Chi phí quá trình: Ứng dụng, Ưu điểm và Nguyên tắc cơ bản

Chi phí quá trình: Ứng dụng, Ưu điểm và Nguyên tắc cơ bản!

Ứng dụng:

Các ngành công nghiệp trong đó chi phí quá trình có thể được sử dụng là rất nhiều. Trong thực tế, một hệ thống chi phí quá trình thường có thể được tạo ra trong tất cả các ngành trừ khi chi phí vận hành công việc, lô hoặc đơn vị là cần thiết.

Cụ thể, sau đây là các ví dụ về các ngành công nghiệp áp dụng chi phí quy trình:

Ưu điểm của chi phí quá trình :

Sau đây là những lợi thế chính của chi phí quá trình:

1. Có thể xác định chi phí quá trình định kỳ trong khoảng thời gian ngắn. Chi phí đơn vị có thể được tính toán hàng tuần hoặc thậm chí hàng ngày nếu tỷ lệ chi phí được sử dụng trên cơ sở định trước.

2. Nó đơn giản và ít tốn kém để tìm ra chi phí quá trình.

3. Có thể có quyền kiểm soát quản lý bằng cách đánh giá hiệu suất của từng quy trình.

4. Dễ dàng phân bổ chi phí cho các quy trình để có chi phí chính xác.

5. Thật dễ dàng để báo giá với tiêu chuẩn hóa của quá trình. Chi phí tiêu chuẩn có thể được thiết lập dễ dàng trong loại quy trình sản xuất.

Nhược điểm của Chi phí quá trình:

Sau đây là những nhược điểm chính của chi phí quá trình:

1. Chi phí thu được vào cuối kỳ kế toán chỉ có giá trị lịch sử và không hữu ích cho việc kiểm soát hiệu quả.

2. Công việc đang tiến hành được yêu cầu xác định vào cuối kỳ kế toán để tính chi phí cho quá trình liên tục. Việc định giá công việc đang tiến hành thường được thực hiện trên cơ sở ước tính, điều này dẫn đến sự thiếu chính xác hơn nữa trong tổng chi phí.

3. Trường hợp các sản phẩm khác nhau phát sinh trong cùng một quy trình và chi phí chung được chia theo các đơn vị chi phí khác nhau. Chi phí của các sản phẩm riêng lẻ như vậy có thể được coi là chỉ gần đúng và do đó không đáng tin cậy nhưng có thể được coi là tốt nhất.

4. Có một phạm vi rộng của các lỗi trong khi tính toán chi phí trung bình. Một lỗi trong một chi phí trung bình sẽ được thực hiện thông qua tất cả các quy trình để định giá công việc trong quy trình và hàng hóa thành phẩm.

5. Việc tính toán chi phí trung bình là khó khăn hơn trong những trường hợp có nhiều hơn một loại sản phẩm được sản xuất và việc phân chia các yếu tố chi phí là cần thiết.

Nguyên tắc cơ bản của chi phí quá trình:

Sau đây là các nguyên tắc cơ bản của chi phí quá trình:

1. Chi phí nguyên vật liệu, tiền lương và chi phí hoạt động được thu thập cho mỗi quy trình hoặc hoạt động trong một khoảng thời gian.

2. Các hồ sơ đầy đủ liên quan đến sản lượng và phế liệu của từng quy trình hoặc hoạt động trong kỳ được lưu giữ.

3. Chi phí cho mỗi sản phẩm hoàn thành của mỗi quy trình có được bằng cách chia tổng chi phí phát sinh trong một khoảng thời gian cho số lượng đơn vị sản xuất trong khoảng thời gian sau khi tính đến tổn thất và số tiền nhận được từ việc bán phế liệu.

4. Sản phẩm hoàn chỉnh cùng với chi phí của nó được chuyển từ quy trình này sang quy trình tiếp theo giống như nguyên liệu thô của quy trình đó.

