C.
Tính mẫn cảm của mối hàn đối với gãy giòn tăng lên rất nhiều khi ngay cả những vết nứt lạnh nhỏ nhất hoặc tổn thương mỏi xuất hiện dưới tải trọng xen kẽ, điều này trở nên rõ rệt hơn khi nhiệt độ giảm. Để cải thiện hiệu suất của các mối hàn dưới tải trọng va đập và ở nhiệt độ âm, nhiệt độ cao được khuyến nghị để tăng độ dẻo dai bằng cách xử lý nhiệt trên cấu trúc kim loại HAZ.
Một phương pháp khác để cải thiện các tác động và tính chất mỏi của các mối hàn được thực hiện ở nhiệt độ môi trường thấp là xử lý hồ quang argon của mối hàn. Trong xử lý này, hồ quang argon được sử dụng để mang lại sự chuyển tiếp trơn tru từ đường hàn sang kim loại cơ bản cũng như cải thiện kim loại mối hàn bằng các thay đổi luyện kim như khử lưu huỳnh, khử khí, tinh chế các vùi không kim loại và biến đổi hình dạng của chúng.
Điều trị này không chỉ dẫn đến việc giảm nồng độ ứng suất trong HAZ mà còn cải thiện cấu trúc của lớp bề mặt kim loại do đó làm tăng các đặc tính cơ học của khớp hàn.
Ảnh hưởng của quá trình ủ nhiệt độ cao và hồ quang argon trong việc cải thiện cường độ va đập của thép carbon thấp và thép nitrided so với cùng loại thép mà không cần xử lý như trong hình 22.2.
Hàn trong chân không:
Trong hàn nhiệt hạch, việc che chắn hiệu quả bể hàn khỏi các tác động xấu của khí trong khí quyển (oxy và nitơ) là rất cần thiết để thực hiện các mối hàn chất lượng. Các kim loại hàn cũng có thể lấy hydro từ độ ẩm, rỉ sét, lớp phủ điện cực, từ thông, vv
Mặc dù các loại khí khác nhau phản ứng khác nhau với kim loại hồ hàn nhưng chắc chắn chúng làm suy giảm các tính chất cơ lý của kim loại mối hàn. Khi bị giữ lại với số lượng lớn, các chất khí hòa tan có thể dẫn đến sự hình thành các vết phồng rộp, lỗ hổng và độ xốp và giảm mật độ kim loại do đó làm giảm độ dẻo và độ bền. Khí có mặt ngay cả khi các hợp chất hóa học như oxit, nitrua và hydrua cũng có thể làm giảm đáng kể sức mạnh và độ dẻo dai của kim loại có thể dẫn đến hỏng giòn.
Điều này đặc biệt là trường hợp với kim loại hoạt động. Ngoài việc làm suy yếu các tính chất cơ học, quá trình oxy hóa làm giảm khả năng chống ăn mòn của kim loại. Các vùi oxit cũng có thể tạo ra độ xốp của khí vì chúng hấp thụ và giữ lại các khí trong khi kim loại ở trạng thái nóng chảy.
Để bảo vệ bể hàn, các phương tiện che chắn khác nhau được sử dụng với mỗi ưu điểm và hạn chế của nó. Hầu hết các kim loại kỹ thuật được bảo vệ đầy đủ bởi argon và helium, nhưng các khí này được coi là không đủ để làm phương tiện che chắn cho hàn .metal như zirconium và tantalum. Hydrogen cũng dễ dàng được hấp thụ bởi zirconium, tantalum và niobium để tạo thành hydrua xuất hiện dưới dạng các vệt dọc theo ranh giới hạt.
Ngay cả một lượng hydro trong zirconium, tantalum hoặc niobi cũng có thể tạo ra độ xốp và giảm độ dẻo và độ bền của chúng. Do đó, để tạo ra các mối hàn có đủ độ dẻo trong kim loại phản ứng và vật liệu chịu lửa, môi trường che chắn phải chứa lượng oxy, nitơ, hydro và độ ẩm tối thiểu.
Hiệu quả của chân không như một môi trường che chắn được xác định bởi lượng tạp chất có trên một đơn vị thể tích của buồng chân không. Bảng 22.2 cho thấy ngay cả một khoảng chân không tương đối kém cũng có hàm lượng tạp chất thấp trên một đơn vị thể tích. So với hàm lượng oxy và nitơ lần lượt là 0 005% và 0 01% của loại argon tinh khiết và đắt tiền, độ chân không thô của 01 mm Hg có hàm lượng oxy và nitơ lần lượt là 0 003% và 0 01%.
