Các biến thể chính trong quá trình hàn khí
Bài viết này đưa ra ánh sáng trên hai biến thể chính trong quy trình hàn khí. Các biến thể là: 1. Hàn Oxy-Acetylene 2. Hàn áp suất Oxy-Acetylene.
Biến thể # 1. Hàn Oxy-Acetylene:
Đây là quy trình hàn khí được biết đến nhiều nhất và được sử dụng thành công lần đầu tiên vào năm 1903 khi một mỏ hàn cho mục đích được phát triển. Trong quá trình này, axetylen (C 2 H 2 ) được trộn với oxy trong mỏ hàn và sau đó được đốt ở đầu mỏ hàn để tạo ra ngọn lửa có nhiệt độ khoảng 3300 ° C có thể làm nóng chảy hầu hết các kim loại màu và kim loại màu sử dụng phổ biến.
Oxy và axetylen dễ dàng có sẵn trong các xi lanh ở áp suất tương ứng khoảng 1500 N / cm 2 và 170 N / cm 2 . Chúng được kết nối với mỏ hàn thông qua các ống và được trộn và đốt để có được các loại ngọn lửa khác nhau, trung tính, oxy hóa và chế hòa khí. Bản chất của ngọn lửa phụ thuộc vào tỷ lệ của hai khí.
Ngọn lửa trung tính thường được sử dụng để hàn hầu hết các vật liệu như thép cacbon thấp, thép đúc, gang, v.v ... Ngọn lửa oxy hóa có tỷ lệ oxy cao hơn acetylene và được sử dụng để hàn thép mangan, đồng thau và đồng trong khi đó ngọn lửa chế hòa khí có tỷ lệ axetylen cao hơn trong đó và được sử dụng để hàn nhôm, niken, v.v.
Nó là khá phổ biến để sử dụng vật liệu phụ với hàn khí mặc dù nếu cần, quá trình có thể được sử dụng mà không cần chất độn là tốt. Hình 2.49 cho thấy một thiết lập cho hàn khí oxy-acetylene.
Về mặt thương mại, quy trình oxy-axetylen được sử dụng rất rộng rãi để hàn các kim loại màu và kim loại màu đặc biệt để hàn các phần mỏng lên đến 6 mm. Một phần lớn công việc sửa chữa cũng được thực hiện bằng cách hàn oxy-axetylen.
Các ứng dụng điển hình của quy trình này bao gồm hàn gốc chạy trong đường ống và các mối hàn đa chạy khác, chế tạo nhẹ như ống thông gió và điều hòa không khí và sửa chữa xe cơ giới.
Biến thể số 2. Hàn áp suất oxy-axetylen :
Trong quá trình hàn oxy-axetylen bình thường hoặc không áp suất, không sử dụng áp lực để thực hiện khớp. Tuy nhiên, trong một biến thể nhỏ của quy trình thông thường, các mảnh được nối được đốt nóng bằng đầu đốt lửa oxy-axetylen và đưa vào bột nhão hoặc trạng thái bán rắn.
Áp lực dọc trục sau đó được áp dụng để đạt được một khớp thường là loại hàn khó chịu. Không có sự nóng chảy của các bộ phận được hàn do đó là một quá trình hàn ở trạng thái rắn và còn được gọi là 'Hàn áp suất nóng' hoặc đơn giản là 'Hàn áp suất khí, Hình 2.50 cho thấy các bước trong hàn áp suất oxy-axetylen.
Hình 2.50 Các bước trong hàn áp suất oxy-axetylen
Các đầu của các phần công việc được hàn được chuẩn bị bằng cách cắt và làm sạch. Các mảnh sau đó được giữ trong kẹp dưới áp lực dọc trục khoảng 3-5 đến 7 0 N / mm 2 đối với thép nhẹ. Một mỏ hàn oxy-axetylen hoặc đầu gia nhiệt của cấu hình mong muốn (tách tròn trong trường hợp hiện tại) được chế tạo để bao quanh các đầu tiếp giáp (hoặc chiếu) và nung nóng đồng đều đến khoảng 1200 ° C.
Trong chu kỳ gia nhiệt, áp suất được tăng lên đến mức mong muốn để đạt được mức độ khó chịu được thiết kế tại khớp. Trong hầu hết các trường hợp, đầu gia nhiệt hoặc mỏ hàn được dao động trên khớp để làm nóng chiều dài mong muốn của hai mảnh. Điều này cũng ngăn ngừa khả năng quá nóng cục bộ hoặc nóng chảy bề mặt.
Hàn áp suất oxy-axetylen có thể được sử dụng để hàn tất cả các kim loại thương mại có thể hàn mông, tuy nhiên, hiện nay nó được sử dụng chủ yếu để hàn carbon và thép hợp kim thấp ở dạng thanh, đường ray, ống, ống, dải hẹp và kết cấu hình dạng. Nói chung, những vật liệu hấp thụ oxit của chính chúng ở nhiệt độ cao, ví dụ, thép carbon thấp, dễ dàng được hàn bằng quy trình này. Tuy nhiên, quy trình này chỉ tìm thấy việc sử dụng hạn chế trong ngành vì không kinh tế khi sử dụng nó cho công việc một lần cũng như do thiếu tính đồng nhất và tính nhất quán của các thành phần do quy trình sản xuất.
Một ứng dụng điển hình của quy trình là sự tham gia của các thanh cốt thép cho mục đích xây dựng.
