Hàn vật liệu cụ thể
Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về quy trình hàn vật liệu cụ thể: - 1. Hàn thép cụ thể 2. Hàn thép tráng 3. Hàn thép mạ 4. Hàn nhựa 5. Hàn vật liệu tổng hợp.
Hàn thép cụ thể:
Có một số lượng lớn thép được sử dụng làm vật liệu xây dựng trong các ngành công nghiệp kỹ thuật khác nhau.
Quy trình hàn đối với một số loại thép cụ thể cần thiết để sử dụng trong các nhà máy điện, dầu khí và công nghiệp hóa chất, tàu đông lạnh; các bộ phận máy bay, tên lửa và tên lửa được mô tả dưới đây:
1. Thép chống rão:
Những loại thép này được sử dụng phổ biến trong xây dựng nhà máy điện cho trống hơi và đường hơi chính.
Một số tác phẩm nổi tiếng là:
(i) Thép 1% Cr, ½% Mo được sử dụng cho ống hơi cho nhiệt độ dịch vụ lên tới 500 ° C.
(ii)% Cr, ½% Mo% V hoặc 2 ¼% Cr, thép 1% Mo cũng được sử dụng cho đường ống hơi cho nhiệt độ dịch vụ là 500.
(iii) Thép Cr-Ni Austenitic được sử dụng cho ống hơi cho nhiệt độ dịch vụ trên 600 ° C.
(iv) ½% Mo thép trước đây được sử dụng cho ống hơi cho nhiệt độ dịch vụ khoảng 500 ° C. Việc sử dụng loại thép này hiện đã bị ngưng vì sự xuất hiện của một số hỏng hóc nghiêm trọng do quá trình graphat hóa trong HAZ. Tuy nhiên, thép này vẫn được sử dụng cho nhà máy lọc dầu và hóa dầu, nơi không có sự thất bại về đồ họa đã được báo cáo.
Phương pháp điều trị trước và sau sinh:
Các phương pháp điều trị này được đưa ra cho thép chống rão để tránh nứt và phát triển các đặc tính khớp tối ưu, Nhiệt độ nung nóng trong khoảng từ 150 đến 250 ° C. Điều trị sau sinh được đưa ra để đạt được sức mạnh leo tối ưu trong khớp. Nhiệt độ xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) đối với ủ nhiệt dưới nhiệt độ dao động từ 600 đến 750 ° C ngoại trừ các mối hàn điện được chuẩn hóa ở 900 vá925 ° C.
2. Thép và các ngành công nghiệp hóa chất :
Thép cường độ cao như 1% Cr, ½% Mo và 2½ Cr và 1% Mo thường được sử dụng cho các nhà máy điện và nhà máy lọc dầu. Thép Cr-Mo và ½% Mo được sử dụng trong ngành công nghiệp dầu mỏ và hóa chất để chống lại sự ăn mòn của hydrocarbon mang hydro và lưu huỳnh. Thép ½% Mo khó hàn hơn một chút so với thép carbon; sấy sơ bộ và PWHT chỉ được yêu cầu cho các mối hàn trong các phần dày. Các điện cực loại rutile hoặc xenlulo thường được tìm thấy thỏa đáng để hàn thép ½% Mo.
Để hàn thép Cr-Mo, các điện cực hydro được sử dụng ngoại trừ các phần mỏng của thép 1% Cr, ½ Mo, các loại thép này được nung nóng trước đến 150-250 ° C và PWHT được sử dụng thường là quá trình ủ phụ.
Thép chứa 2-9% Cr thường không được làm mát ngay sau khi hàn. Bình chịu áp lực dày làm bằng các loại thép này có thể cần giảm căng thẳng trung gian sau khi ½ hoặc của mối hàn kết thúc. Giảm căng thẳng cho các bình chịu áp lực như vậy được thực hiện ở 650 ° C và ủ cực kỳ quan trọng khi được yêu cầu, được thực hiện ở 650 - 750 ° C tùy thuộc vào hàm lượng hợp kim.
