Nguyên tắc thiết kế rèn

Thiết kế rèn không phải là một nhiệm vụ đơn giản. Có sự kết hợp vô hạn của các yếu tố khác nhau có thể, chẳng hạn như các tính chất của vật liệu được rèn, loại quy trình rèn, thiết kế công cụ, phương pháp sản xuất khuôn, vv Sau đây là một số nguyên tắc thiết kế giả mạo được đề xuất: 1. Phân chia dòng 2. Dự thảo 3. Sườn 4 . Web 5. Corner Radii 6. Fillet Radii 7. Pockets and Recesses 8. Punch Out Holes.

Nguyên tắc số 1. Dòng chia tay:

Mặt phẳng phân tách giữa nửa trên và nửa dưới của một bộ khuôn kín được gọi là đường chia tay. Nó có thể thẳng, ngang hoặc nghiêng hoặc có thể không đều, bao gồm nhiều hơn một mặt phẳng.

Một số cân nhắc thiết kế, để xác định hình dạng và vị trí của dòng chia tay như sau:

(i) Dòng chia tay phải được đi qua ngoại vi tối đa của việc rèn. Bởi vì, nó dễ dàng lan rộng kim loại hơn là buộc nó phải lấp đầy những ấn tượng chết sâu. (Hình 5.28 a).

(ii) Luôn tạo thuận lợi cho việc tạo bề mặt phẳng bằng khuôn trên phẳng và bộ đếm rèn bằng ấn tượng trong khuôn dưới. (Hình 5.28. B).

(iii) Nếu một dòng chia tay nghiêng là bắt buộc, thì nó không vượt quá 75 °. Bởi vì, đèn flash nghiêng có thể tạo ra vấn đề trong việc cắt xén và hoạt động gia công tiếp theo.

(iv) Một đường chia tay phải được đặt sao cho nó thúc đẩy sự liên kết của sợi để đáp ứng yêu cầu về độ bền của thành phần giả mạo. (Hình 5.28 c).

(v) Khi thiết kế đường chia tay cho một thành phần có mạng và sườn, điều mong muốn là có đường chia tay ở trên cùng hoặc ở các bề mặt dưới cùng. (Hình 5.28 d).

Nguyên tắc số 2. Dự thảo:

Một hình côn được đưa ra cho các mặt bên trong và bên ngoài của quá trình rèn khuôn kín được gọi là Dự thảo. Nó được thể hiện dưới dạng một góc từ hướng của đột quỵ rèn.

Các chức năng của dự thảo là:

(a) Để tránh những khó khăn trong sản xuất.

(b) Để đạt được lưu lượng kim loại mong muốn.

Góc nháp càng nhỏ, càng khó loại bỏ việc rèn ra khỏi khuôn. Do đó, các góc nháp dưới 5 ° không được phép thả giả mạo một phần, trong đó không có đầu phun để đẩy phần ra khỏi khoang chết.

Bảng sau 5.3 đưa ra các góc dự thảo tiêu chuẩn:

Sau đây là một số cân nhắc thiết kế liên quan đến dự thảo:

(i) Đó là một thực hành tốt để sử dụng một bản nháp liên tục trên tất cả các ngoại vi của rèn.

(ii) Cũng nên áp dụng góc dự thảo nhỏ hơn ở ngoại vi bên ngoài so với bên trong. Điều này là hợp lý vì bề mặt bên ngoài sẽ co lại khỏi bề mặt của khoang chết do sự va chạm của bộ phận, và do đó giúp loại bỏ dễ dàng việc rèn.

(iii) Cố gắng sử dụng bản nháp tự nhiên vốn có trong một số hình dạng, chẳng hạn như bề mặt hình nón và cong, khi thiết kế sản phẩm giả mạo. Hình 5.29 (a).

(iv) Đôi khi, việc thay đổi hướng của khoang chết có thể dẫn đến dự thảo tự nhiên. Do đó, loại bỏ bất kỳ dự thảo trên các bề mặt. Hình 5.29 (b).

(v) Một phương pháp được đề xuất khác để cung cấp dự thảo, là cung cấp dự thảo lớn hơn về khoang chết nông hơn. Dự thảo này được gọi là dự thảo phù hợp. Hình 5.29 (c).