Các tính chất cơ học vượt trội của các mối hàn được tạo ra, trong chân không được xác nhận bởi thực tế là độ cứng của kim loại trong các mối hàn zirconium được tạo ra bởi quá trình hồ quang argon gần gấp đôi so với các mối hàn chân không. Ngoài ra, giảm hàm lượng khí của kim loại mối hàn bằng cách che chắn chân không giúp cải thiện độ dẻo của nó như được tìm thấy trong trường hợp các mối hàn được làm trong molypden.
Che chắn chân không ảnh hưởng đến hoạt động của kim loại hàn bằng cách khử khí, tăng mật độ, loại bỏ oxit, tạp chất và chất gây ô nhiễm từ cả bề mặt và phần lớn kim loại. Khi sự ô nhiễm của kim loại mối hàn giảm, ranh giới hạt trở nên sạch hơn dẫn đến tăng khả năng chống ăn mòn của kim loại mối hàn. Các mối hàn được tạo ra bởi quá trình hồ quang argon ăn mòn với tốc độ nhanh hơn các mối hàn được tạo ra trong chân không.
Che chắn chân không cũng loại bỏ khả năng hình thành các túi khí trong kim loại hàn vì không có loại khí nào có thể được hấp thụ bởi nó; do đó hàn chân không của nhiều kim loại phản ứng và vật liệu chịu lửa tạo ra các mối hàn không có độ xốp.
Che chắn chân không làm giảm hàm lượng khí của kim loại hàn do sự phân ly của oxit, nitrua và hydrua. Hydrogen, ngay cả khi có ở trạng thái kết hợp, có thể dễ dàng loại bỏ khỏi kim loại mối hàn.
Oxy và nitơ chỉ có thể được loại bỏ khỏi kim loại mối hàn khi áp suất riêng phần của các khí này trong buồng hàn dưới áp suất phân ly của oxit và nitrua ở nhiệt độ của bể hàn. Vì oxy có áp suất riêng phần rất thấp, rất khó để loại bỏ nó hoàn toàn khỏi phần lớn các kim loại ngoại trừ đồng, niken và coban.
Tuy nhiên, nitrua nhôm, niobi, crom, magiê, silic và tantalum có áp suất phân ly nitrua tương đối cao trừ trường hợp zirconium và tantalum vì nitrua của chúng có áp suất phân ly thấp. Do đó, che chắn chân không là một phương tiện che chắn hoạt động vì nó cho phép kim loại hàn thoát khỏi các chất ô nhiễm bề mặt, khí hấp thụ của màng chất lỏng. Nói chung, kim loại có độ bóng cao trong một vùng rộng liền kề với các cạnh được hàn.
Che chắn chân không không chỉ đơn giản và dễ bảo trì mà còn mang lại lợi thế kinh tế. Ví dụ, che chắn chân không tốn kém gần một nửa so với che chắn argon và đôi khi nó có thể có giá tương đương với CO 2 - che chắn. Nó cũng loại bỏ sự cần thiết của bình gas và chi phí vận chuyển và xử lý của họ.
Che chắn chân không không chỉ cung cấp một lá chắn lý tưởng để hàn kim loại mà còn hiệu quả trong việc đảm bảo các mối hàn chất lượng cao trong các vật liệu phi kim loại. Đối với một số vật liệu che chắn chân không là phương tiện che chắn duy nhất để thực hiện các mối hàn chất lượng cần thiết.
Hàn trong không gian:
Với sự phát triển của các trạm quỹ đạo kích thước lớn chứa nhiều thành viên phi hành đoàn, kính viễn vọng vô tuyến cỡ lớn, máy bay phản lực, màn hình phản xạ và hấp thụ, hệ thống kỹ thuật bức xạ mặt trời, nhu cầu sửa chữa và phục hồi trên máy bay đang gia tăng với thời gian hoạt động, lắp ráp và lắp dựng ngày càng trở nên cấp bách hơn với sự gia tăng khối lượng và kích thước của các cấu trúc.