Các tấm thép mỏng 13% Cr được sử dụng cho các khay và lớp lót chống ăn mòn cho các tháp chưng cất trong các nhà máy lọc dầu. Các điện cực được sử dụng để hàn các loại thép này có loại 25% Cr, 20% Ni. Không cần làm nóng trước hoặc PWHT cho các mối hàn như vậy. Những loại thép này thường chứa 0-2% nhôm làm giảm xu hướng HAZ cứng lại.
Phần tấm trong thép 13% Cr hiếm khi được sử dụng tuy nhiên khi được yêu cầu, các loại thép này được hàn bằng cách sử dụng điện cực thép 13% Cr.
3. Thép cho các ứng dụng nhiệt độ thấp:
Thép có hàm lượng Ni lớn hơn 3-5% rất khó hàn trừ các điện cực của hợp kim cơ sở Ni. Khi chi phí thấp hơn 25% Cr, các điện cực austenit 20% Ni được sử dụng, mối hàn được sản xuất có cường độ thấp hơn vật liệu cơ bản. Nếu các mối hàn như vậy được xử lý nhiệt trong phạm vi giảm căng thẳng, chúng sẽ bị cuốn vào do sự di chuyển của carbon vào kim loại mối hàn. Không có vấn đề như vậy gặp phải đối với các mối hàn được làm bằng điện cực hợp kim Ni-cơ sở.
Thép có 3-5% Ni được hàn với các điện cực phù hợp nhưng các mối hàn như vậy có cường độ va đập thấp ở -100 ° C; trong đó các mối hàn được chế tạo với 2½% Ni hoặc điện cực austenit là thỏa đáng hơn.
PWHT không cần thiết cho các mối hàn được chế tạo trong 3 vật liệu cơ bản có tiết diện mỏng 5-9% Ni. Đối với các phần dày hơn, giảm căng thẳng được thực hiện ở 560 HP600 ° C; tuy nhiên không vượt quá giới hạn nhiệt độ 600 ° C vì nhiệt độ tới hạn thấp hơn được giảm khi bổ sung niken.
4. Thép hợp kim thấp cường độ cao (HSLA):
Các ứng dụng quan trọng của thép HSLA bao gồm các bộ phận cho máy bay và tên lửa, tên lửa và khuôn dập nóng. Hàm lượng carbon của các loại thép này nằm trong khoảng 0-3% 0-5% và các nguyên tố hợp kim chính là Cr, Ni, Mo và V. Khi được làm nguội và tôi luyện, các loại thép này có thể đạt cường độ lên tới 155 KN / cm. Tuy nhiên, do hàm lượng carbon và hợp kim, các loại thép này rất nhạy cảm với nứt lạnh.
Các phần mỏng (<3 mm) của thép HSLA không yêu cầu bất kỳ phần gia nhiệt trước nào nhưng phần dày hơn được làm nóng trước đến nhiệt độ giữa M s và M f và được giữ ở nhiệt độ đó trong khoảng thời gian 5-30 phút sau khi hàn để đảm bảo sự biến đổi hoàn toàn của austenite .
Các mối hàn được làm bằng thép 5% Cr cần ủ nhiệt cực kỳ quan trọng ở 675 ° C trước khi được làm lạnh đến nhiệt độ phòng. Điều này biến đổi cấu trúc thành bainite hoặc bainite và martensite được tôi luyện mà không dễ bị nứt. Để có kết quả tối ưu, các bộ phận chế tạo được chuẩn hóa và ủ sau khi hàn.
Hàn thép tráng:
Các tấm thép và các sản phẩm khác được phủ bằng vật liệu chống oxy hóa hoặc chống ăn mòn để kéo dài tuổi thọ của sản phẩm. Vật liệu phủ thường được sử dụng là kẽm nhưng hợp kim nhôm và chì cũng được sử dụng mặc dù có giới hạn.
