Bố cục thực vật: Ý nghĩa, nhu cầu và tầm quan trọng

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về: - 1. Ý nghĩa và định nghĩa của bố trí nhà máy 2. Cần bố trí nhà máy 3. Tầm quan trọng 4. Mục tiêu 5. Các yếu tố ảnh hưởng 6. Các loại 7. Ưu điểm.

Ý nghĩa và định nghĩa của bố trí thực vật:

Bố trí nhà máy là sự sắp xếp vật lý hiệu quả nhất, hiện có hoặc trong kế hoạch của các cơ sở công nghiệp, tức là sắp xếp máy móc, thiết bị chế biến và bộ phận dịch vụ để đạt được sự phối hợp và hiệu quả cao nhất của 4M (Đàn ông, Vật liệu, Máy móc và Phương pháp) trong nhà máy.

Vấn đề bố trí là nền tảng cho mọi loại hình tổ chức / doanh nghiệp và có kinh nghiệm trong tất cả các loại mối quan tâm / chủ trương.

Sự đầy đủ của bố trí ảnh hưởng đến hiệu quả của các hoạt động tiếp theo. Đây là một điều kiện tiên quyết quan trọng cho các hoạt động hiệu quả và cũng có nhiều điểm chung với nhiều vấn đề. Khi địa điểm của nhà máy đã được quyết định, vấn đề quan trọng tiếp theo trước khi quản lý doanh nghiệp là lên kế hoạch bố trí phù hợp cho nhà máy.

Định nghĩa:

Theo James Lundy, Bố cục của bố trí liên quan đến việc phân bổ không gian và sắp xếp thiết bị theo cách sao cho chi phí vận hành chung được giảm thiểu.

Theo cách nói của Mallick và Gandreau, bố trí của Nhà máy là một kế hoạch sàn để xác định và sắp xếp các máy móc và thiết bị được thiết kế của nhà máy, dù được thiết lập hay dự tính, ở nơi tốt nhất, cho phép dòng nguyên liệu nhanh nhất, với chi phí thấp nhất và với việc xử lý tối thiểu trong chế biến sản phẩm, từ khi nhận nguyên liệu thô đến vận chuyển thành phẩm.

Theo Apple, bố trí của Nhà máy thực hiện kế hoạch cho từng thành phần / bộ phận của sản phẩm là đi qua nhà máy, điều phối các đường dẫn của các bộ phận khác nhau để các quy trình sản xuất có thể được thực hiện theo cách tiết kiệm nhất, sau đó chuẩn bị bản vẽ hoặc đại diện khác của sự sắp xếp và cuối cùng thấy rằng kế hoạch được đưa vào hiệu lực đúng cách. ((Bố trí nhà máy và xử lý vật liệu của Apple).

Theo lời của Sansonneti và Mallick (Quản lý nhà máy, Tập 103), Nó đang đặt đúng thiết bị, kết hợp với đúng nơi, để cho phép xử lý một đơn vị sản phẩm theo cách hiệu quả nhất, trong khoảng cách ngắn nhất có thể và trong thời gian ngắn nhất có thể có. Định nghĩa cuối cùng có vẻ phù hợp nhất.

Cần bố trí nhà máy:

Nhiều tình huống làm phát sinh vấn đề bố trí nhà máy. Hai nhà máy có hoạt động tương tự có thể không có bố trí giống hệt nhau. Điều này có thể là do quy mô của nhà máy, tính chất của quy trình và tầm cỡ của quản lý.

Sự cần thiết của bố trí nhà máy có thể được cảm nhận và vấn đề có thể phát sinh khi:

(i) Có những thay đổi thiết kế trong sản phẩm.

(ii) Có sự mở rộng của doanh nghiệp.

(Iii) Có sự thay đổi đề xuất trong quy mô của các phòng ban.

(iv) Một số sản phẩm mới sẽ được thêm vào dòng hiện có.

