5 kỹ thuật kiểm soát sản xuất

Một số kỹ thuật chính được sử dụng để kiểm soát sản xuất trong một tổ chức là: lập trình, đặt hàng, điều phối, tiến độ và kiểm soát hàng tồn kho:

Kiểm soát sản xuất đảm bảo dòng nguyên liệu đều đặn và trơn tru và phối hợp các hoạt động sản xuất khác nhau thông qua các phương pháp lập trình, đặt hàng, gửi đi, tiến độ và kiểm soát hàng tồn kho.

tôi. Lập trình:

Lập trình sản xuất quy định việc cung cấp thành phẩm với số lượng mong muốn vào ngày đáo hạn theo kế hoạch sản xuất. Lập trình đảm bảo sử dụng hiệu quả nhất lao động, thiết bị và vốn.

Trong lập trình sản xuất, ba quyết định chính được đưa ra:

(a) Bản chất của sản phẩm được sản xuất:

Ở đây, ảnh hưởng của các phạm vi sản phẩm khác nhau đến việc sử dụng các cơ sở nên được xem xét ở giai đoạn đánh giá thị trường và quyết định đưa ra ở giai đoạn này không nên được thay đổi sau đó.

(b) Lượng định lượng được sản xuất:

Điều này thường được xác định từ chương trình bán hàng.

(c) Khi nào sản xuất:

Điều này là để quyết định rằng khi nào hoặc trong giai đoạn nào thì sản lượng mong muốn sẽ được sản xuất.

Mục tiêu của lập trình sản xuất:

(i) Giao hàng đáng tin cậy cho khách hàng:

Điều này phụ thuộc vào việc đạt được mục tiêu đầu ra theo chương trình sản xuất và vào việc trích dẫn ngày giao hàng có thể đạt được của khách hàng. Khi thời gian giao hàng dài, chương trình sản xuất hàng năm phải được sử dụng, nếu không sẽ sử dụng chương trình ngắn hạn. Để đạt được giao hàng đáng tin cậy, điều cần thiết là chỉ nên đưa ra lời hứa giao hàng nếu chương trình sản xuất vẫn chứa các sản phẩm chưa được phân bổ cho giai đoạn liên quan.

(ii) Ngay cả việc tải nhà máy bằng cách đảm bảo sản xuất ở mức chẵn trong suốt cả năm.

(iii) Thậm chí tải lao động trong tổng số giờ công mỗi tuần,

(iv) Sử dụng vốn hiệu quả; Các chương trình sản xuất được sắp xếp sao cho vốn tối thiểu được gắn vào cổ phiếu. Nó được quan sát thấy rằng nếu bất kỳ hệ thống sản xuất nào thiếu lập trình sản xuất hiệu quả thì nó thường dẫn đến việc giao hàng trễ cho khách hàng.

Bố cục chương trình sản xuất:

Các chi tiết của chương trình sản xuất thường được hiển thị dưới dạng bảng, trong đó cột đầu tiên chỉ định bản chất của các sản phẩm sẽ được sản xuất và các cột của hàng đầu tiên chỉ định các khoảng thời gian có thể là ngày, tuần, quý hoặc tháng. Số lượng được sản xuất cho từng loại sản phẩm được ghi tại giao điểm của các hàng và cột khác nhau.

Một mẫu của bảng lập trình sản xuất được đưa ra dưới đây:

Tháng:

Sản phẩm JFMAMJ

X 15 20 20 25 15 10

Y 30 30 30 36 30 30

Z 10 10 10 40 40 40

Việc sản xuất bất kỳ sản phẩm nào được cho là hoàn thành

(i) khi hoạt động cuối cùng trong chuỗi kết thúc,

(ii) sản phẩm đã được thông qua kiểm tra cuối cùng và

(Iii) nó đã được gửi đi.

Vì vậy, chương trình sản xuất là một số loại Biểu đồ Gantt liên quan đến ba yếu tố chính viz. giới hạn của sản phẩm được liệt kê theo chiều dọc. Đơn vị thời gian được hiển thị theo chiều ngang và đơn vị số lượng sẽ được tạo ra được hiển thị tại giao điểm thích hợp của các hàng và cột.

Trong quá trình chuẩn bị chương trình sản xuất, ba vấn đề chính có thể được giải quyết:

(i) Làm dịu nhu cầu bán hàng theo mùa,

(ii) Lựa chọn số lượng lô và tần suất lô cho các sản phẩm được yêu cầu với số lượng nhỏ trong khoảng thời gian không đều,

(iii) Việc sửa đổi liên tục chương trình sản xuất để giữ cho chương trình phù hợp với sửa đổi chương trình bán hàng.

ii. Đặt hàng:

Nó phân tích các yêu cầu cho các sản phẩm phải được hoàn thành vào những thời điểm cụ thể thành các đơn đặt hàng vật liệu và các bộ phận được xử lý và cố gắng thực hiện theo cách mà chúng đã có sẵn khi cần. Nó xem xét các mục tiêu được quy định trong một chương trình bằng cách lập kế hoạch đầu ra của các thành phần mong muốn từ một số nhà cung cấp bên ngoài và bộ phận xử lý của tổ chức. Nó chứa số lượng được sản xuất bởi nhà cung cấp và bởi các bộ phận khác nhau cũng như thời gian mà công việc sẽ được hoàn thành.

Nói cách khác, đó là quá trình đặt hàng cho nhà cung cấp và bộ phận xử lý nguyên liệu và các bộ phận khác cần thiết để sản xuất sản phẩm và sắp xếp số lượng đặt hàng và lịch giao hàng sao cho tất cả các mặt hàng được giao kịp thời chương trình sản xuất. Đơn đặt hàng cho phép sản xuất là những gì đã được gọi là đơn đặt hàng công trình. Đơn đặt hàng công trình được lấy từ lịch trình tổng thể và bảng điều hành. Các thông tin sau là cần thiết cho mỗi đơn hàng.

(ii) Số lượng yêu cầu:

Thông tin này có thể được thu thập từ lịch trình tổng thể. Một khoản trợ cấp phải được thực hiện cho phế liệu có thể được lấy từ các ghi chép lịch sử.

(ii) Số lượng đặt hàng:

Nói chung, nó giống như số lượng yêu cầu nhưng đối với một số mặt hàng sử dụng thông thường, người ta có thể có số lượng lớn hơn. Trong thứ tự, ngày đặt hàng có ý nghĩa lớn. Nếu một đơn đặt hàng được phát hành quá sớm, nó sẽ đòi hỏi chi phí lưu trữ và nếu quá muộn thì dịch vụ sẽ kém hơn.

Các quy tắc được quan sát trong một hệ thống đặt hàng:

(i) Không có công việc nào có thể được thực hiện mà không có lệnh.

(ii) Tất cả các đơn đặt hàng cho phép sản xuất, mua hoặc bất kỳ chi tiêu nào khác phải được ban hành bằng văn bản trên một hình thức tiêu chuẩn.

(iii) Tất cả các đơn đặt hàng phải được ban hành bởi một cơ quan có thẩm quyền.

Thông tin cần thiết để đặt hàng:

(i) Chương trình sản xuất.

(ii) Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm; cụ thể là danh sách các bộ phận, bản vẽ, vật liệu, vv

(iii) Thẻ lộ trình lập kế hoạch sản xuất hoặc bố trí hoạt động.

Sau đây là các quyết định chính trong thứ tự:

(i) Tổng số lượng mong muốn của các hợp chất khác nhau,

(ii) Ngày giao hàng,

(iii) Đặt hàng bao nhiêu?

(iv) Khi nào ban hành lệnh?

(v) Với số lượng bao nhiêu thì các bộ phận sẽ được mua và giao hàng sẽ được giao?

(vi) Bản chất của các thành phần là sản phẩm, phụ tùng và phế liệu.

Có thể có ba loại hệ thống đặt hàng cụ thể là thực hiện để đặt hàng hệ thống, hệ thống kiểm soát chứng khoán và hệ thống kiểm soát dòng chảy. Định dạng của trật tự có thể thay đổi từ tổ chức này sang tổ chức khác.

Nói chung, một mẫu đơn đặt hàng nên chứa các chi tiết sau:

Số thứ tự Ngày đặt hàng theo thứ tự

Trung tâm sản xuất Phần số Mô tả một phần

Số lượng đặt hàng Số lượng chạy Ngày đến hạn

Nguồn nguyên liệu Hướng dẫn giao hàng

iii. Công văn:

Công văn là thói quen thiết lập các hoạt động sản xuất theo chuyển động thông qua việc phát hành đơn hàng và hướng dẫn theo thời gian và kế hoạch đã được lên kế hoạch trước đó được thể hiện trong bảng lộ trình và biểu đồ lịch trình. Nó xem xét từng bộ phận xử lý từng cái một và lên kế hoạch đầu ra từ máy móc, công cụ và các trung tâm làm việc khác để hoàn thành các đơn đặt hàng trước ngày đáo hạn.

Sau khi đặt hàng, bước tiếp theo là tập hợp các đầu vào, nghĩa là nhà máy, nhân công, công cụ đặc biệt và vật liệu cần thiết cho mỗi hoạt động sản xuất trên mỗi bộ phận và lắp ráp. Các nhà khai thác liên quan được ban hành hướng dẫn cần thiết.

Nói cách khác, một khi một công việc nằm trong khu vực cần thực hiện một thao tác, ai đó phải xác định rằng công việc đó sẽ được thực hiện khi nào và bởi ai và cũng là chuỗi trong đó các lệnh chờ sẽ được xử lý. Độ phức tạp của hệ thống phụ thuộc vào bản chất của hệ thống, e. g, cửa hàng cắt tóc, máy bay, bệnh viện, vv

Quyết định giao nhiều công việc khác nhau cho các máy khác nhau được gọi là Công văn, đây là một trong những lĩnh vực hạn chế mà người quản đốc vẫn thực hiện theo quyết định của mình trong bối cảnh hệ thống kiểm soát sản xuất được phát triển tốt. Một lịch trình thường đặt ra các ưu tiên chung cho các công việc và ngày mà mỗi công việc sẽ rời khỏi một khu vực nhưng quản đốc thực hiện. Các quyết định điều phối cuối cùng hy vọng trong các thiết lập ràng buộc theo lịch trình.

Chức năng của công văn :

(i) Để kiểm tra sự sẵn có ngay lập tức của vật liệu.

(ii) Đảm bảo rằng tất cả các hỗ trợ sản xuất và kiểm tra đều có sẵn để sử dụng. {Hi) để có được bản vẽ, đặc điểm kỹ thuật hoặc danh sách vật liệu thích hợp.

(iii) Để đối chiếu công việc, bố trí hoạt động, thói quen, vv với thiết kế.

(v) xử lý thông tin hoặc lịch kiểm tra.

(vi) Phân công công việc cho máy móc, nơi làm việc và đàn ông xác định.

(vii) Để phát hành các tài liệu, công cụ cần thiết, vv để sửa điểm sử dụng.

(viii) Để phát hành ghi chú đơn đặt hàng sản xuất ghi rõ thời gian bắt đầu và kết thúc.

(ix) Để thông báo cho phần tiến độ về việc bắt đầu công việc.

(x) Hướng dẫn để bắt đầu sản xuất.

(xi) Để trả vật liệu thu được và các thiết bị hỗ trợ khác về đúng vị trí.

(xii) Duy trì tất cả các hồ sơ sản xuất viz. mất thời gian trong sản xuất và các nguyên nhân trì hoãn; tỷ lệ sự cố máy; thay đổi công suất, vv

Chức năng điều phối bị ảnh hưởng rất nhiều bởi sự cố máy, sự cố dụng cụ, sự chậm trễ vật liệu và sự vắng mặt.

Sau đây là các tài liệu quan trọng được yêu cầu trong kiểm soát sản xuất thông qua việc gửi đi:

(i) Trình tự công việc:

Nó được ban hành để cho phép bắt đầu sản xuất theo lô theo ngày và thời gian dự kiến trước đó được nhập trên biểu đồ tải máy, bảng định tuyến và thiết bị điều khiển. Thời gian thực hiện một thao tác được ghi lại theo lệnh công việc.

(ii) Một yêu cầu cửa hàng ủy quyền cho thủ kho phát hành tài liệu cho các bộ phận để thực hiện các hoạt động.

