Các loại hàn chính

Bài viết này đưa ra ánh sáng theo bốn loại hàn chính (Hình 7.15). Các loại là: 1. Hàn hoặc hàn phẳng 2. Hàn ngang 3. Hàn dọc 4. Hàn trên cao.

Loại # 1. Hàn hoặc phẳng:

Hạ cấp hoặc hàn phẳng là vị trí được sử dụng nhiều nhất. Trong thực tế, hàn không được thực hiện ở vị trí phẳng được gọi là "hàn ngoài vị trí". Vị trí này là phổ biến nhất bởi vì nó đòi hỏi ít kỹ năng nhất để tạo ra một mối hàn âm thanh với sự thâm nhập tối đa.

Không có nguy cơ kim loại nóng chảy chạy ra khỏi bể hàn. Nó cũng thuận tiện để xem tiến trình hàn ở vị trí này. Hầu hết các cửa hàng hàn được thực hiện ở vị trí bằng phẳng. Xây dựng đồ đạc được gọi là định vị được sử dụng để xoay công việc để đưa nó vào vị trí hàn hạ cấp.

Không có quy tắc nhất định cho góc mà điện cực nên được giữ, tuy nhiên nó thường được giữ ở 90 ° so với phôi với điện cực nghiêng từ 10 ° đến 25 ° theo hướng hàn như trong Hình 7.16. Việc lựa chọn góc này phụ thuộc vào điện áp và cài đặt hiện tại của nguồn điện và độ dày của phôi. Chuyển động điện cực điển hình ở vị trí phẳng là chuyển động hạt stringer hoặc loại chuyển động do dự như trong hình 7.16 (c).

Hàn downhand được sử dụng chủ yếu cho các mối hàn mông, mối hàn phi lê và các mối hàn đệm.

a. Hàn hàn của mông hàn:

Hàn mông vuông được sử dụng cho độ dày tấm lên đến 5 mm, và khoảng cách giữa các tấm được giữ trong khoảng từ 2 đến 4 mm.

Một hạt hơi lan rộng với các mặt hợp nhất tan chảy tốt được lắng đọng dọc theo khớp và chiều cao cốt thép được giới hạn tối đa là 2 mm. Nếu một bước niêm phong được yêu cầu phải được đặt thì công việc được chuyển qua, kim loại dư bị sứt mẻ và mối nối được làm sạch hoàn toàn bằng bàn chải dây thép trước khi hàn.

Đối với chuẩn bị cạnh V đơn trong tấm dày 6 đến 8 mm, một mối hàn chạy đơn được lắng đọng. Để đạt được sự thâm nhập đầy đủ, điều cần thiết là phải có sự hợp nhất triệt để các mặt rãnh. Phải bắt đầu vòng cung tại điểm 'S' gần rìa của góc xiên và sau đó di chuyển vào rãnh để có được sự thâm nhập tốt ở gốc của mối hàn. Tiến trình hàn được thể hiện bằng con đường được theo sau bởi vòng cung như được chỉ ra bởi các mũi tên trong Hình 7.17.

Để đạt được một sự thâm nhập tốt ở mặt rãnh, điều cần thiết là phải giữ tốc độ hàn chậm. Tuy nhiên, trong khi đi từ mặt này sang mặt khác, bắt buộc phải nhanh chóng tăng tốc độ hàn để tránh bất kỳ sự ăn mày nào.

Đối với độ dày tấm hơn 8 mm, cần phải có nhiều hơn một lần hàn. Lần chạy đầu tiên hoặc gốc tạo ra kim loại lên độ cao từ 4 đến 5 mm với điện cực đường kính 3, 15 hoặc 4 mm. Sau khi làm sạch đường chạy gốc, đường hàn tiếp theo được thực hiện với điện cực có đường kính 4 hoặc 5 mm. Diện tích mặt cắt ngang, F, của đường hàn được lắng đọng thường tương quan với đường kính của điện cực được sử dụng.