Ngoài ra, sự cần thiết phải chú ý khẩn cấp đến các vệ tinh bị bệnh để giữ cho mạng lưới thông tin liên lạc trên toàn thế giới hoạt động trơn tru, việc phát triển các phương pháp liên kết vật liệu phù hợp là điều bắt buộc. Các quy trình hàn dường như không thể thiếu để sử dụng trong không gian, trong đó các điều kiện để hàn khác biệt hoàn toàn với các quy trình trên trái đất.
So với môi trường trên trái đất, không gian được đặc trưng bởi ba yếu tố chính, không trọng lực, chân không không gian cao và độ tương phản cao do ranh giới bóng tối.
a. Không trọng lực:
Điều này gây ra sự vắng mặt hoặc triệt tiêu lực nổi và đối lưu. Tuy nhiên, điểm đặc biệt của zero-G là nhà du hành vũ trụ phải làm việc mà không có sự hỗ trợ gây ra sự bất tiện đáng kể trong các thao tác thủ công.
b. Máy hút bụi không gian cao:
Áp suất khí quyển ở khu vực có độ cao thấp, nơi các trạm quỹ đạo lớn đang bay và dự kiến sẽ bay trong tương lai gần là 10 -2 đến 10 -4 Pa. Vùng áp suất này có thể được làm chủ rất tốt bởi ngành công nghiệp mặt đất sử dụng chùm tia điện tử và hàn khuếch tán. Tuy nhiên, tính năng đặc biệt của chân không vũ trụ là tốc độ di tản vô cùng cao hoặc gần vô hạn.
c. Độ tương phản cao do Ranh giới Ánh sáng:
Do sự thay đổi đột ngột từ vùng sáng sang vùng tối, chênh lệch nhiệt độ có thể ở khoảng từ 150 đến 500 ° C. Ngoài ra do tính chất giảm nhiệt và truyền khối trong không gian, vùng có chênh lệch nhiệt độ cao có thể gần nhau trên phôi.
Do các tính năng đặc biệt này của hàn trong không gian, điều cần thiết là chọn một quy trình ứng dụng công nghiệp có tính linh hoạt, đơn giản, tin cậy, an toàn, tiêu thụ năng lượng thấp, khối lượng tối thiểu và khối lượng thiết bị. Theo dõi tất cả các yêu cầu này, người ta thấy rằng EBW là phương pháp hiệu quả nhất để hàn trong không gian.
Yếu tố cơ bản của không gian ảnh hưởng tích cực nhất đến các quá trình hàn liên quan đến sự có mặt của pha lỏng là không trọng lực. Dưới zero-G, tác động rõ rệt của các lực bề mặt là khuấy trộn kim loại nóng chảy dưới tác động của chùm electron và hiệu ứng tiêu tán gây ra bởi độ nhớt và độ khuếch tán nhiệt. Phần lớn các vật liệu kim loại nóng chảy có độ nhớt động học thấp, độ khuếch tán nhiệt vừa phải và sức căng bề mặt cao.
Khả năng đốt cháy trong vật liệu tấm dưới 0 G trong hàn không được hỗ trợ với nồng độ năng lượng nhiệt thấp là khó khăn. Tuy nhiên, đường kính của bể hàn có thể lớn gấp mười lần (hoặc thậm chí nhiều hơn) bằng độ dày vật liệu với những khó khăn do đó trong việc xử lý lượng lớn nóng chảy có trong nó.
Ưu điểm của sức căng bề mặt cao với zero-G trong không gian là trong trường hợp xảy ra cháy hoặc lỗ bị cắt trong một tấm kim loại nóng chảy bám vào cạnh dưới của công trình hoặc thậm chí có thể đóng lỗ hoặc 'gót chân' sự cắt giảm Nếu không phải như vậy thì sẽ rất nguy hiểm do những mảnh kim loại bay trong không gian này.
Không gian và tính chất đặc biệt của công việc trong đó đòi hỏi sự đảm bảo về độ tin cậy cao nhất của thiết bị, sự an toàn tuyệt đối của những người làm việc với nó và loại bỏ rủi ro của bất kỳ thiệt hại nào của tàu vũ trụ. Ngoài ra, công cụ được phát triển nên được đặc trưng bởi sự nhỏ gọn, tiêu thụ năng lượng thấp, trọng lượng nhẹ và trường hợp hoạt động.