Các yếu tố của chi phí sản xuất:

Sau đây là các yếu tố chính của chi phí sản xuất trong chi phí quá trình:

(i) Tài liệu:

Nói chung trong chi phí quá trình, tất cả các nguyên liệu cần thiết cho sản xuất được cấp cho quy trình đầu tiên, trong đó sau khi xử lý, nó được chuyển sang quy trình tiếp theo, v.v. Một số thao tác trên vật liệu được thực hiện trong mỗi quy trình được thông qua từ quy trình đầu tiên. Trong một số trường hợp khác, vật liệu có thể chuyển từ quy trình đầu tiên sang quy trình thứ hai, trong đó vật liệu bổ sung hoặc mới được thêm vào, sau đó thêm vật liệu vào các quy trình tiếp theo, quá trình này có thể tiếp tục cho đến khi hoàn thành.

Đủ nguồn cung cấp nguyên liệu phải có sẵn để đáp ứng nhu cầu sản xuất. Tài liệu có thể được trưng dụng theo cách quy định hoặc yêu cầu số lượng lớn có thể được ban hành. Khi các yêu cầu số lượng lớn được sử dụng, các vật liệu được phát hành từ các cửa hàng đến các phòng ban với số lượng lớn, nơi chúng được giữ trong kho của bộ phận cho đến khi cần thiết.

(ii) Lao động:

Nói chung, chi phí lao động trực tiếp là một phần rất nhỏ trong chi phí sản xuất trong các ngành áp dụng chi phí quá trình. Phần tử lao động trực tiếp trở nên nhỏ hơn và nhỏ hơn trong khi phần tử trên cao tăng lên với sự ra đời của máy móc tự động ngày càng nhiều. Việc ghi lại và phân bổ thời gian dành cho sản xuất là tương đối dễ dàng so với chi phí công việc.

Nói chung, nhân viên được tham gia liên tục trên một quy trình và thời gian dành cho họ được đăng lên ghi nợ của Tài khoản Quy trình. Nhưng, nếu nhân viên tham gia vào nhiều hơn một quy trình, sẽ cần phải ghi lại thời gian dành cho mỗi quy trình hoặc một tỷ lệ xấp xỉ của tổng thời gian sẽ được phân bổ cho từng quy trình liên quan.

(iii) Chi phí sản xuất:

Yếu tố tổng chi phí nói chung là rất cao trong chi phí quá trình. Cần phải hết sức cẩn thận để đảm bảo rằng mỗi quy trình được tính với một phần chi phí sản xuất hợp lý. Các chi phí thực tế được ghi nợ vào từng Tài khoản quy trình.

Đối với mục đích kế toán chi phí, các ngành công nghiệp quy trình được chia thành các phòng ban, mỗi bộ phận đại diện cho một quy trình cụ thể. Một quy trình có thể bao gồm một hoạt động riêng biệt hoặc một loạt các hoạt động. Một quản đốc hoặc giám sát viên được bổ nhiệm cho mỗi bộ phận. Ông chịu trách nhiệm cho hoạt động hiệu quả của bộ phận của mình.

Trong chi phí quá trình, một tài khoản riêng được giữ cho mỗi quy trình. Tài khoản được ghi nợ với giá trị nguyên vật liệu, nhân công, chi phí trực tiếp và chi phí liên quan đến quy trình. Giá trị của sản phẩm phụ và phế liệu, nếu có, được ghi có vào tài khoản này. Số dư của tài khoản này, thể hiện chi phí của sản phẩm đã được xử lý một phần, được chuyển sang quy trình tiếp theo và cứ thế cho đến khi sản phẩm được hoàn thành. Do đó, thành phẩm của một quy trình trở thành nguyên liệu thô của quy trình tiếp theo.

Trong một số ngành, tùy thuộc vào sự sắp xếp của nhà máy, sản phẩm được xử lý một phần của quy trình có thể được chuyển sang Tài khoản chứng khoán quy trình mà từ đó có thể được cấp cho quy trình tiếp theo khi được yêu cầu.

Hình minh họa :

Một sản phẩm đi qua ba quá trình riêng biệt để hoàn thành. Các quá trình này được đánh số tương ứng I, II và III. Trong tuần kết thúc vào ngày 15 tháng 1 năm 2012, 500 chiếc được sản xuất.

Thông tin sau đây có được: