Vật liệu: Mất mát, Chất thải và Kiểm soát

Đọc bài viết này để tìm hiểu về các tổn thất, lãng phí và kiểm soát vật liệu.

Mất bình thường và bất thường:

Đó là một nguyên tắc của chi phí rằng các chi phí và tổn thất nhất thiết phải chịu được coi là một phần của chi phí nhưng chi phí và tổn thất thực sự có thể tránh được và do đó, do đó, không cần thiết phải bao gồm trong chi phí. Các chi phí và tổn thất không thể tránh khỏi được gọi là tổn thất hoặc lãng phí thông thường và các tổn thất và lãng phí có thể tránh được là bất thường. Trong các vật liệu cũng, chất thải nhất định là không thể tránh khỏi và do đó, bình thường; và chất thải nhất định là có thể tránh được và do đó, bất thường.

Các nguyên nhân là do bản chất hoặc vấn đề của vật liệu. Một số vật liệu giảm trọng lượng của chúng trong khi được lưu trữ, nói, do bay hơi. Khi một số lượng lớn được mua nhưng được phát hành theo lô nhỏ, sẽ có một khoản lỗ nhỏ. Điều này được gọi là mất do phá vỡ số lượng lớn. Những mất mát như vậy có thể được giảm nhẹ nhưng không thể loại bỏ. Kinh nghiệm sẽ cho chúng ta biết tỷ lệ tổn thất do đó phát sinh.

Có hai phương pháp xử lý một sự mất mát như vậy. Giá của vật liệu phải được tăng cao như đã nêu ở trên (xem phương pháp giá tăng của vấn đề định giá cửa hàng) hoặc giá trị tổn thất có thể được bao gồm trong chi phí nhà máy. Ví dụ: nếu R. 10 tấn than được mua với giá RL. 200 mỗi tấn và nếu dự kiến ​​chỉ có 9, 5 tấn than sẽ thực sự có sẵn để sử dụng, thì giá có thể bị thổi phồng lên 210, 53, tức là

2000 + 9.5, hoặc các vấn đề có thể được thực hiện ở mức RS 200 mỗi tấn và giá trị của ½ tấn than, cụ thể là 100 được tính vào chi phí nhà máy.

Những mất mát bất thường phát sinh do sự nghịch ngợm, xui xẻo hoặc không hiệu quả. Do đó, nếu vật liệu bị mất do trộm cắp, hỏa hoạn hoặc hư hỏng do xử lý bất cẩn, đó sẽ là một trường hợp mất mát bất thường. Chỉ có một cách để đối phó với những mất mát bất thường. Số tiền tổn thất liên quan sẽ được tính vào Chi phí lãi và lỗ và không được tính vào chi phí sản xuất hàng hóa trực tiếp hoặc gián tiếp.

Kiểm soát chất thải của vật liệu trong xưởng:

Việc sử dụng vật liệu đúng cách có tầm quan trọng lớn cho mục đích giảm chi phí. Chất thải của bất kỳ loại nguyên liệu nào - nguyên liệu thô hoặc cửa hàng tiêu thụ, sẽ tăng thêm chi phí và phải tránh.

Các phương pháp sau đây được sử dụng chủ yếu:

(một sự so sanh:

Chi phí cho mỗi đơn vị sản phẩm liên quan đến vật liệu trong một thời kỳ được so sánh với chi phí khác. Giả sử năm 2000, chi phí vật liệu trên mỗi đơn vị là 16, 50 và con số năm 2001 là 15, 00. Điều này cho thấy rằng có hiệu quả cao hơn trong việc sử dụng vật liệu vào năm 2001 so với năm 2000. Nhưng việc so sánh nên dựa trên số lượng được sử dụng. Có khả năng là R. 16, 50 có thể bao gồm 11 đơn vị @ 1, 50 và con số của R. 15:00 năm 2001 bao gồm 12 đơn vị @ R. 1, 25.

Điều này cho thấy rằng năm 2001 có sự kém hiệu quả hơn so với năm 2000 bởi vì để sản xuất cùng một bài báo, một đơn vị vật liệu bổ sung đang được sử dụng. Việc tiết kiệm giá không phải là hiệu quả trừ khi Nhân viên mua hàng thể hiện kỹ năng đặc biệt trong việc nhận được mức giá thấp hơn. Tuy nhiên, khá rõ ràng rằng tiêu thụ nguyên liệu trên một đơn vị sản phẩm phải được đưa trở lại mười một đơn vị.