Một công cụ hàn tay đa năng được phát triển để đáp ứng tất cả các yêu cầu này trong phạm vi có thể dựa trên việc sử dụng EBW và được đặt tên là VHT, nghĩa là Công cụ cầm tay đa năng. Tuy nhiên, EB W có liên quan đến điện áp gia tốc cao và có thể tạo ra tia X. Sự tiếp xúc của lớp vỏ ngoài với kim loại nóng chảy hoặc chùm electron cũng có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng.
Một VHT được phát triển bởi các kỹ sư Nga đáp ứng hầu hết các yêu cầu nêu trên có các thông số kỹ thuật sau.
Mẫu vật được hàn bằng cách sử dụng VHT trên trong không gian đáp ứng tất cả các yêu cầu công nghiệp đang hoạt động. Không giống như các quy trình hàn hồ quang khác, EBW thủ công cho phép giữ kích thước bể hàn và độ sâu thâm nhập trong tầm kiểm soát không chỉ bằng cách xử lý công cụ mà còn bằng cách thay đổi tập trung chùm tia; điều này giảm thiểu mọi nguy cơ bị bỏng xuyên qua. Khiếm khuyết thường gặp hơn trong hàn không gian sử dụng VHT là thiếu thâm nhập, điều này thường được quy cho phản ứng của con người đối với nỗi sợ hãi của chính người vận hành gây ra khuyết tật không thể khắc phục được.
Kiểm tra sự xuất hiện của sự thiếu thâm nhập, hàn được thực hiện trong không gian được ước tính cao.
Mặc dù EBW đã được sử dụng thành công để hàn trong không gian từ khoảng năm 1990, nhưng những phát triển gần đây trong quy trình Hàn ma sát (FSW) đã dự kiến một số biến thể của nó để sử dụng trong hàn và sửa chữa hàn trong không gian. Một số trong những phát triển này bao gồm, FSW tốc độ cao (HS-FSW), Hàn khuấy siêu âm (USW) và Hàn khuấy nhiệt (TSW).
a. FSW tốc độ cao :
Dựa trên khái niệm rằng tốc độ trục chính cao lên đến hàng trăm nghìn vòng / phút trong FSW làm giảm các lực cần thiết để tạo ra các mối hàn âm thanh đến mức cho phép các thiết bị cầm tay thủ công. Công việc đang được tiến hành để hàn hợp kim đồng dày 1, 5 mm ở tốc độ quay pin lên tới 30.000 vòng / phút và tốc độ hàn lên tới 5 m / phút.
Một cuộc điều tra song song đang được tiến hành để phát triển hoạt động robot của một thiết bị trạng thái rắn cầm tay thủ công để sử dụng HS-FSW.
b. Hàn siêu âm khuấy (USW):
Năng lượng siêu âm này làm nóng các vật liệu vào trạng thái dẻo. Không giống như FSW tiêu chuẩn, không có vai và chân xoay để tạo ra nhiệt ma sát. Khái niệm này dự kiến sẽ thực tế hơn HS-FSW vì quy trình hàn và sửa chữa trên quỹ đạo vì vấn đề ổn định tốc độ quay cao sẽ được loại bỏ.
c. Hàn khuấy nhiệt (TSW):
Đây là một quá trình hàn khác để hàn các thành viên dày hơn. TSW khác với FSW ở chỗ các yếu tố quá trình gia nhiệt, khuấy và rèn được tìm thấy trong FSW được kiểm soát độc lập. Có ít sưởi ấm ma sát và không có chân / vai quay tốc độ cao. Giống như USW, TSW cũng tránh các vấn đề ổn định liên quan đến các bộ phận quay tốc độ cao. Ngoài việc sử dụng trong hàn và sửa chữa trong không gian, TSW có thể được sử dụng cho xây dựng Hải quân để sử dụng trong hợp kim titan để đóng tàu cũng như chế tạo du thuyền cá nhân hiệu suất cao từ titan.
Ngoài hàn; cắt, hàn, và phun kim loại cũng đã được thực hiện trong không gian. Hàn được tìm thấy là quá trình khó khăn nhất để thực hiện trong không gian. Điều này được cho là do trong không gian độ sáng của bức xạ mặt trời cực kỳ cao, gần như không thể thấy sự thay đổi màu sắc của kim loại theo nhiệt độ, và do đó thợ hàn phải xác định mức độ làm nóng công việc theo thời gian khoảng thời gian.
Việc phun kim loại hoàn toàn không khó thực hiện trong không gian và các thành phần được phun trong không gian đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn nghiêm ngặt nhất.
