Thiết bị đóng cắt được sử dụng trong mạch điện

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về các loại và m nguồn gốc của thiết bị đóng cắt được sử dụng trong mạch điện.

Các loại thiết bị đóng cắt:

Thiết bị đóng cắt đóng một phần quan trọng trong mạch điện.

Thiết bị đóng cắt được sử dụng:

(1) Để điều khiển thiết bị bằng cách kết nối hoặc ngắt kết nối với thiết bị,

(2) Để bảo vệ các mạch và thiết bị khỏi sự cố, đáng chú ý là quá tải và sự cố trái đất, và

(3) Để cách ly các phần của hệ thống điện, khi các phần không hoạt động, nếu công việc phải được thực hiện trên chúng.

Ba loại thiết bị đóng cắt được sử dụng trong các mạch điện. Chúng được gọi là nhà thầu, bộ ngắt mạch, bộ cách ly, theo chức năng mà chúng được thiết kế.

1. Công tắc tơ:

Công tắc tơ được sử dụng để điều khiển thiết bị, như động cơ điện. Khi một nhà thầu đóng cửa, mạch cung cấp thiết bị được hoàn thành, dòng điện bắt đầu chảy và thiết bị hoạt động. Khi công tắc tơ mở mạch bị hỏng, dòng điện sẽ ngừng chảy và thiết bị ngừng hoạt động.

Thông thường các công tắc tơ được vận hành bằng điều khiển từ xa, nghĩa là cơ chế công tắc tơ được kích hoạt bởi phần ứng của một điện từ gọi là cuộn dây vận hành. Để đóng công tắc tơ, cuộn dây hoạt động được cung cấp năng lượng bằng một công tắc hoặc rơle hoàn thành mạch qua nó.

Công tắc tơ được mở bằng cách ngắt mạch cuộn dây vận hành, từ đó giải phóng cơ chế tiếp điểm cho phép các tiếp điểm mở và ngắt mạch điện.

Hầu hết các công tắc tơ, đặc biệt là các công cụ được sử dụng trong các hệ thống tạm biệt, tức là trong các bảng cuối cổng, được vận hành bởi các mạch thí điểm điện áp thấp. Mạch thí điểm được sử dụng để đóng rơle, từ đó hoàn thành mạch qua cuộn dây vận hành.

Một công tắc tơ thường được trang bị các thiết bị khiến nó tự động mở nếu xảy ra lỗi chạm đất hoặc nếu mạch bị quá tải. Các contactor sau đó được cho là đi ra ngoài.

2. Bộ ngắt mạch:

Bộ ngắt mạch được thiết kế như công tắc phân phối. Chúng được sử dụng để kết nối nguồn và cắt nguồn từ các phần của hệ thống điện. Một bộ ngắt mạch thường được vận hành bằng tay và được mở hoặc đóng bằng một đòn bẩy gắn bên ngoài vỏ, mặc dù các bộ ngắt mạch được sử dụng để khởi động động cơ điện áp cao lớn hơn thường được trang bị các cơ chế hoạt động bằng lò xo hoặc động cơ.

Bộ ngắt mạch được trang bị các hệ thống bảo vệ, tức là bảo vệ quá tải và bảo vệ lỗi nối đất tự động ngắt khi xảy ra sự cố.

Tuy nhiên, khi một phần bắt đầu hoạt động, các bộ ngắt mạch điều khiển phần đó được đóng trước tiên; Nguồn sau đó được kết nối với thanh cái trong bộ phận Contactor điều khiển các động cơ riêng lẻ. Khi các bộ ngắt mạch được đóng lại, mạch được chuẩn bị cho các công tắc tơ khởi động và dừng động cơ theo yêu cầu.

Một bộ ngắt mạch có thể được yêu cầu để ngắt mạch trong đó dòng điện đang chạy. Trong trường hợp khẩn cấp, người vận hành có thể dừng dòng điện chạy trong mạch bằng cách mở bộ ngắt mạch bằng tay cầm. Cách khác, nếu có lỗi, bộ ngắt mạch có thể bị ngắt, trong khi dòng điện đang chảy.

Bộ ngắt mạch không được thiết kế chủ yếu để hoàn thành một mạch và thiết bị khởi động. Nhiệm vụ này thường được thực hiện bởi contactors. Tuy nhiên, bộ ngắt mạch có thể được sử dụng cho mục đích này và đôi khi chúng được sử dụng để điều khiển động cơ mà điều khiển phi công là cần thiết.

3. Bộ cách ly:

Bộ cách ly được cung cấp như một biện pháp an toàn. Chúng được sử dụng để ngắt kết nối mạch khỏi thanh cái trực tiếp khi công việc phải được thực hiện trên mạch và để đảm bảo rằng dòng điện không thể được khuyến nghị bằng cách vô tình vận hành thiết bị đóng cắt chính.

Bộ cách ly thường không được thiết kế để tạo hoặc ngắt mạch tải và có thể cực kỳ nguy hiểm khi mở một số loại bộ cách ly trong khi dòng tải đang chạy qua các tiếp điểm.

