Mối quan hệ tương quan giữa khu vực sản xuất và chức năng

Mối quan hệ giữa các khu vực sản xuất và chức năng!

Khu vực chức năng phụ = không có chủ đề được gửi.

Hiệu quả sản xuất của hệ thống sản xuất được nêu ở khả năng sản xuất các sản phẩm với chất lượng và số lượng cần thiết với chi phí xác định trước và thời gian xác định trước.

Mục tiêu sản xuất này có thể đạt được thông qua :

a. Hệ thống sản xuất tự động

b. Sản xuất linh hoạt / con người (tùy biến đại chúng)

c. Sản xuất giá trị gia tăng cao

d. Khiếm khuyết sản xuất

e. Sản xuất cho khách hàng hài lòng.

Hiệu quả sản xuất hoặc năng suất phụ thuộc vào các chức năng phụ khác nhau của sản xuất như thiết kế quy trình và lập kế hoạch quy trình, thiết kế sản phẩm, lập kế hoạch sản xuất và chất lượng và chức năng bảo trì.

1. Quản lý sản xuất và vật liệu :

Chương trình sản xuất (lập kế hoạch) dựa trên nhu cầu dự báo sẽ nói lên yêu cầu của vật liệu (số lượng và thời gian yêu cầu). Sự thành công của sản xuất phụ thuộc vào dòng chảy nguyên liệu trơn tru giữa các trạm làm việc khác nhau. Các chức năng vật liệu ở một mức độ lớn hơn góp phần vào sự thành công của chức năng sản xuất bằng cách cung cấp các vật liệu và công cụ có sẵn với số lượng cần thiết và tại thời điểm cần thiết.

Các chức năng vật liệu ảnh hưởng đến chức năng sản xuất là:

a. Lựa chọn nguồn cung cấp (Lựa chọn nhà cung cấp) điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng vật liệu.

b. Đánh giá nhà cung cấp.

c. Thủ tục mua hàng.

d. Kiểm soát hàng tồn kho.

Do đó, sự thất bại của bộ phận nguyên liệu trong việc cung cấp nguyên liệu đúng số lượng và đúng thời điểm sẽ dẫn đến gián đoạn sản xuất hoặc chậm trễ có thể dẫn đến việc hàng hóa thành phẩm không có sẵn tại thời điểm khách hàng yêu cầu dẫn đến mất doanh số.

Việc lưu trữ quá mức các vật liệu sẽ làm cho chi phí tồn kho tăng lên, điều này khiến toàn bộ nền kinh tế sản xuất sẽ bị xáo trộn. Bằng cách sử dụng một hệ thống kiểm soát hàng tồn kho, một sự cân bằng được thực hiện và các nguyên liệu sẽ được cung cấp đúng chất lượng và số lượng vào đúng thời điểm để tăng hiệu quả sản xuất.

2. Sản xuất và bảo trì :

Có một mối quan hệ trực tiếp giữa chức năng sản xuất và bảo trì. Hiệu quả của chức năng bảo trì nâng cao hiệu quả sản xuất.

Một bảo trì tốt hoặc hiệu quả được đặc trưng bởi:

a. Ít đổ vỡ hơn và do đó thời gian xuống ít hơn.

b. Tăng khả năng sẵn sàng của thiết bị / máy.

c. Không dừng sản xuất.

d. Sử dụng cao hơn của máy móc / thiết bị.

Bảo trì hiệu quả làm giảm sự cố và do đó ít bị gián đoạn sản xuất và dừng lại. Việc sử dụng các cơ sở cao hơn cho thấy tỷ lệ sản xuất cao hơn. Giảm sự cố giữ lịch trình giao hàng hứa hẹn. Các thực hành bảo trì hiện đại như giám sát tình trạng và tổng bảo trì sản xuất (TPM) sẽ hiệu quả hơn trong việc giảm các loại tổn thất khác nhau như;

(a) Thời gian xuống :

1. Thiết bị hỏng hóc từ sự cố.

2. Thiết lập và điều chỉnh.

(b) Mất tốc độ:

1. Idling và điểm dừng nhỏ.

2. Giảm tốc độ.

(c) Khiếm khuyết:

3. Quy trình lỗi.

4. Năng suất giảm.

Do đó, hệ thống bảo trì hiệu quả đảm bảo việc sử dụng và sẵn có cao hơn của máy sản xuất và do đó hỗ trợ mục tiêu sản xuất.

3. Kế hoạch sản xuất và kiểm soát sản xuất (PPC):

Kế hoạch sản xuất và kiểm soát có thể được định nghĩa là định hướng và phối hợp các nguồn lực của các công ty để đạt được các mục tiêu tiền tố. PPC giúp đạt được dòng nguyên liệu không bị gián đoạn thông qua dây chuyền sản xuất bằng cách cung cấp nguyên liệu vào đúng thời điểm với số lượng yêu cầu. Kế hoạch sản xuất liên quan đến các hoạt động như lựa chọn quy trình, lập kế hoạch quy trình, tải, lên lịch và giải trình tự. Kế hoạch sản xuất chuẩn bị bảng thời gian sản xuất.

Sản xuất hoặc sản xuất thực hiện sản xuất theo kế hoạch được đưa ra bởi phòng kế hoạch của PPC. Mọi thứ sẽ không hoàn hảo và có thể dự đoán được. Có nhiều tình huống / trở ngại như không có sẵn nguyên liệu, đơn đặt hàng vội vàng sự cố máy móc vắng mặt, vv sẽ cố gắng làm chệch hướng đầu ra khỏi kế hoạch.

Chức năng điều khiển sẽ được thiết kế sao cho cảm nhận được những sai lệch giữa sản xuất theo kế hoạch và thực tế. Vì vậy, hiệu quả của chức năng sản xuất phụ thuộc vào độ chính xác của kế hoạch sản xuất và chức năng kiểm soát.

4. Sản xuất và nghiên cứu và phát triển:

Bộ phận Nghiên cứu và Phát triển phát triển các sản phẩm / dịch vụ mới và cải tiến thiết kế các sản phẩm hiện có để tăng cường tiện ích chức năng, thu hút khách hàng. Đầu ra của bộ phận thiết kế sẽ ở dạng bản vẽ. Hóa đơn thông số kỹ thuật vật liệu, vv tức là chúng vẫn còn trên giấy.

Sản xuất thực tế chuyển thiết kế thành các sản phẩm vật lý, đáp ứng các yêu cầu của khách hàng mà nó được thiết kế. Thành công của sản phẩm trên thị trường tức là khả năng chấp nhận của khách hàng phụ thuộc vào độ chính xác mà thông số kỹ thuật của sản phẩm được chuyển thành sản phẩm vật lý.

Nhà thiết kế không thể ngồi cách ly và thiết kế sản phẩm. Sự tương tác giữa các chức năng khác nhau là điều bắt buộc để thiết kế là bằng chứng sàn. Các khía cạnh sản xuất của sản phẩm sẽ được xem xét ở giai đoạn thiết kế. Các khái niệm như thiết kế cho sản xuất và Thiết kế cho Sản xuất và Lắp ráp (AFMA) xem xét các khía cạnh sản xuất ở giai đoạn thiết kế.

Do đó, việc sản xuất sẽ có thể sản xuất hàng hóa / dịch vụ nếu việc sản xuất sản phẩm được xem xét dễ dàng ở giai đoạn thiết kế. Vì vậy, sự phối hợp giữa bộ phận sản xuất, quản lý vật liệu, tiếp thị và kỹ thuật là điều bắt buộc và họ nên làm việc theo nhóm.