Phân loại quá trình đúc kim loại

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về phân loại quá trình đúc kim loại: 1. Đúc chết 2. Đúc ly tâm 3. Đúc liên tục.

1. Đúc chết:

Đúc chết liên quan đến việc buộc kim loại nóng chảy vào khoang vĩnh cửu của khuôn thép, được gọi là khuôn, dưới áp suất rất cao khoảng 90 đến 2000 lần áp suất khí quyển.

Các khuôn thường được làm trong hai nửa, một là cố định và một cái khác là di chuyển. Chúng phải được khóa hoàn hảo trước khi kim loại nóng chảy bị ép vào nó. Đúc chết chỉ thích hợp cho các kim loại và hợp kim có điểm nóng chảy thấp.

Các hợp kim màu không được đúc thương mại do nhiệt độ nóng chảy cao. Các quy trình đúc chết có độ chính xác cao và có tính chất cơ học tốt hơn quy trình đúc cát thông thường.

Một số ưu điểm của đúc chết so với quy trình đúc cát thông thường được liệt kê dưới đây:

Ưu điểm của vỏ Die:

(i) Tỷ lệ sản xuất cao hơn lên đến 360 lần trám.

(ii) Độ chính xác cao hơn của phần đúc.

(iii) Hình dạng phức tạp dễ dàng được sản xuất.

(iv) Hoàn thiện bề mặt mịn.

(v) Dung sai chiều gần có thể đạt được.

(vi) Các bộ phận đúc đúc đòi hỏi rất ít gia công.

(vii) Các bộ phận có hình dạng mỏng và phức tạp có thể được đúc dễ dàng và chính xác.

(viii) Yêu cầu diện tích sàn ít hơn.

(ix) Các bộ phận có độ bền và chất lượng cao được sản xuất vì tốc độ làm lạnh nhanh.

(x) Chết có cuộc sống lâu dài.

(xi) Các hạt dao có thể dễ dàng được đúc cùng với kim loại gốc.

(xii) Thích hợp nhất để sản xuất hàng loạt vật đúc nhỏ.

Nhược điểm của đúc chết:

(i) Chỉ phù hợp và áp dụng cho các kim loại và hợp kim có điểm nóng chảy thấp.

(ii) Các hợp kim màu không được đúc thương mại do nhiệt độ nóng chảy cao.

(iii) Chi phí thiết bị và chết cao.

(iv) Chi phí thiết kế và sản xuất của khuôn cao.

(v) Không thể được sử dụng cho đúc lớn.

(vi) Yêu cầu trình độ kỹ năng cao trong vận hành và bảo trì.

(vii) Bất kỳ không khí nào bị kẹt đều tạo ra lỗ thông hơi trong vật đúc và chúng trở nên yếu hơn.

2. Đúc ly tâm:

Quá trình đúc ly tâm liên quan đến việc đổ kim loại nóng chảy vào khoang khuôn quay, gây ra bởi gia tốc ly tâm. Các tạp chất như xỉ và cát nhẹ hơn di chuyển về phía trục trung tâm của khuôn quay giữ cho vật đúc chính không bị khuyết tật.

Quá trình đúc ly tâm có thể được phân loại là:

(i) Đúc ly tâm thực sự.

(ii) Đúc bán ly tâm.

(iii) Đúc ly tâm.

(i) Đúc ly tâm thực sự:

Phương pháp đúc ly tâm thực sự được sử dụng để sản xuất các vật thể đối xứng về trục của chúng nhưng rỗng từ bên trong như ống.

Khuôn được xoay quanh một vị trí trục, ngang, dọc hoặc nghiêng. Kim loại nóng chảy được đẩy vào các bức tường của khuôn bằng gia tốc ly tâm, nơi nó rắn lại dưới dạng một hình trụ rỗng. Số lượng kim loại đổ quyết định độ dày thành của vật đúc rỗng.

Các máy được sử dụng để xoay khuôn có thể có trục xoay ngang hoặc dọc. Máy trục ngang được sử dụng để đúc ống dài hơn, như ống cấp nước và ống cống, trong khi máy trục đứng được sử dụng để đúc ống ngắn.

Tính năng cơ bản của trục ngang, máy đúc ly tâm thật được thể hiện trong hình 4. 15:

Ưu điểm của đúc ly tâm thật:

(i) Sản lượng sản xuất cao hơn.

(ii) Hiệu quả sử dụng kim loại cao do loại bỏ mầm và riser.

(iii) Mật độ cao, cấu trúc hạt mịn tinh chế và tính chất cơ học vượt trội của vật đúc được sản xuất.