Con số được đề xuất cho khu vực cắt ngang của lần chạy gốc được đưa ra bởi mối quan hệ:

F _r = (6 đến 8) d chạm (7.4)

Đối với các lần chạy tiếp theo, cường độ của diện tích mặt cắt ngang có thể được xác định bằng cách sử dụng phương trình sau:

F _s = (8 đến 12) d. (7.5)

Trong đó d là đường kính của điện cực tính bằng mm.

Trong các mối hàn đa chạy, điều cần thiết là phải làm sạch xỉ và văng ra trước khi thực hiện các lần chạy tiếp theo và các mặt rãnh phải được xuyên thấu tốt như trong hình. 7.18. Sau khi rãnh chữ V được lấp đầy lần chạy cuối cùng hoặc bước chạy mỹ phẩm được thực hiện để mang lại vẻ ngoài đồng đều và tốt với sự gia cố thích hợp Để thực hiện công việc niêm phong, công việc hàn được sứt lại bằng tay hoặc bằng máy đục khí nén ; làm sạch bằng bàn chải dây và hạt niêm phong được lắng đọng. Khi mối hàn không thể truy cập được từ phía sau, bắt buộc phải bịt kín triệt để trong khi đặt gốc chạy.

Quy trình hàn các mối hàn với chuẩn bị cạnh V cũng giống như đối với chuẩn bị cạnh đơn V, tuy nhiên, công việc có thể phải được đảo qua một số lần tùy thuộc vào mối hàn, nếu mặt trái phải hàn ở vị trí hạ cấp.

Việc chuẩn bị cạnh kép V được áp dụng cho các tấm dày hơn 12 mm. Rãnh chữ V được lấp đầy bằng các mối hàn đa chạy từ cả hai phía, số lần chạy phụ thuộc vào độ dày của tấm.

b. Mối hàn Fillnhand:

Mối hàn fillet được thực hiện ở vị trí hàn hạ cấp đôi khi còn được gọi là vị trí ngang. Một thành viên được đặt theo chiều ngang và thành viên khác vuông góc với nó; mối hàn được lắng đọng tại giao điểm của hai thành viên - ở một bên hoặc cả hai bên. Các mối hàn fillet thường chịu sự xâm nhập kém ở gốc của mối hàn và sự hợp nhất kém ở một bề mặt. Trong hàn mối hàn, điện cực nghiêng ngang với bề mặt ngang và dọc. Tuy nhiên, góc này có thể được thay đổi để thu được nhiều nhiệt hơn ở một trong hai bề mặt như trong hình 7.19.

Giống như các mối hàn ở mông, các mối hàn phi lê có thể được thực hiện trong một lần hoặc qua nhiều lần. Các mối hàn phi lê có chiều dài chân lên tới 8 mm thường được thực hiện trong một lần duy nhất. Để bắt đầu hàn phi lê, hồ quang được đánh trên bề mặt nằm ngang với khoảng cách bằng chân phi lê cộng với 3 đến 4 mm nói tại một điểm 'S' và điện cực (hen theo một đường dẫn được chỉ ra bởi hình 7.20 (a) Không nên bắt đầu hàn trên thành viên thẳng đứng hoặc trong máy chải vì điều này thường dẫn đến kim loại gốc không nóng chảy và sẽ không có sự hợp nhất ở gốc.

Khi thực hiện mối hàn phi lê nhiều bước, lần chạy đầu tiên được thực hiện với điện cực có đường kính 3, 15 hoặc 4 mm mà không cần dệt và điều đó đảm bảo sự thâm nhập tốt ở phần gốc của mối hàn. Đối với các nhà trọ tiếp theo, điện cực được di chuyển theo cả hai mẫu được hiển thị trong Hình 7.20 (b) và (c).

c. Đệm lót :

Một mối hàn đệm bao gồm các lớp liên tiếp của các hạt hàn chồng lên nhau. Nó được sử dụng để xây dựng các bộ phận bị hỏng hoặc bị mòn, trong việc sửa chữa các khuyết tật gia công, để làm cho các ông chủ địa phương trên một bộ phận và để lấp đầy các lỗ lớn khi các phần nặng được hàn. Tùy thuộc vào không gian được lấp đầy, một mối hàn đệm có thể là loại một lớp hoặc nhiều lớp.