(b) Tiêu chuẩn:

Phương pháp trên chỉ ra các chuyển động về hiệu quả trong việc sử dụng vật liệu. Hiệu quả có thể tăng lên; nhưng không hiệu quả có thể vẫn còn. Điều gì sẽ xảy ra nếu trong ví dụ trên, ngay cả việc sử dụng mười một đơn vị vật liệu là không có cơ sở? Với mục đích tìm ra sự tồn tại của sự kém hiệu quả hoặc lãng phí, điều cần thiết là phải biết trước số lượng nguyên liệu thô cần thiết để tạo ra một đơn vị hàng hóa thành phẩm.

Ví dụ, mỗi thợ may có thể nói sẽ cần bao nhiêu vải để làm một chiếc váy, giả sử, một chiếc áo sơ mi hoặc một chiếc quần dài. Nếu phải mất 3 mét để làm một chiếc áo, người ta có thể biết chính xác bao nhiêu vải đã bị lãng phí.

Nếu 100 mét vải được phát hành và nếu chỉ có 30 chiếc áo được làm từ nó, thì rõ ràng 10 mét đã bị lãng phí. Hầu hết các doanh nghiệp không đủ may mắn để kích hoạt một phép tính đơn giản như vậy; nhưng ý tưởng có thể được thực hiện cho hầu hết mọi doanh nghiệp. Những gì được yêu cầu là nghiên cứu kinh nghiệm và thử nghiệm trong quá khứ.

Trên cơ sở này, số lượng chính xác (bao gồm cả chất thải thông thường) của các vật liệu khác nhau có thể được xử lý và nếu số lượng sử dụng vượt quá số lượng tiêu chuẩn, sẽ không hiệu quả. Một ý tưởng, đôi khi hữu ích, là chỉ phát hành số lượng chính xác cần thiết cho số lượng đơn vị được sản xuất. Nếu nhiều hơn được yêu cầu, quản đốc có thể tìm hiểu lý do ở đó và sau đó.

Công việc của Kế toán chi phí là tính toán chi phí lãng phí nguyên vật liệu và trình bày cho ban quản lý. Cần nhớ rằng chi phí lãng phí không chỉ đơn thuần là chi phí vật liệu bị lãng phí. Để điều này phải được thêm lãng phí lao động và chi phí. Giả sử 99 mét được phát hành ở mức 20 rupee / mét, đủ để tạo ra 33 chiếc áo sơ mi, và lao động lên tới 1000 và chi phí là.980 rupee.

Tổng cộng đến R. 3960 như dưới:

Nếu 33 áo được sản xuất, chi phí cho mỗi đơn vị là Rs20, tức là 3960 + 33. Nếu một chiếc áo duy nhất không được sản xuất do lãng phí vật liệu, thì tổn thất là R. 120. Như vậy, nếu chỉ có 30 chiếc áo được sản xuất thì tổn thất là 3, 60 Rupee, tức là 3 x 120. Sẽ là một sai lầm khi nói rằng tổn thất chỉ đến 18 Rupee, chi phí vật liệu bị lãng phí.

Kiểm soát việc sử dụng vật liệu gián tiếp và phụ tùng:

Ước tính lãng phí khi sử dụng vật liệu gián tiếp, cửa hàng và phụ tùng có một số khó khăn vì thường khó xác định và phân bổ số lượng chính xác được sử dụng cho mỗi đơn vị sản phẩm.

Tuy nhiên, các bước sau đây có thể giúp trong nhiệm vụ này:

(1) Xác định số lượng cần thiết cho mỗi đơn vị thời gian. Ví dụ, lượng dầu bôi trơn cần thiết cho một giờ chạy của máy có thể được xử lý và số lượng thực tế được sử dụng so với nó.

(2) Xác định số lượng yêu cầu cho mỗi đơn vị dịch vụ. Ví dụ, tiêu thụ xăng cho số km được bao phủ bởi xe tải có thể được giải quyết. Tương tự, than cần cho hơi nước tăng cũng có thể được xử lý. So sánh với số lượng thực tế được sử dụng sẽ chỉ ra sự không hiệu quả hoặc mặt khác.

(3) Hóa đơn vật liệu cho các công việc dịch vụ đặc biệt như sửa chữa.

(4) Bảo trì hồ sơ thay thế phụ tùng quan trọng hoặc vấn đề về dụng cụ. Vì khoảng thời gian mà một công cụ hoặc phụ tùng nên hoạt động hiệu quả có thể được xác định, nên việc tìm hiểu các lý do nếu cần phải thay thế sớm hơn.

Khai hoang tổn thất từ ​​các đơn vị cơ khí bị lỗi:

Các bộ phận hoặc sản phẩm cơ khí có thể được tìm thấy bị lỗi và không thể quan sát được nhưng thường có thể giảm thiểu tổn thất đáng kể. Các bộ phận hoặc sản phẩm có thể bao gồm một số bộ phận nhỏ hơn; một số trong số chúng sẽ không thể quan sát được nhưng nhiều trong số chúng có thể khá tốt. Cần có một hệ thống để thấy rằng số tiền tối đa được thu hồi từ các bộ phận hoặc sản phẩm bị lỗi.