(iii) Phát hành đơn đặt hàng công cụ cho bộ phận công cụ để sẵn sàng các công cụ, đồ gá lắp, đồ đạc, v.v.

(iv) Phát hành vé thời gian, bản vẽ, thẻ hướng dẫn, vv cho công nhân để bắt đầu hoạt động sản xuất.

(v) Phát hành lệnh kiểm tra.

(vi) Thu thập vé thời gian, bản vẽ và thẻ hướng dẫn vào cuối mỗi hoạt động.

(vii) Ghi lại thời gian nhàn rỗi của máy móc và người vận hành và báo cáo cho cơ quan chức năng thích hợp về hành động hoặc sự chậm trễ cần thiết.

(viii) Lưu ý giao hàng nội bộ - để giao thành phẩm, thành phần hoặc thậm chí nguyên liệu dư thừa vào cửa hàng.

iv. Tiến triển hoặc theo dõi:

Theo dõi hoặc tiến hành kiểm tra các hoạt động sản xuất một cách có hệ thống để việc sản xuất có thể được thực hiện theo kế hoạch. Đó là việc đo lường đầu ra theo kế hoạch, phân tích hiệu suất cho các thiếu sót và theo dõi quản lý đường dây để áp dụng hành động khắc phục cho sự sụp đổ quá mức. Tiến bộ là chức năng mà người ta có thể đưa ra cảnh báo sớm khi sản xuất thực tế lệch khỏi sản xuất theo kế hoạch và do đó có thể thực hiện hành động khắc phục.

Theo dõi là một bước quan trọng nhất của kiểm soát sản xuất. Bước này là để xác định theo thời gian rằng các hoạt động sản xuất đang tiến triển theo kế hoạch. Chaser có trách nhiệm quan sát rằng bất kỳ chi tiết nào bị bỏ qua hoặc không được thực thi đúng cách đều được đặt đúng.

Điều này đảm bảo sự phối hợp đúng đắn của kế hoạch sản xuất và có biện pháp khắc phục nếu cần thiết. Theo dõi có thể được thực hiện ở ba giai đoạn, đối với vật liệu, công việc đang tiến hành và giai đoạn trong quá trình lắp ráp và thực hiện. Nó phát hiện ra nguyên nhân của sự chậm trễ có thể là kích cỡ lô không kinh tế; lịch trình vượt quá khả năng của máy, đánh giá thấp vật liệu, công cụ và nhân lực, lỗi trong xử lý và kiểm tra, vv

Tiến bộ là chức năng mà người ta có thể đưa ra cảnh báo sớm khi sản xuất thực tế lệch khỏi sản xuất theo kế hoạch và do đó có thể thực hiện hành động khắc phục.

Sự cần thiết của tiến trình phát sinh do:

(i) Không giao tài liệu đúng hạn.

(ii) Máy / điện bị hỏng.

(iii) Nhân viên vắng mặt.

(iv) Lỗi thiết kế, lập kế hoạch hoặc hoạt động của con người,

(v) Sự chậm trễ / tắc nghẽn không cần thiết.

Thông thường các chuyên gia được gọi là những kẻ săn đuổi tiến bộ đóng vai trò là những con chó canh gác tiến bộ. Họ phải chịu trách nhiệm về:

a) Kiểm tra tiến độ liên tục.

b) Nguyên nhân của sự khác biệt, nếu có, trong hiệu suất được lập trình và thực tế.

c) ủy quyền và ký các yêu cầu.

d) Liason với các bộ phận khác cung cấp nguyên liệu và linh kiện cho bộ phận cụ thể của máy đuổi tiến độ.

Sau đây là các bước trong Tiến trình hoặc Theo dõi:

(i) Sơ đồ chỉ ra chuỗi hoạt động theo kế hoạch.

(ii) Lịch trình sản xuất để so sánh các mục tiêu với các buổi biểu diễn.

(iii) Biểu đồ tải máy cho biết các hoạt động khác nhau được thực hiện bởi mỗi máy.

(iv) Lịch trình kiểm tra để thiết lập một chương trình kiểm tra.

Tiến bộ có thể làm các nhiệm vụ sau:

(i) Ghi lại sản xuất thực tế.

(ii) So sánh nó với sản xuất theo kế hoạch.