Những loại thép tráng này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thân xe tải, vỏ điều hòa, bể xử lý, tháp điện, v.v ... Hàn thường được sử dụng trong chế tạo các sản phẩm này.
1. Hàn thép mạ kẽm:
Thép tráng kẽm có thể được hàn thành công cung cấp các biện pháp phòng ngừa cụ thể được thực hiện để bù cho sự bay hơi của kẽm từ khu vực hàn. Kẽm bay hơi trong quá trình hàn vì nhiệt độ sôi của nó là 871 ° C trong khi nhiệt độ nóng chảy của thép là 1540 ° C. Do đó kẽm làm bay hơi và để lại kim loại cơ bản liền kề với mối hàn. Phạm vi của khu vực bị ảnh hưởng phụ thuộc vào đầu vào nhiệt cho công việc. Đó là lý do tại sao vùng mô tả kẽm lớn hơn trong các quá trình hàn chậm hơn như hàn GTAW và oxy-acetylene.
Các quy trình hàn được sử dụng để hàn thép mạ kẽm bao gồm SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, hàn hồ quang Carbon và hàn điện trở.
Các điện cực được bảo hiểm được sử dụng để hàn tấm thép mạ kẽm là loại rutile và cơ bản; tuy nhiên các điện cực loại xenlulo được sử dụng để hàn các phần và ống dày hơn. Các điện cực tráng cơ bản cũng có thể được sử dụng để hàn độ dày nặng hơn. Kỹ thuật hàn trước được sử dụng để tạo điều kiện cho sự bay hơi của kẽm trước hồ quang.
Trong GMAW của thép mạ kẽm, các dây dẫn được khử oxy cao với kỹ thuật cắt ngắn được sử dụng với 100% CO hoặc argon + 25% CO 2 làm khí bảo vệ. Lượng spatter thường cao hơn so với khi hàn thép không tráng. Điều này đòi hỏi phải thường xuyên làm sạch vòi súng. Dây thép không gỉ hoặc đồng có thể được sử dụng để lắng đọng kim loại hàn chống ăn mòn. Hàn hồ quang thông lượng sử dụng dây oxy hóa cao có thể được sử dụng với kết quả tương tự như kết quả thu được từ GMAW.
Quá trình GTAW có thể được sử dụng nhưng là một quá trình chậm chạp không chỉ dẫn đến các khu vực thiếu kẽm lớn xung quanh mối hàn mà còn dẫn đến ô nhiễm điện cực vonfram. Ô nhiễm điện cực có thể được giảm bằng tốc độ cao hơn của khí bảo vệ nhưng điều đó có thể tốn kém.
Quá trình hồ quang carbon sử dụng dây phụ (60% Cu. 40% Zn) được sử dụng rộng rãi để hàn thép tráng kẽm, đặc biệt là trong chế tạo ống dẫn điều hòa không khí. Cả carbon đơn và đôi là những ngọn đuốc có thể được sử dụng hiệu quả như nhau.
Hàn điện trở của thép tráng kẽm dẫn đến sự bay hơi kẽm ít hơn nhiều so với các quy trình hàn hồ quang. Nhưng hàn điện trở dẫn đến việc lấy kẽm bằng đầu điện cực hàn và làm giảm mật độ dòng điện trong vùng hàn đòi hỏi phải tăng dần dòng hàn để tạo ra các mối hàn thỏa đáng.