(v) Một số bộ phận mới sẽ được thêm vào doanh nghiệp và có sự phân bổ lại của bộ phận hiện có.

(vi) Một nhà máy mới sẽ được thiết lập.

Tầm quan trọng của bố trí nhà máy:

Bố cục của một nhà máy là khá quan trọng theo quan điểm của định nghĩa trên nhưng tầm quan trọng của bố trí có thể rất khác nhau giữa các ngành công nghiệp.

Khả năng đạt được bố cục tốt nhất có thể tỷ lệ thuận với các yếu tố sau:

(i) Trọng lượng, khối lượng hoặc tính cơ động của sản phẩm:

Nếu sản phẩm cuối cùng khá nặng hoặc khó xử lý liên quan đến thiết bị xử lý vật liệu tốn kém hoặc số lượng lớn lao động, thì việc xem xét quan trọng sẽ là chuyển sản phẩm tối thiểu có thể, ví dụ như nồi hơi, tua bin, công nghiệp đầu máy và các công ty đóng tàu, v.v.

(ii) Độ phức tạp của sản phẩm cuối cùng:

Nếu sản phẩm được tạo thành từ một số lượng lớn các bộ phận và bộ phận, nghĩa là số lượng lớn người có thể được sử dụng để xử lý chuyển động của các bộ phận này từ cửa hàng đến cửa hàng hoặc từ máy sang máy hoặc một điểm lắp ráp đến ngành khác, ví dụ như ngành công nghiệp ô tô.

(iii) Độ dài của quá trình liên quan đến thời gian xử lý:

Nếu thời gian xử lý nguyên liệu chiếm tỷ lệ đáng kể trong tổng thời gian sản xuất, thì việc giảm thời gian xử lý sản phẩm có thể dẫn đến cải thiện năng suất rất lớn của đơn vị công nghiệp, ví dụ Công nghiệp Steam Turbine.

(iv) Mức độ mà Quá trình có xu hướng hướng tới Sản xuất hàng loạt:

Với việc sử dụng máy móc tự động trong các ngành công nghiệp để áp dụng hệ thống sản xuất hàng loạt sản xuất, khối lượng sản xuất sẽ tăng lên. Theo quan điểm về sản lượng sản xuất cao, phần lớn lao động thủ công sẽ tham gia vào việc vận chuyển đầu ra trừ khi bố trí tốt.

Mục tiêu của bố trí cây trồng tốt:

Một bố cục tốt hơn là tối ưu là một cách cung cấp sự hài lòng tối đa cho tất cả các cổ đông, nhân viên quản lý và người tiêu dùng có liên quan.

Mục tiêu của một bố cục tốt như sau:

(i) Nên cung cấp sự hài lòng chung cho tất cả các bên liên quan.

(ii) Xử lý vật liệu và vận chuyển nội bộ từ hoạt động này sang hoạt động tiếp theo được giảm thiểu và kiểm soát hiệu quả.

(iii) Phải loại bỏ các cổ chai và điểm tắc nghẽn của chai sản xuất để nguyên liệu đầu vào và các bộ phận bán thành phẩm di chuyển nhanh từ trạm làm việc này sang trạm làm việc khác.

(iv) Nên cung cấp công việc cao trong doanh thu quá trình.

(v) Nên tận dụng không gian một cách hiệu quả nhất; có thể được sử dụng hình khối.

(vi) Nên tạo sự thuận tiện cho người lao động, thúc đẩy sự hài lòng và an toàn trong công việc cho họ.

(vii) Nên tránh đầu tư vốn không cần thiết.

(viii) Nên giúp sử dụng hiệu quả lao động.

(ix) Nên dẫn đến tăng năng suất và chất lượng sản phẩm tốt hơn với chi phí vốn giảm.

(x) Nên cung cấp giám sát dễ dàng.

(xi) Nên cung cấp không gian cho việc mở rộng nhà máy trong tương lai.