Để đặt một mối hàn đệm, bề mặt được làm sạch hoàn toàn bằng bàn chải dây trước khi đặt bước chạy đầu tiên ở cạnh của bề mặt bằng cách sử dụng một hạt hẹp hoặc hơi trải rộng. Tiếp theo là các lần chạy tiếp theo được đặt cẩn thận để đạt được sự kết hợp hoàn toàn giữa kim loại gốc và lần chạy trước, như trong Hình 7.21.

Nếu hai hạt đệm liền kề được phân tách bằng một chỗ lõm (Hình 7.21 (b)) thì phần đệm sẽ không liên tục và do đó có thể không thỏa mãn. Trước khi đặt hạt tiếp theo, các hạt đã được đặt phải được khử sạch hoàn toàn với sự trợ giúp của búa sứt mẻ và bàn chải dây thép.

Trong đệm nhiều lớp, mỗi bộ hạt hàn tạo thành một lớp nên được làm sạch hoàn toàn trước khi lắng đọng lớp tiếp theo. Cần đặc biệt cẩn thận trong việc làm sạch các hạt được đặt bằng các điện cực được phủ nặng vì chúng tạo ra nhiều xỉ hơn có thể vẫn còn dính trong trầm cảm hoặc một số gạch chân. Sau khi hoàn thành một lớp hạt đệm, lớp hạt tiếp theo nên được đặt trên lớp đầu tiên để tạo ra một mẫu chéo.

Loại # 2. Hàn ngang:

Tốc độ lắng kim loại trong hàn ngang là bên cạnh đạt được trong hàn hạ cấp, do đó, nó được sử dụng phổ biến. Vị trí hàn này thường gặp nhất trong các bình hàn và hồ chứa. Chuẩn bị cạnh được thông qua thường là vát đơn.

Để ngăn kim loại chạy xuống cạnh trên tấm dưới không được vát. Vì lý do tương tự, việc bắt đầu hồ quang được thực hiện ở cạnh ngang của tấm dưới và sau đó di chuyển đến mặt vát trong khi nghiêng điện cực về phía sau, như thể hiện trong 1, 2 và 3 trong Hình 7.22. Trong các tấm dày hơn 8 mm, các mối hàn được đặt bằng nhiều lần chạy.

Các chuyển động điện cực được ưa thích trong hàn ngang là các loại C, J, 0 và roi da hoặc do dự. Góc điện cực với phương ngang nằm trong khoảng từ 5 ° đến 25 ° với đầu điện cực hướng lên trên để giảm tác dụng của trọng lực lên kim loại nóng chảy, và độ nghiêng theo hướng hàn là 10 ° đến 25 ° như trong Hình 7.23.

Sự chảy xệ của vũng nóng chảy có thể được ngăn chặn bằng cách duy trì chiều dài hồ quang ngắn hơn và chuyển động điện cực nhanh hơn so với hàn hạ cấp. Chuyển động nhanh hơn của điện cực giúp làm lạnh nhanh hơn kim loại lắng và làm giảm khả năng chảy xệ của kim loại nóng chảy. Một mối hàn ngang không phù hợp dẫn đến gạch chân và chồng chéo, như trong Hình 7.24.

Loại # 3. Hàn dọc:

Hàn dọc có hai biến thể viz., Dọc và dọc xuống. Hàn dọc được sử dụng nhiều nhất vì nó cho phép nhiệt xâm nhập sâu hơn và do đó dẫn đến các mối hàn xuyên sâu. Nó cũng tạo ra các mối hàn mạnh hơn và, do đó, được ưa thích khi sức mạnh là sự cân nhắc chính. Hàn dọc xuống được sử dụng cho một hoạt động niêm phong và cho kim loại tấm hàn.