Chất lượng mối hàn:
Các mối hàn làm bằng thép tráng kẽm dễ bị xốp và nứt do vướng hơi của kẽm trong kim loại hàn; nứt chậm do ăn mòn căng thẳng cũng có thể xảy ra. Sự nứt vỡ được gây ra bởi sự thâm nhập giữa các hạt kẽm vào kim loại mối hàn và đôi khi được gọi là "vết nứt thâm nhập kẽm" và xảy ra thường xuyên nhất qua cổ họng của mối hàn phi lê đặc biệt là khi lớp phủ có ở gốc của mối hàn. Vết nứt như vậy có xu hướng ít phổ biến hơn với SMAW so với GMAW trên các tấm 6 mm hoặc dày hơn. Nứt có thể được kiểm soát bằng cách cho phép hơi kẽm thoát ra nhanh chóng trước bể hàn bằng cách giữ các khoảng trống gốc lớn.
Để tạo ra mối nối chống ăn mòn, lớp mạ kẽm phải được áp dụng lại ở khu vực thiếu kẽm. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng que dán cơ sở kẽm trên kim loại cơ bản được nung nóng. Một phương pháp khác để áp dụng lớp phủ kẽm là phun lửa bằng vật liệu phụ phun kẽm. Độ dày của lớp phủ kẽm được áp dụng lại phải bằng 2 đến 3 lần lớp phủ ban đầu để đảm bảo chống ăn mòn thích hợp.
2. Hàn thép Aluminised và Tern-mảng:
Thép Aluminised cũng được sử dụng rộng rãi trong ống và trong ngành công nghiệp ô tô đặc biệt cho ống xả. Cả hai quá trình hàn hồ quang và điện trở được sử dụng để hàn thép aluminised với kết quả gần như tương tự như đối với thép mạ kẽm. Tuy nhiên, khó khăn hơn để thay thế lớp phủ nhôm và do đó sơn thường được sử dụng.
Ống thép Aluminised được sản xuất trong các nhà máy ống sử dụng hàn mông kháng với cả dòng điện tần số thấp và cao.
Tấm thép được phủ hợp kim chì-thiếc được gọi là tấm tern. Nó thường được sử dụng để làm bình xăng cho ô tô. Quá trình thường áp dụng cho hàn tern-sheet là hàn điện trở. Nếu các quy trình hàn oxy-axetylen hoặc hồ quang được sử dụng thì lớp phủ bị phá hủy do bay hơi và nó phải được thay thế bằng một quy trình tương tự như hàn. An toàn: Thông gió tích cực phải được cung cấp để loại bỏ khói độc hại được sản xuất trong hàn thép tráng. Điều này thường liên quan đến việc sử dụng ống hút tại khu vực hàn. Súng đặc biệt có gắn vòi hút có thể được sử dụng khi GMAW và FCAW được sử dụng. Thép tráng không bao giờ được hàn trong không gian hạn chế.
Hàn thép mạ:
Thép mạ được sử dụng vì chúng kết hợp các đặc tính chống ăn mòn và mài mòn với chi phí thấp, tính chất cơ học tốt và khả năng hàn của vật liệu ferritic. Các loại thép được sử dụng làm vật liệu lót thường là thép C- ½% Mo hoặc 1% Cr - ½% Mo. Các vật liệu ốp bao gồm thép crom (12-15% Cr) thép không gỉ austenit loại 18/8 (Cr / Ni) hoặc 25/12 (Cr / Ni), hợp kim cơ sở niken như monel và inconel, hợp kim Cu-Ni, và đồng.
Tấm ốp có thể được áp dụng bằng cách cán nóng, hàn nổ, bề mặt hoặc hàn. Độ dày lớp phủ có thể thay đổi từ 5 đến 50% tổng độ dày nhưng nhìn chung là 10 - 20% cho hầu hết các ứng dụng. Độ dày vật liệu phủ tối thiểu là 1, 5 mm.
Các ứng dụng chính của thép mạ bao gồm bộ trao đổi nhiệt, xe tăng, tàu chế biến, thiết bị xử lý vật liệu, thiết bị lưu trữ và xe bồn. Hầu hết các sản phẩm này được thực hiện bằng cách chế tạo hàn.