(xii) Cần cung cấp ánh sáng và thông gió thích hợp cho các khu vực của trạm làm việc

Các yếu tố ảnh hưởng đến bố trí nhà máy:

Dù là loại bố cục nào được dự tính, các yếu tố sau đây sẽ được xem xét bởi vì các yếu tố này đã có ảnh hưởng đáng kể đến thiết kế của bố cục.

(i) Nhân tố đàn ông:

Người đàn ông là yếu tố rất linh hoạt, người có thể được thực hiện phù hợp cho tất cả các loại bố trí.

Những cân nhắc chính như sau:

(i) Điều kiện an toàn và làm việc.

(ii) Yêu cầu về sức mạnh của con người - trình độ tay nghề của công nhân, số lượng cần thiết và chương trình đào tạo của họ.

(iii) Sử dụng năng lượng của con người trong nhà máy.

(iv) Quan hệ của con người.

(ii) Yếu tố vật chất:

Nó bao gồm các nguyên liệu đầu vào khác nhau như nguyên liệu thô, bán thành phẩm và vật liệu trong quá trình phế liệu, thành phẩm, vật liệu đóng gói, dụng cụ và các dịch vụ khác.

Những cân nhắc chính là:

(i) Thiết kế và thông số kỹ thuật của sản phẩm sẽ được sản xuất.

(ii) Số lượng và sự đa dạng của sản phẩm và vật liệu.

(iii) Đặc tính vật lý và hóa học của các nguyên liệu đầu vào khác nhau.

(iv) Các bộ phận hoặc vật liệu thành phần và trình tự hoạt động của chúng tức là cách chúng đi cùng nhau để tạo ra sản phẩm cuối cùng.

(iii) Yếu tố máy móc:

Máy móc vận hành cũng là một trong những yếu tố quan trọng nhất do đó tất cả các thông tin liên quan đến thiết bị và công cụ là cần thiết để kiểm tra, xử lý và bảo trì, v.v.

(i) Các quy trình và phương pháp nên được chuẩn hóa trước tiên.

(ii) Lựa chọn máy móc và công cụ phụ thuộc vào loại quy trình và phương pháp, do đó, nên chọn máy móc phù hợp và các thiết bị hỗ trợ khác trên cơ sở khối lượng sản xuất.

(iii) Việc sử dụng thiết bị phụ thuộc vào sự thay đổi trong sản xuất, yêu cầu và cân bằng vận hành.

(iv) Máy nên được sử dụng ở mức tối ưu về tốc độ, cấp liệu và độ sâu cắt.

(v) Yêu cầu máy móc chủ yếu dựa trên quy trình / phương pháp.

(v) Bảo dưỡng máy móc và thay thế các bộ phận cũng rất quan trọng.

(iv) Yếu tố chuyển động:

Nó chủ yếu liên quan đến sự di chuyển của người đàn ông và vật liệu. Một bố cục tốt phải đảm bảo di chuyển ngắn và luôn luôn có xu hướng hoàn thành sản phẩm. Nó cũng bao gồm các phong trào liên ngành và thiết bị xử lý vật liệu. Điều này bao gồm việc giảm mô hình dòng chảy của xử lý không cần thiết, không gian để di chuyển và phân tích các phương pháp xử lý.

(v) Yếu tố chờ đợi:

Bất cứ khi nào vật chất hoặc đàn ông bị dừng lại, chờ đợi xảy ra mà chi phí tiền bạc. Chi phí chờ đợi bao gồm chi phí xử lý trong khu vực chờ, tiền gắn với vật liệu nhàn rỗi, v.v.

Chờ đợi có thể xảy ra tại điểm nhận, vật liệu trong quá trình, giữa các hoạt động, vv

Những cân nhắc quan trọng trong trường hợp này là:

(a) Vị trí lưu trữ hoặc điểm trì hoãn.

(b) Phương pháp lưu trữ.

(c) Không gian chờ đợi.