Tuy nhiên, một số bộ cách ly có thể được sử dụng để ngắt mạch trong trường hợp khẩn cấp khi công tắc tơ chính không mở được. Chúng được gọi là bộ cách ly tải, kết hợp chức năng của bộ cách ly và một số chức năng của bộ ngắt mạch.

Nhiều công tắc cách ly được thiết kế để được sử dụng như một phương tiện xả các dây dẫn bị cô lập; các bộ cách ly như vậy được cung cấp một vị trí để kết nối các dây dẫn trực tiếp với trái đất được gọi là các bộ cách ly nối đất. Các loại công tắc khác được sử dụng trong các mạch điện cho các mục đích đặc biệt, ví dụ như các công tắc đảo pha để thay đổi hướng quay của động cơ xoay chiều.

Các công tắc đảo chiều, giống như các công tắc cách ly, thường không có ý định hoạt động trong khi dòng điện đang chảy, vì hoạt động chậm và nói chung của chúng, nó trở thành một bài tập nguy hiểm. Do đó, nên cách ly bộ cách ly với bộ ngắt mạch và bộ cách ly nối đất.

Đó là, khi mở, bộ ngắt mạch nên mở ra trước, sau đó là bộ cách ly và chỉ sau đó bộ cách ly nối đất mới được đóng lại. Khi đóng mạch, bộ cách ly nối đất mở ra, sau đó bộ cách ly đóng lại, và cuối cùng bộ ngắt mạch đóng lại.

Liên hệ:

Tài liệu được sử dụng cho Danh bạ:

Các vật liệu được sử dụng phổ biến nhất cho các tiếp điểm trong mạch điện là đồng, vì đồng là chất dẫn điện rất tốt và bề mặt của nó có thể được đánh bóng để đánh bóng tốt.

Nói chung điện trở suất của đồng có độ dẫn cao bị ủ là 0. 17241 ohm / sq. mm. mỗi mét ở 20 ° C và vật liệu có điện trở suất này được mô tả là có độ dẫn 100% theo tiêu chuẩn đồng ủ quốc tế, nói ngắn gọn là IACS

Trên thực tế, chỉ có bạc với 106% IACS có độ dẫn cao hơn, nhưng giá cao và các yếu tố khác hạn chế sử dụng chung. Mặt khác, vật liệu rẻ hơn, nhôm không thể được sử dụng làm vật liệu tiếp xúc vì độ dẫn của nó chỉ là 62% IACS

Đồng, tuy nhiên, bề mặt tiếp xúc với kim loại và đồng mềm thường bị hỏng khi sử dụng, đặc biệt khi có hoạt động BẬT / TẮT thường xuyên. Do đó, bề mặt tiếp xúc bằng đồng được hình thành từ các kim loại cứng hơn như bạc thiêu kết hoặc vonfram có khả năng chống lại thiệt hại và mài mòn.

Khi một kim loại đặc biệt được sử dụng cho một bề mặt tiếp xúc thực tế, đó là cách thông thường để tạo ra thân chính của tiếp xúc với đồng và liên kết vật liệu bề mặt với nó.

Nhiều loại liên hệ khác nhau, mỗi loại có một hành động đóng khác nhau, đang được sử dụng. Tiếp điểm mông được sử dụng cho tất cả các công tắc tơ và bộ ngắt mạch có độ căng trung bình và thấp, và cho một số thiết bị đóng cắt có độ căng cao. Các tiếp điểm trượt sẽ được tìm thấy trên thiết bị đóng cắt phân phối độ căng cao chính. Hình 13.1. cho thấy các loại liên lạc thường được sử dụng.

Công dụng của Danh bạ:

Các bộ phận thiết yếu của bất kỳ chuyển đổi là liên lạc của nó. Đối với mỗi đường dây điện được thực hiện hoặc phá vỡ bởi công tắc, phải có ít nhất hai tiếp điểm, tức là một tiếp điểm cố định và một tiếp điểm di chuyển. Tiếp điểm cố định thường được gắn trên vật liệu cách điện và được kết nối bằng một dây dẫn chắc chắn với một đầu ra hoặc đầu cuối đến.

Tiếp điểm di chuyển được thực hiện bởi một cơ chế chuyển đổi, có thể đưa nó tiếp xúc với tiếp điểm cố định để tạo mạch, hoặc di chuyển nó ra khỏi tiếp điểm cố định để ngắt mạch. Tiếp điểm di chuyển được kết nối với thiết bị đầu cuối của nó thông qua một số phần của cơ chế chuyển đổi hoặc bằng một đầu nối linh hoạt như dây bện đồng.

Một số loại thiết bị đóng cắt, đặc biệt là các loại được thiết kế để sử dụng trong mạch có độ căng cao, có thể có hai cặp tiếp điểm nối tiếp trong mỗi dòng.

Hai tiếp điểm cố định được kết nối với một thiết bị đầu cuối trong khi hai liên hệ di chuyển được kết nối với nhau. Tuy nhiên, khi đóng công tắc, các tiếp điểm di chuyển sẽ nối các tiếp điểm cố định và do đó hoàn thành đường dẫn hiện tại. Sự sắp xếp này khắc phục khó khăn trong việc cung cấp một dây dẫn linh hoạt cho dòng điện nặng, đồng thời cũng ngắt mạch ở hai nơi, do đó giúp giảm xung điện.