Thiết kế chung:
Chuẩn bị cạnh phụ thuộc vào độ dày của tấm. Các loại mông vuông, V đơn và đôi và U đơn có thể được sử dụng như trong Hình 22.7. Tấm ốp thường được gia công trở lại để tránh pha loãng kim loại mạ bằng chất độn thép vì một số nguy cơ ô nhiễm có thể phát sinh ngay cả khi mặt ốp không được hàn trước như thể hiện bởi khớp bị sai lệch trong 22.8. Thiết kế tốt và kém của việc chuẩn bị cạnh được thể hiện trong Hình 22.9. Chuẩn bị cạnh cho các khớp góc với vật liệu ốp bên trong và bên ngoài được thể hiện trong hình 22.10.
Quy trình hàn:
Quy trình thông thường để hàn mông tấm mạ là hàn mặt sau hoặc mặt thép trước tiên áp dụng quy trình hàn phù hợp với vật liệu lót sau đó là hàn mặt mạ với quy trình phù hợp với vật liệu đó như trong Hình 22.11 theo các giai đoạn khác nhau cho hàn mông vuông và khớp mông loại V.
Mặt thép phải được hàn ít nhất một nửa trước khi thực hiện bất kỳ mối hàn nào trên mặt ốp. Nếu cong vênh không phải là vấn đề, mối hàn bên thép có thể được hoàn thành trước khi hàn được sắp xếp ở phía phủ. Bất kỳ mối hàn nào được chế tạo trên vật liệu phủ phải là một mối hàn xuyên thấu hoàn toàn với gốc của nó ở phía phủ của tấm.
Thực hành hàn tốt cho thép mạ có thể bao gồm các bước sau:
1. Sử dụng các điện cực hydro thấp để chạy gốc để tránh các vết nứt.
2. Sử dụng điện cực đường kính nhỏ và kỹ thuật hạt stringer.
3. Gửi kim loại hàn trong một số lớp để giảm pha loãng.
4. Sử dụng các điện cực hợp kim cao hơn vật liệu phủ để cho phép pha loãng.
5. Trường hợp có thể sử dụng dc với điện cực âm sử dụng kỹ thuật hàn trái tay.
Nếu vật liệu ốp có điểm nóng chảy cao hơn vật liệu cơ bản và hai vật liệu này không tương thích về mặt luyện kim, một dải vật liệu ốp được sử dụng để giữ lại hiệu quả của lớp phủ. Dải được hàn phi lê vào tấm ốp như trong hình 22.12.
Nếu mối hàn được thực hiện mà không có quyền truy cập vào phía phủ. Phần còn lại của mối hàn được chế tạo bằng cùng một điện cực như được sử dụng cho mặt hàn hoặc các bước chạy đầu tiên được chế tạo theo thành phần mạ và phần còn lại với hợp kim phụ tương thích với cả thép mạ và thép chống.
Khi lớp vỏ bằng thép không gỉ austenit, mặt được bọc bởi các điện cực austenit được theo sau bởi 76% Ni, 7% Fe, 16% Cr, loại chất độn đặc biệt nếu khớp phải chịu dịch vụ nhiệt độ cao có thể gây ra nhiệt mệt mỏi do sự mở rộng khác biệt của lớp nền và mối hàn thép không gỉ austenit.
Trong nhiều trường hợp, có thể sử dụng các điện cực có hàm lượng hợp kim cao hơn để khả năng chống ăn mòn của nó cao hơn so với lớp bọc ngay cả khi pha loãng. Ví dụ, vỏ thép với hợp kim 12% Cr thường được hàn với điện cực 25/20 (Cr / Ni). Tương tự, thép không gỉ austenitic mang Mo có thể được hàn ở mặt phủ bằng chất độn có hàm lượng Mo cao hơn; a17% Cr 12% Ni2% Mo hợp kim với điện cực tạo ra một khoản tiền gửi không pha loãng là 17% Cr 12% Ni 3¼% Mo. Một tấm thép với thép không gỉ 18/8 ổn định có thể được hàn bằng cách thực hiện lần chạy đầu tiên với điện cực 25% Cr 20% Ni và các lần chạy tiếp theo với điện cực thép không gỉ 18/8 thuộc loại ổn định.