(d) Bảo vệ thiết bị để lưu trữ và tránh sự chậm trễ.

(vi) Yếu tố dịch vụ:

Nó bao gồm các hoạt động và phương tiện cho nhân viên như phòng cháy chữa cháy, chiếu sáng, sưởi ấm và thông gió, vv Các dịch vụ về vật liệu như kiểm soát chất lượng, kiểm soát sản xuất, dịch vụ cho máy móc như sửa chữa và bảo trì và các tiện ích như cung cấp điện, nhiên liệu / khí đốt và nước v.v.

(vii) Yếu tố xây dựng:

Nó bao gồm các tính năng bên ngoài và bên trong tòa nhà, hình dạng của tòa nhà, loại tòa nhà (đơn hoặc nhiều tầng), v.v.

(viii) Yếu tố linh hoạt:

Điều này bao gồm xem xét do thay đổi về vật liệu, máy móc, quy trình, con người, các hoạt động hỗ trợ và hạn chế lắp đặt, v.v. Điều đó có nghĩa là dễ dàng thay đổi các sắp xếp mới hoặc nó bao gồm tính linh hoạt và chi tiêu của bố cục.

Các kiểu bố trí thực vật:

Kết quả sản xuất từ ​​nam giới, vật liệu và máy móc cùng với quản lý. Các đặc điểm được thay đổi. Để sản xuất một bố cục sản phẩm bắt đầu với yếu tố hoặc yếu tố được đề cập ở trên di chuyển.

Theo dõi loại hình công nghiệp và khối lượng sản xuất, loại bố trí được chọn sẽ được quyết định từ các mục sau:

1. Bố cục sản phẩm hoặc dòng.

2. Bố trí quá trình hoặc chức năng.

3. Bố trí vị trí cố định.

4. Kiểu kết hợp của Bố cục.

1. Bố cục sản phẩm hoặc dòng:

Nếu tất cả các thiết bị xử lý và máy móc được sắp xếp theo trình tự hoạt động của sản phẩm, bố cục được gọi là loại sản phẩm bố trí. Trong kiểu bố trí này, chỉ có một sản phẩm hoặc một loại sản phẩm được sản xuất trong một khu vực hoạt động. Sản phẩm này phải được tiêu chuẩn hóa và sản xuất với số lượng lớn để chứng minh cho bố cục sản phẩm.

Nguyên liệu thô được cung cấp ở một đầu của dây chuyền và đi từ hoạt động này sang hoạt động tiếp theo khá nhanh chóng với công việc tối thiểu trong quy trình, lưu trữ và xử lý vật liệu. Hình 3.3 cho thấy cách bố trí sản phẩm cho hai loại sản phẩm A và B.

Ưu điểm được cung cấp bởi Bố cục sản phẩm:

(i) Giảm tổng chi phí xử lý vật liệu.

(ii) Có ít công việc trong quá trình.

(iii) Sử dụng tốt hơn nam giới và máy móc.

(iv) Diện tích sàn ít hơn bị chiếm dụng bởi vật liệu quá cảnh và cho các kho lưu trữ tạm thời.

(v) Đơn giản hơn về kiểm soát sản xuất.

(v) Tổng thời gian sản xuất cũng được giảm thiểu.

Hạn chế của bố cục sản phẩm:

(i) Không có tính linh hoạt thường được yêu cầu trong bố cục này.

(ii) Chi phí sản xuất tăng khi khối lượng sản xuất giảm.

(iii) Nếu một hoặc hai dòng đang chạy, có một sự nhàn rỗi đáng kể của máy.

(iv) Một sự cố máy đơn lẻ có thể tắt toàn bộ dây chuyền sản xuất,

(v) Giám sát chuyên môn và nghiêm ngặt là điều cần thiết.

2. Bố cục quá trình hoặc chức năng:

Bố cục quy trình đặc biệt hữu ích khi cần khối lượng sản xuất thấp. Nếu các sản phẩm không được tiêu chuẩn hóa, bố cục quy trình là mong muốn hơn, bởi vì nó có tính linh hoạt quá trình lớn hơn so với khác. Trong kiểu bố trí này, các máy không được sắp xếp theo trình tự hoạt động mà được sắp xếp theo tính chất hoặc loại hoạt động.

Bố cục này thường phù hợp cho các công việc không lặp lại. Các loại phương tiện hoạt động tương tự được nhóm lại với nhau như máy tiện sẽ được đặt tại một nơi, tất cả các máy khoan đều ở một nơi khác, v.v. Xem hình 3.4 để biết cách bố trí quy trình. Do đó, quá trình thực hiện ở bất kỳ khu vực nào là theo máy có sẵn trong khu vực đó.

Ưu điểm của bố trí quá trình:

(i) Sẽ có ít sự trùng lặp của máy móc. Do đó, tổng đầu tư mua thiết bị sẽ giảm.

(ii) Nó cung cấp sự giám sát tốt hơn và hiệu quả hơn thông qua chuyên môn hóa ở nhiều cấp độ khác nhau.

(iii) Có sự linh hoạt hơn trong thiết bị và sức người do đó phân phối tải dễ dàng được kiểm soát.

(iv) Có thể sử dụng tốt hơn các thiết bị có sẵn.

(v) Sự cố của thiết bị có thể được xử lý dễ dàng bằng cách chuyển công việc sang máy / trạm làm việc khác.

(vi) Sẽ kiểm soát tốt hơn các quy trình phức tạp hoặc chính xác, đặc biệt khi cần kiểm tra nhiều.

Hạn chế của bố cục quy trình:

(i) Có các dòng vật liệu dài và do đó cần phải xử lý tốn kém.

(ii) Tổng thời gian chu kỳ sản xuất nhiều hơn do khoảng cách xa và chờ đợi tại các điểm khác nhau.

(iii) Vì nhiều công việc hơn đang xếp hàng và chờ hoạt động tiếp theo do đó xảy ra tắc nghẽn.

(iv) Nói chung cần nhiều diện tích sàn hơn.

(v) Vì công việc không chảy qua các dòng xác định, việc đếm và lên lịch sẽ tẻ nhạt hơn.

(v) Chuyên môn hóa tạo ra sự đơn điệu và sẽ có khó khăn cho những người lao động tìm việc làm trong các ngành công nghiệp khác.

3. Bố trí vị trí cố định:

Kiểu bố trí này là ít quan trọng nhất cho các ngành công nghiệp sản xuất ngày nay. Trong kiểu bố trí này, thành phần chính vẫn ở một vị trí cố định, các vật liệu, bộ phận, công cụ, máy móc, nhân lực và các thiết bị hỗ trợ khác được đưa đến vị trí này.

Thành phần chính hoặc thân của sản phẩm vẫn ở một vị trí cố định vì nó quá nặng hoặc quá lớn và như vậy sẽ rất kinh tế và thuận tiện khi mang các công cụ và thiết bị cần thiết đến nơi làm việc cùng với sức mạnh của con người. Kiểu bố trí này được sử dụng trong sản xuất nồi hơi, tua bin thủy lực và hơi nước và tàu, v.v.

Ưu điểm được cung cấp bởi bố trí vị trí cố định:

(i) Chuyển động vật chất giảm

(ii) Đầu tư vốn được giảm thiểu

(iii) Nhiệm vụ thường được thực hiện bởi nhóm các nhà khai thác, do đó tính liên tục của các hoạt động được đảm bảo

(iv) Các trung tâm sản xuất độc lập với nhau. Do đó lập kế hoạch và tải hiệu quả có thể được thực hiện. Do đó, tổng chi phí sản xuất sẽ được giảm và

(v) Nó cung cấp tính linh hoạt cao hơn và cho phép thay đổi trong thiết kế sản phẩm, hỗn hợp sản phẩm và khối lượng sản xuất.

Hạn chế của bố trí vị trí cố định:

(i) Cần có sức mạnh đàn ông có tay nghề cao.

(ii) Việc di chuyển thiết bị máy móc đến trung tâm sản xuất có thể tốn thời gian.

(iii) Đồ đạc phức tạp có thể được yêu cầu để định vị công việc và công cụ. Điều này có thể làm tăng chi phí sản xuất.

4. Kiểu kết hợp của bố cục:

Ngày nay ở trạng thái tinh khiết, bất kỳ một hình thức bố trí nào được thảo luận ở trên hiếm khi được tìm thấy. Do đó, nhìn chung các bố cục được sử dụng trong các ngành công nghiệp là sự thỏa hiệp của các bố trí đã đề cập ở trên. Mọi bố cục đều có những ưu điểm và hạn chế nhất định, do đó, các ngành công nghiệp sẽ không muốn sử dụng bất kỳ loại bố cục nào như vậy.

Tính linh hoạt là một yếu tố rất quan trọng, do đó, bố trí phải là như vậy có thể được đúc theo yêu cầu của ngành công nghiệp, mà không cần đầu tư nhiều. Nếu các tính năng tốt của tất cả các loại bố cục được kết nối, một giải pháp thỏa hiệp có thể thu được sẽ kinh tế và linh hoạt hơn.

Nguyên tắc bố trí thực vật:

Theo Muther, có sáu nguyên tắc cơ bản của bố cục tốt nhất.

Đó là:

(i) Nguyên tắc tích hợp tổng thể:

Theo nguyên tắc này, cách bố trí tốt nhất là bố trí tích hợp các cơ sở sản xuất như nam giới, máy móc, nguyên liệu thô, các hoạt động hỗ trợ và bất kỳ yếu tố nào khác dẫn đến sự thỏa hiệp tốt nhất.

(ii) Nguyên tắc khoảng cách tối thiểu:

Theo nguyên tắc này, các chuyển động của nam giới và vật liệu nên được giảm thiểu.

(iii) Nguyên tắc dòng chảy:

Theo Muther, cách bố trí tốt nhất là bố trí trạm làm việc cho từng quy trình vận hành theo cùng một thứ tự hoặc trình tự hình thành xử lý hoặc lắp ráp các vật liệu.

(iv) Nguyên tắc sử dụng không gian hình khối:

Theo đó, bố cục tốt nhất sử dụng không gian khối tức là không gian có sẵn theo cả chiều dọc và chiều ngang được sử dụng hiệu quả và tiết kiệm nhất.

(v) Nguyên tắc hài lòng và an toàn:

Theo nguyên tắc này bố trí tốt nhất là một trong đó cung cấp sự hài lòng và an toàn cho tất cả các công nhân liên quan.

(vi) Nguyên tắc linh hoạt:

Trong ô tô và các ngành công nghiệp đồng minh khác, nơi các mô hình sản phẩm thay đổi sau đó, nguyên tắc linh hoạt cung cấp việc áp dụng và sắp xếp lại với chi phí tối thiểu và ít bất tiện nhất.

Ưu điểm của bố trí cây trồng tốt:

Những lợi thế được thể hiện bởi Mallick và Gandeau như sau:

Gửi công nhân:

(i) Giảm nỗ lực của người lao động.

(ii) Giảm số lượng handlings.

(iii) Mở rộng quá trình chuyên môn hóa.

(iv) Cho phép làm việc ở điều kiện tối ưu bằng cách loại bỏ tắc nghẽn.

(v) Tạo điều kiện làm việc tốt hơn bằng cách loại bỏ tắc nghẽn.

(vi) Giảm số vụ tai nạn.

(vii) Cung cấp các cơ sở / điều kiện dịch vụ nhân viên tốt hơn.

(viii) Cung cấp cơ sở cho thu nhập cao hơn cho nhân viên.