Phương pháp sau được đề xuất:

(i) Cần có một phòng dành riêng cho việc thu gom và tháo dỡ tất cả các bộ phận hoặc sản phẩm bị lỗi. Nó nên làm việc dưới sự phụ trách của một người có trách nhiệm. Nó có thể được gọi là phòng khai hoang.

(ii) Thanh tra viên từ chối các đơn vị nên lưu ý trên một mẫu số bị từ chối cùng với các nguyên nhân từ chối.

(iii) Các đơn vị bị từ chối phải được gửi đến Phòng Khai hoang cùng với báo cáo của thanh tra viên, một bản sao phải được ký bởi người kế toán của Phòng Khai hoang như là sự thừa nhận.

(iv) Tất cả các đơn vị nên được tháo dỡ và các bộ phận khác nhau được phân loại thành:

(a) tốt và có ích;

(b) khiếm khuyết nhưng có thể được phục vụ với nhiều công việc hơn; và

(c) hoàn toàn hư hỏng.

(v) Các bộ phận tốt và có thể sửa chữa nên được gửi đến cửa hàng và đưa vào kho với chi phí hiện tại.

(vi) Các bộ phận có khuyết điểm có thể được loại bỏ phải được gửi đến cửa hàng làm việc với mục đích và sau khi loại bỏ các khuyết tật, được đưa vào kho với chi phí sản xuất hiện tại.

(vii) Các bộ phận hư hỏng hoàn toàn chỉ có rất nhiều kim loại được bán như vậy hoặc được sử dụng trong xưởng đúc.

(viii) Tất cả các chuyển động từ Phòng Khai hoang phải được kèm theo các biểu mẫu mà số lượng được ghi nhận và thừa nhận bởi người nhận chúng.

Hệ thống hàng tồn kho đúng lúc (JIT):

Như đã nêu các công ty trước đó duy trì một mức tối thiểu của vật liệu. Cổ phiếu này phải hoạt động như một bộ đệm để sản xuất tiếp tục di chuyển đúng tiến độ ngay cả khi nhà cung cấp trễ giao hàng. Tuy nhiên, việc mang theo hàng tồn kho là rất tốn kém và bây giờ người ta tin rằng việc có mức tồn kho quá mức sẽ khuyến khích sự không hiệu quả. Do đó, hệ thống kiểm kê chỉ trong thời gian (JIT) đã được sử dụng.

Theo hệ thống kiểm kê (JIT) đúng lúc, một công ty cố gắng chỉ mua đủ hàng tồn kho để đáp ứng nhu cầu hàng ngày. Nói cách khác, nguyên liệu thô sẽ được nhận ngay khi đi vào sản xuất và hàng hóa được hoàn thành đúng lúc để được gửi đến khách hàng.

Do đó, trong một điều kiện lý tưởng, một công ty sẽ không còn hàng hóa trong quá trình vào cuối một ngày và không còn nguyên liệu thô để lưu trữ. Tất cả hàng hóa hoàn thành trong ngày và sẽ được gửi ngay lập tức cho khách hàng để hàng hóa thành phẩm sẽ không phải được lưu trữ trong các vị thần. Trọng tâm của hệ thống là lập kế hoạch cẩn thận để tăng hiệu quả và giảm hoặc loại bỏ mức tồn kho và do đó giảm chi phí.

Triết lý của JIT đã dẫn đến việc các công ty ngày càng chú ý đến việc giảm mức cổ phiếu xuống mức tối thiểu bằng cách thực hiện kỹ thuật mua JIT. Mục tiêu của việc mua JIT là mua hàng hóa để giao hàng ngay lập tức tiến hành sử dụng. Một sự sắp xếp được thực hiện với các nhà cung cấp để giao hàng thường xuyên hơn với số lượng vật liệu nhỏ hơn, để mỗi lần giao hàng vừa đủ để đáp ứng yêu cầu sản xuất ngay lập tức, cổ phiếu có thể được cắt giảm đến mức tối thiểu, tiết kiệm đáng kể chi phí xử lý nguyên liệu cũng có thể được thực hiện bằng cách yêu cầu nhà cung cấp để kiểm tra vật liệu trước khi giao hàng và đảm bảo chất lượng của chúng.


Đề XuấT

Mục tiêu tổ chức: Định nghĩa, Tầm quan trọng và Xây dựng mục tiêu
2019
Siêu thị: Đó là Định nghĩa và Tính năng - Giải thích!
2019
Place Mix: Những lưu ý hữu ích về Place Mix
2019