Để hàn niken và thép Monel, toàn bộ khớp thường được hàn bằng chất độn niken hoặc monel.
Lựa chọn quy trình:
Lựa chọn quá trình hàn dựa trên loại và độ dày của vật liệu. SMAW thường được sử dụng nhưng SAW được sử dụng để hàn các bình áp lực có thành dày. Quá trình GMAW được sử dụng để hàn tấm dày trung bình; Quá trình FCAW được sử dụng cho mặt thép và GTAW là -sometimes được sử dụng để hàn phía vỏ bọc. Quá trình được chọn phải như vậy để tránh xâm nhập từ vật liệu này sang vật liệu khác.
Nếu quy trình SAW được sử dụng để phòng ngừa bên thép phải được thực hiện để tránh xâm nhập vào kim loại mạ. Các bước tương tự phải được thực hiện khi sử dụng quy trình FCAW hoặc GMAW tự động. Việc kiểm soát sự xâm nhập của hạt gốc thường được thực hiện bằng cách giữ cho mặt gốc lớn hơn và bằng cách đảm bảo sự phù hợp rất chính xác.
Các biện pháp kiểm soát chất lượng đặc biệt được yêu cầu phải được thực hiện trong hàn thép để tránh sự xuất hiện của gạch chân, thâm nhập không đầy đủ và thiếu hợp nhất.
Hàn nhựa:
Nhựa hiện đang được sử dụng rộng rãi làm vật liệu kỹ thuật trong việc xây dựng các bộ phận cho ô tô, máy bay, tên lửa, tàu và thiết bị kỹ thuật nói chung. Các bộ phận như vòng bi ma sát, bánh răng, giun, tuabin lót phanh và các bộ phận bơm, tivi và các bộ phận điện tử được sản xuất hàng loạt để tiêu thụ hàng loạt.
Ngoài việc trọng lượng nhẹ của nhựa là chất cách điện tốt, dễ dàng lấy màu, có thể dễ dàng bôi trơn bằng nước và chi phí thấp. Mặc dù nhựa thường mờ đục như kim loại, tuy nhiên nhựa trong suốt và mờ cũng có sẵn.
Nhựa cho thấy tính chất cơ học tốt. Ví dụ, về tỷ lệ độ bền kéo với mật độ, vynils cứng và polyetylen có thể so sánh với gang và đồng như trong bảng 22.3.
Tuy nhiên, nhựa khác biệt rất nhiều so với kim loại trong hành vi của chúng khi bị biến dạng cả ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao. Mối quan hệ căng thẳng ở nhiệt độ phòng đối với kim loại, nhiệt dẻo và cao su được thể hiện trong hình 22.13, trong đó điểm B đánh dấu giới hạn đàn hồi.
Tùy thuộc vào nhiệt độ, nhưng dưới tải không đổi, trạng thái vật lý của nhựa có thể là thủy tinh thể, có tính đàn hồi cao và chất lỏng dẻo hoặc nhớt, như thể hiện bởi nhiệt độ so với đường cong biến dạng của hình 22, 14. Lên đến nhiệt độ thủy tinh hóa, T v, vật liệu vẫn còn thủy tinh thể, giữa T v và nhiệt độ dòng chảy T f nhựa hoạt động như các chất giống như cao su đàn hồi cao và biến dạng của nó là đàn hồi; và trên T f vật liệu trở nên lỏng. Dưới nhiệt độ thủy tinh hóa, nhựa hoạt động như các vật liệu giòn trong khi trên T f chúng hoạt động giống như chất lỏng có độ nhớt cao.