Các mối hàn dọc với sự chuẩn bị cạnh đơn V và double-V, cũng như các mối hàn phi lê dọc được thực hiện giống như các mối hàn hạ cấp. Trong hàn dọc, tốt nhất là không sử dụng các điện cực có đường kính lớn hơn 4 mm, vì với điện cực có đường kính lớn hơn, khó ngăn chặn kim loại nóng chảy tràn xuống. Để chống lại lực hấp dẫn, điện cực nghiêng xuống một góc trong khoảng từ 10 ° đến 20 °, như trong Hình 7.25. Điều này rõ ràng giúp dễ dàng đánh giá tiến trình hàn trong hàn dọc.

Hàn dọc chỉ đơn giản là đặt một vũng hàn trực tiếp lên vũng hàn tiếp theo, điều này đạt được tốt nhất bằng chế độ ngắn mạch của chuyển kim loại, do đó, bắt buộc phải giữ chiều dài hồ quang rất ngắn. Các chuyển động điện cực điển hình là hình bầu dục, 'C' với sự do dự ở hai đầu C hoặc chuyển động roi da.

Những vấn đề chính cần tránh với bất kỳ chuyển động điện cực nào là phá vỡ hồ quang, mất cột hồ quang và khởi động lại mà không làm sạch kim loại mối hàn. Các chuyển động dệt được sử dụng cho hàn dọc cũng có thể được sử dụng cho hàn dọc. Hạn chế chính của hàn dọc xuống là xỉ thường chạy trước kim loại nóng chảy và bị vướng vào nó. Điều này cũng dẫn đến thâm nhập kém. Do đó, hàn dọc nên được tránh trong đó cường độ hàn là mục tiêu chính.

Trong các mối hàn dọc chạy nhiều lần, không có gì lạ khi ký gửi gốc chạy bằng cách hàn dọc xuống theo sau là hàn dọc lên cho tất cả các lần chạy tiếp theo.

Hàn dọc được sử dụng rộng rãi trong hàn các bể chứa, bể chứa và đường ống.

Loại # 4. Hàn trên cao:

Hàn trên cao không chỉ khó thực hiện hơn vì kim loại nóng chảy trong bể hàn lộn ngược liên tục có xu hướng nhỏ giọt mà còn nguy hiểm nhất do tia lửa và tia lửa bay. Do đó, để hàn trên không thành công, do đó, điều cần thiết là sử dụng hồ quang rất ngắn với chế độ truyền ngắn mạch của kim loại như mô tả trong hình 7.26. Để giữ cho hồ hàn nhỏ, các điện cực được sử dụng cho hồ quang hàn trên không có đường kính không quá 3, 15 mm.

Điện cực nên được lát qua 10 ° đến 25 ° theo hướng hàn với thao tác điện cực nhanh để tạo ra sự hóa rắn nhanh của kim loại lắng. Các chuyển động điện cực thường được áp dụng trong hàn trên cao bao gồm hình bầu dục, roi da và zig-zag, như trong Hình 7.27.

Đó là một thực hành tốt để sử dụng các điện cực tráng cơ bản cho hàn trên cao. Loại lớp phủ này nóng chảy với tốc độ thấp hơn dây lõi và do đó cung cấp một thùng bảo vệ cho kim loại nóng chảy được chiếu vào bể hàn; Điều này cũng dẫn đến ít văng hơn. Dòng điện được sử dụng trong hàn trên cao thấp hơn từ 20 đến 25% so với hàn hạ cấp.

Ngoài ra, người thợ hàn nên treo cáp điện cực trên vai để tránh lực kéo xuống do trọng lượng của cáp. Điều này cũng làm giảm sự mệt mỏi của cánh tay và bàn tay vì trọng lượng của cáp hiện được hỗ trợ bởi vai.