Phạm vi của các sản phẩm cán: 4 loại

Nói chung, toàn bộ phạm vi của các sản phẩm cán có thể được chia thành bốn loại sau: 1. Hình dạng cấu trúc hoặc Phần 2. Tấm và Tấm 3. Hình dạng cán đặc biệt 4. Ống liền mạch (không có khớp).

Mục # 1. Hình dạng hoặc phần cấu trúc:

Nhóm đầu tiên bao gồm các phần mục đích chung như thanh tròn, thanh vuông, góc, kênh H-dầm, dầm chữ I; và các mục đích đặc biệt như đường ray và hình dạng phức tạp được sử dụng trong các ngành công nghiệp và xây dựng.

Một số phần thường được sử dụng được thể hiện trong Hình 2.11, các sản phẩm như vậy được chuẩn bị trong các nhà máy phần hoặc nhà máy đường sắt, trong đó thân của con lăn có các rãnh hoặc khe được gọi là đường chuyền. Những đường chuyền này được thực hiện trong cơ thể của các cuộn trên và dưới theo cách chúng nằm trong cùng một mặt phẳng thẳng đứng.

Những rãnh này in dấu hình dạng cần thiết cho công việc. Toàn bộ quá trình được thực hiện liên tiếp trong nhiều lần vượt qua Hình 2.12. (c) Hiển thị các đường lăn để sản xuất đường ray và Hình 2.12 (d) cho thấy các đường lăn để sản xuất dầm chữ I.

Loại # 2. Tấm và Tấm:

Các nhóm sản phẩm này được phân loại theo độ dày. Một sản phẩm phẳng có chiều rộng từ 4 mm đến 4 inch được gọi là tấm, trong khi cổ phiếu phẳng rộng hơn và mỏng hơn được gọi là tấm.

Chúng được sản xuất trong các nhà máy tấm và tấm để cán kim loại nóng. Các nhà máy cán nhiều cao được sử dụng cho các cuộn cán nguội.

Mục # 3. Hình dạng cán mục đích đặc biệt:

Nhóm sản phẩm này bao gồm các hình dạng đặc biệt như bánh xe, vòng, quả bóng, ống có gân và các phần cán trong đó mặt cắt thay đổi theo định kỳ dọc theo chiều dài của nó. Các mục đích đặc biệt như vậy được sử dụng trong các ngành công nghiệp chế tạo máy và trong công việc xây dựng.

Hình 2.13, (a) minh họa trình tự các hoạt động trong sản xuất bánh xe lăn cho xe lửa. Hình 2.13, (b) minh họa bánh xe trong giai đoạn cuối cùng trong máy cán.

Loại # 4. Dàn ống (Piercing):

Quá trình sản xuất các ống liền mạch từ các thanh hình trụ hoặc tròn được gọi là xuyên.

Quá trình sản xuất ống liền mạch bao gồm hai bước:

(a) Đâm một thỏi hoặc một vòng tròn nhám xuống để tạo thành một lớp vỏ dày.

(b) Lăn vỏ có thành dày vào ống có thành mỏng rỗng có đường kính và độ dày thành cần thiết.

Hình 2.14, cho thấy, các trục của hai cuộn là các đường xiên, mỗi trục lệch với một góc nhỏ so với hướng của trục trống. Trong bước đầu tiên, hai cuộn quay theo cùng một hướng, buộc trống phải xoay và tiến hành chống lại trục gá.

Một lỗ được hình thành và trở nên lớn hơn; cuối cùng, một ống thô được thu được. Trong bước thứ hai, vỏ rỗng (ống thô) thường được buộc trên một trục gá khác, và sự kết hợp được cuộn theo chiều dọc ở trạng thái nóng giữa các cuộn cán. Cuối cùng, một hoạt động định cỡ có thể được thực hiện, giữa các con lăn định cỡ và không có trục gá, ở nhiệt độ phòng bình thường để cải thiện các tính chất và hoàn thiện của ống.