Một chất dẻo thay đổi từ trạng thái này sang trạng thái khác dần dần do đó cả điểm thủy tinh hóa và điểm dòng chảy được hình dung như các khoảng nhiệt độ như hiển thị trong bảng 22.4 cho thấy điểm T y và T f cho một số chất dẻo.
Ở lại lâu ở nhiệt độ cao có thể làm cho nhựa bị vỡ nhưng trong phạm vi nhiệt độ an toàn, nhựa có thể được hâm nóng nhiều lần.
Phân loại nhựa:
Nhựa thường được phân loại trên cơ sở hành vi của họ về sưởi ấm thành hai nhóm viz., Nhựa nhiệt rắn và nhựa nhiệt dẻo.
Nhựa nhiệt rắn có thể được làm nóng và định hình chỉ một lần trong quá trình sản xuất. Làm nóng thêm không có tác dụng làm mềm, và vật liệu cuối cùng bị phân hủy. Nhựa nhiệt rắn, do đó, không thể được hàn. Chúng thường có sẵn như là bán thành phẩm có thể được nối cơ học hoặc xi măng với nhau. Polyformaldehyd là một ví dụ nổi tiếng của nhựa nhiệt rắn.
Nhựa nhiệt dẻo được làm mềm bởi tác dụng của nhiệt. Chúng có thể liên tục chuyển sang trạng thái đàn hồi cao và sau đó chuyển sang trạng thái dẻo mà không mất tính chất ban đầu khi làm mát trở lại. Vì vậy, nhựa nhiệt dẻo có thể dễ dàng hàn.
Chúng có sẵn ở dạng bán thành phẩm như tấm, thanh, hình dạng, đường ống và ống. Chúng có thể được chế tạo thành các sản phẩm hoàn thiện bằng cách uốn, đùn và hàn. Một số loại nhựa nổi tiếng trong nhóm này là polyetylen, polypropylen, PVC, polyamit, polyacryit, polycarbonate, v.v.
Hàn vật liệu tổng hợp:
Vật liệu tổng hợp là sự kết hợp của hai hoặc nhiều vật liệu cho dù là kim loại, hữu cơ hoặc vô cơ mà về cơ bản là không hòa tan với nhau. Các dạng cấu thành chính được sử dụng trong vật liệu composite là sợi, hạt, laminae hoặc các lớp, mảnh, chất độn và ma trận.
Ma trận là thành phần cơ thể phục vụ để bao bọc hỗn hợp và tạo thành dạng khối của nó trong khi sợi, hạt, laminae, mảnh và chất độn là thành phần cấu trúc xác định cấu trúc bên trong của các thành phần.
Tùy thuộc vào các thành phần cấu trúc, vật liệu tổng hợp có thể được phân loại thành năm lớp sau đây cùng với các biểu diễn trực quan của chúng như trong hình 22, 23:
1. Vật liệu tổng hợp sợi,
2. Vật liệu tổng hợp dạng mảnh,
3. Hạt tổng hợp,
4. Vật liệu tổng hợp đầy đủ hoặc xương, và
5. Vật liệu tổng hợp gỗ.
Những vật liệu tổng hợp này được chế tạo từ các tổ hợp đa dạng như Boron-Aluminium (B-A1), Titanium-Vonfram (Ti-W), Titanium-graphit (Ti-Gr), Aluminium-Al (Gr-Al) Gr-Ps), và nhiều hơn nữa và họ tìm thấy sử dụng rộng rãi trong ô tô, hàng không vũ trụ, và một số ngành công nghiệp xây dựng quan trọng khác.
Để chế tạo vật liệu tổng hợp thành các thành phần mong muốn, hàn ngày càng được sử dụng. Các quy trình đã được tìm thấy thỏa đáng bao gồm hàn cảm ứng, hàn siêu âm, hàn hồ quang vonfram khí (GTAW), hàn điện trở và liên kết hợp hạch.