(iv) Tỷ lệ từ chối thấp.

(v) Các khoản phụ cấp gia công nhỏ được trao cho các vật đúc được sản xuất theo phương pháp này.

(vi) Kim loại màu và kim loại màu có thể được đúc bằng quy trình này.

(vii) Phương pháp nhanh chóng và kinh tế.

(ii) Đúc bán ly tâm:

Đúc bán ly tâm khá giống với đúc ly tâm thật, sự khác biệt là khoang khuôn hoàn toàn chứa đầy kim loại nóng chảy.

Phương pháp đúc bán ly tâm tạo ra các phần đối xứng về trục của chúng nhưng có thể không rỗng. Tốc độ kéo sợi không cao như trong đúc ly tâm thực sự. Do tốc độ thấp hơn, các tạp chất không được tách ra khỏi kim loại một cách hiệu quả.

Một quy trình đúc bán ly tâm được thể hiện trong hình 4.16:

Phương pháp đúc bán ly tâm được sử dụng để chế tạo các vật đúc có kích thước lớn đối xứng trục. Ví dụ bao gồm bánh xe theo dõi đúc cho xe tăng, máy kéo, và như, ròng rọc, đĩa đệm, bánh răng, cánh quạt, vv

(iii) Đúc ly tâm:

Phương pháp đúc ly tâm bao gồm một số khoang khuôn, được sắp xếp theo hoàn cảnh của một vòng tròn. Các hốc này được kết nối với một mầm xuống trung tâm thông qua các cửa xuyên tâm. Tiếp theo, kim loại nóng chảy được đổ, và khuôn được xoay quanh trục trung tâm của mầm cây.

Nói cách khác, mỗi lần đúc được xoay quanh một trục tắt (chuyển từ) trục trung tâm của chính nó. Do đó, khoang khuôn được lấp đầy dưới áp suất cao.

Lực ly tâm đảm bảo cho khuôn điền đều. Nó thường được sử dụng để sản xuất vật đúc có hình dạng phức tạp.

Đúc ly tâm được thể hiện trong hình 4.17:

Ưu điểm của đúc ly tâm:

(i) Nó đảm bảo điền vào tài sản khoang khuôn.

(ii) Nó đảm bảo độ dày đồng đều với bề mặt mịn.

(iii) Nó giúp loại bỏ tạp chất trong quá trình đúc.

(iv) Nó được sử dụng để sản xuất các hình dạng nhỏ phức tạp.

(v) Nó được sử dụng cho các vật đúc dài như ống, v.v.

Hạn chế của đúc ly tâm:

(i) Đơn vị khá đắt.

(ii) Bảo trì tốn kém.

(iii) Tốc độ đồng đều hoặc xoay là cần thiết để truyền đạt độ dày đồng đều.

3. Đúc liên tục:

Quá trình đúc liên tục về cơ bản bao gồm kiểm soát dòng chảy của dòng kim loại nóng chảy đi ra từ khuôn hoặc lỗ làm mát bằng nước để hóa rắn và tạo thành một thanh liên tục.

Một phiên bản sửa đổi và mới của phương pháp này là đúc liên tục quay được hiển thị trong Hình 4.18:

Trong phiên bản mới này, khuôn làm mát bằng nước đang dao động và quay khoảng 100-120 vòng / phút trong quá trình đúc.

Một quá trình đúc liên tục được thể hiện trong hình 4.18. Trong hoạt động của nó, thép được nấu chảy và tinh chế trước khi chuyển sang dư thừa. Sau đó, kim loại nóng chảy đi vào khuôn quay. Lực ly tâm sau đó buộc thép nóng chảy vào thành khuôn và đi ra từ một ống uốn cong.

Các tạp chất vẫn còn ở trung tâm của xoáy, từ đó chúng được loại bỏ bởi người vận hành. Quá trình hóa rắn kim loại chảy ra khỏi khoang khuôn tiếp tục với tốc độ cụ thể.

Một cưa tròn được sử dụng để cắt thanh rắn kết quả thành kích thước mong muốn. Phần cắt này được nghiêng và tải lên băng tải và chuyển nó vào giường đối chiếu và sau đó ở vị trí thích hợp.

Đúc liên tục được sử dụng cho các thanh, hình vuông, ống, ống, tấm, vv Các hình dạng khác nhau như hình tam giác, hình tròn, hình lục giác, hình vuông được đúc dễ dàng và kinh tế thông qua phương pháp này. Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất ống rỗng, bằng cách đặt lõi vào phần trung tâm của khuôn.