Trong chi phí lao động:

(i) Tăng sản lượng mỗi giờ.

(ii) Giảm thời gian thiết lập liên quan.

(iii) Giảm số lượng hoạt động hoặc một số hoạt động có thể được kết hợp.

(iv) Giảm số lượng người xử lý. Do đó giảm chi phí lao động.

(v) Giảm chiều dài của hauls.

(vi) Giảm chuyển động bị mất giữa các hoạt động.

(vii) Chuyển đổi toán tử thành nhà sản xuất thay vì xử lý bằng cách loại bỏ các chuyển động không cần thiết khác nhau.

Trong chi phí sản xuất khác:

(i) Giảm chi phí vật tư đắt tiền.

(ii) Giảm chi phí bảo trì.

(iii) Giảm chi phí thay thế công cụ.

(iv) Hiệu quả tiết kiệm trong tải điện.

(v) Giảm hư hỏng và phế liệu. Do đó, chất thải được giảm thiểu

(v) Loại bỏ một số chất thải trong tiêu thụ nguyên liệu.

(vii) Cải thiện chất lượng sản phẩm bằng cách giảm xử lý.

(viii) Cung cấp kiểm soát chi phí tốt hơn.

Trong chu trình sản xuất:

(i) Rút ngắn di chuyển giữa các trạm làm việc.

(ii) Giảm chu kỳ sản xuất ở mỗi bộ phận.

(iii) Giảm thời gian di chuyển của sản phẩm để hoàn thành.

(iv) Giảm thời gian sản xuất sản phẩm.

Trong kiểm soát sản xuất:

(i) Tạo điều kiện cho các biên lai, giao hàng và giao hàng đầu vào và hàng hóa thành phẩm.

(ii) Cung cấp đầy đủ và tiện lợi lưu trữ.

(iii) Cho phép đầu ra tối đa có thể với cùng một đầu vào.

(iv) Tốc độ sản xuất & xác định lưu lượng sản xuất.

(v) Làm cho thời gian sản xuất có thể dự đoán được.

(vi) Làm cho lập kế hoạch và gửi tự động.

(vii) Thiết lập trung tâm sản xuất & cho phép bố trí đường thẳng theo sản phẩm để sản xuất hàng loạt.

(viii) Cho phép bố trí theo quy trình cho sản xuất đơn hàng công việc.

(ix) Di chuyển làm việc theo quy trình bởi hầu hết các đường trực tiếp.

(x) Giảm số lượng các bộ phận bị mất hoặc xử lý sai dẫn đến giảm thiểu chất thải.

(xi) Giảm công việc giấy để kiểm soát sản xuất & giảm số lượng người theo dõi cổ phiếu. Do đó làm giảm chi phí kiểm soát sản xuất.

Trong giám sát:

(i) Có xu hướng giảm bớt gánh nặng giám sát.

(ii) Xác định kiểm soát giám sát.

(iii) Giảm chi phí cho quá trình giám sát.

(iv) Giảm chi phí đếm mảnh.

(v) Giảm số lượng kiểm tra liên quan.

Đầu tư vốn:

(i) Giữ đầu tư vĩnh viễn ở mức tối thiểu.

(ii) Giữ cho cây không bị lỗi thời trước khi nó bị hao mòn.

(iii) Giảm đầu tư vào máy móc và thiết bị

(a) Tăng sản lượng trên mỗi máy.

(b) Sử dụng thời gian máy nhàn rỗi.

(c) Giảm số lượng hoạt động trên mỗi máy.

(iv) Duy trì sự cân bằng hợp lý của các phòng ban.

(v) Loại bỏ không gian lối đi lãng phí.

(vi) Giảm đầu tư vốn bằng cách sử dụng không gian hợp lý các thiết bị xử lý vật liệu cần thiết.

(vii) Giảm mức tồn kho của công việc trong quy trình và thành phẩm.