Nguyên tắc số 3. Sườn:

Một xương sườn là một phần mỏng của rèn là bình thường đối với mặt phẳng rèn.

Sau đây là những cân nhắc thiết kế liên quan đến xương sườn:

(i) Nên giữ tỷ lệ chiều cao / chiều dày của xương sườn dưới 6 và tốt nhất là ở mức 4.

(ii) Tránh sườn mỏng và bán kính phi lê nhỏ.

Nguyên tắc số 4. Webs:

Một trang web là một phần mỏng của rèn được đi qua hoặc song song với mặt phẳng rèn.

Sau đây là những cân nhắc thiết kế cho web:

(i) Luôn luôn mong muốn giữ độ dày của web ở mức tối thiểu, trong phạm vi thực tế.

(ii) Nên tăng các giá trị về độ dày của web đối với thép và các kim loại khác có khả năng rèn kém hơn nhôm.

Nguyên tắc số 5. Góc bán kính:

Có hai yếu tố chính phải được xem xét trong khi chọn một giá trị nhỏ của bán kính góc.

(i) Đầu tiên, bán kính góc nhỏ đòi hỏi một miếng fillet sắc bén trong thép chết, hoạt động như một bộ tăng áp.

(ii) Thứ hai, bán kính comer càng nhỏ, áp suất rèn cần thiết để lấp đầy khoang chết càng cao.

(iii) Một số yếu tố khác được xem xét trong khi chọn bán kính góc là: Khoảng cách từ máy đến đường chia tay, khả năng rèn kim loại đang hoạt động.

(iv) Khoảng cách từ đường chia tay càng lớn, bán kính góc càng lớn.

(v) Bán kính comer 1, 5 mm thường được xem xét cho rèn nhôm và bán kính 3 mm được sử dụng cho vật liệu titan có hình dạng và kích thước tương tự.

(vi) Đối với bán kính comer của các xương sườn mỏng, một quy tắc ngón tay cái nói rằng luôn luôn mong muốn có độ dày của sườn bằng hai lần giá trị của bán kính comer. Một sườn dày hơn có thể có cạnh phẳng với hai bán kính góc, mỗi cạnh bằng với giá trị được đề xuất Hình 5.32. BaDD

Nguyên tắc # 6. Radet Radii:

Bán kính fillet là và yếu tố quan trọng trong thiết kế khuôn rèn. Hình 5.33 cho thấy sự bắt đầu từng bước của việc rèn các khuyết tật gây ra bởi bán kính fillet nhỏ. Bán kính fillet nhỏ dẫn đến việc tách kim loại ra khỏi khuôn và tạo ra các lỗ rỗng.

Nguyên tắc số 7. Túi và hốc:

Túi và hốc được cung cấp để tiết kiệm vật liệu, giảm chi phí, thúc đẩy sự liên kết mong muốn của cấu trúc vĩ mô sợi và cải thiện các tính chất cơ học, do đó đạt được mức độ biến dạng cao hơn, sau đây là các khuyến nghị:

(i) Hốc không bao giờ vuông góc với hướng của dòng chảy kim loại.

(ii) Lõm đường viền đơn giản, cùng với philê hào phóng nên được ưu tiên.

(iii) Độ sâu của hốc hình thành trong khuôn được giới hạn ở độ sâu tối đa của khuôn.

Nguyên tắc số 8. Đục lỗ:

Đục lỗ là thông qua các lỗ được tạo ra trong web mỏng, trước khi quá trình rèn. Chúng làm giảm diện tích dự kiến ròng của việc rèn và do đó giảm tải giả mạo cần thiết.

Sau đây là một số cân nhắc thiết kế:

(i) Iris đề nghị xác định vị trí một lỗ đục xung quanh khu vực trung tâm của một mạng mỏng.

(ii) Bất cứ khi nào có thể, sử dụng ánh sáng lấp lánh xung quanh ngoại vi của một cú đấm.

(iii) Một cú đấm lớn duy nhất luôn có lợi thế hơn số lượng cú đánh nhỏ hơn có cùng diện tích.

(iv) Cố gắng giảm số lần đấm.

(v) Cố gắng tránh các đường viền không đều có các góc nhọn.