Một số công tắc được sử dụng cho các mạch điện áp thấp hơn, cũng có một tiếp điểm di chuyển duy nhất nối hai tiếp điểm cố định. Các công tắc được thiết kế để mang dòng điện nặng thường có hai hoặc nhiều bộ tiếp điểm song song trong mỗi dòng và do đó tổng diện tích tiếp xúc trong mỗi dòng được tăng lên.

Một công tắc cách ly mạch mà nó điều khiển, có một mặt sống và mặt chết. Mặt chết là cách ly với nguồn cung, nghĩa là thiết bị đầu cuối đi; và mặt trực tiếp là nguồn cung cấp được kết nối, nghĩa là các thiết bị đầu cuối đến. Tuy nhiên, phía trực tiếp của một công tắc chỉ có thể bị chết bằng cách mở một công tắc trở lại trong hệ thống phân phối.

Do đó, phía trực tiếp, tức là thanh cái của công tắc tơ cổng cuối chỉ có thể được cách ly và làm chết bằng cách mở công tắc phần thích hợp. Mặt trực tiếp của công tắc không bao giờ bị lộ trừ khi công tắc cách ly được biết là mở và các bước chính xác đã được thực hiện để ngăn chặn việc chuyển đổi có thể bị đóng do nhầm lẫn. Điều này có thể được thực hiện bằng cách khóa toàn bộ công tắc ở vị trí TẮT.

Câu hỏi về phía sống trực tiếp của người Hồi giáo và người chết bên hồi giáo chỉ phát sinh khi công tắc được mở.

Cần lưu ý rằng khi đóng công tắc, đường dẫn hiện tại qua các tiếp điểm công tắc phải có điện trở càng thấp càng tốt. Nếu điện trở tiếp xúc cao, thiết bị không thể rút ra các yêu cầu hiện tại đầy đủ từ nguồn cung cấp, do đó nó có thể không hoạt động hiệu quả. Điện trở tiếp xúc cao cũng quá nóng các liên hệ chính mình.

Trong một trường hợp cực kỳ nghiêm trọng, việc làm nóng quá mức có thể khiến các tiếp điểm hợp nhất với nhau khiến cho công tắc có thể bị đứt mạch nếu cần phải làm như vậy. Một công tắc phải có khả năng thực hiện, ít nhất là trong một thời gian ngắn, một dòng điện nặng hơn nhiều so với dự kiến ​​sẽ chảy, mà không quá nóng nghiêm trọng.

Dòng điện tăng mạnh có thể chảy qua các tiếp điểm do chập điện hoặc do sự cố chạm đất. Điện trở tiếp xúc được xác định bởi diện tích tiếp xúc, chất lượng của các bề mặt giao phối, áp lực tiếp xúc và độ sạch của các tiếp điểm. Do đó, một kỹ sư của tôi nên chú ý thường xuyên đến bốn yếu tố quan trọng này chịu trách nhiệm cho việc tăng và giảm điện trở tiếp xúc.

Hãy để chúng tôi thảo luận về bốn yếu tố ngắn gọn:

(a) Khu vực liên hệ:

Trong bất kỳ liên hệ nào, khu vực của một liên hệ là một phần của mỗi bề mặt giao phối thực sự chạm vào bề mặt khác. Hình 13.3 minh họa trường hợp. Giống như một dây dẫn, để mang dòng điện định mức nhất định một cách hiệu quả, phải có diện tích mặt cắt tối thiểu, do đó, một cặp tiếp điểm phải duy trì diện tích tiếp xúc tối thiểu để mang dòng điện yêu cầu.

Diện tích tiếp xúc được xác định chủ yếu bởi kích thước và hình dạng của các tiếp điểm. Tuy nhiên, diện tích tiếp xúc có thể bị giảm do hư hỏng bề mặt tiếp xúc, chẳng hạn như rỗ. Do đó, nên tránh tiếp xúc rỗ, vì chất lượng của các bề mặt giao phối có tầm quan trọng sống còn đối với điện trở tiếp xúc.

Tuy nhiên, không có bề mặt nào hoàn toàn nhẵn nếu nhìn dưới kính hiển vi. Nếu nhìn dưới kính hiển vi, thậm chí một bề mặt kim loại có độ bóng cao có thể được nhìn thấy không đồng đều, với các điểm cao trên đó. Do đó, diện tích tiếp xúc thực tế giữa các bề mặt là ít hơn so với kiểm tra thị giác bình thường.

Nếu các bề mặt tương đối gồ ghề thì diện tích tiếp xúc thực tế ít hơn rất nhiều so với bề mặt và do đó các tiếp điểm kém hiệu quả hơn. Hình 13.2 minh họa các tiếp điểm bị hỏng.

Tuy nhiên, khi các tiếp điểm đã được sử dụng một thời gian, một trong hai bề mặt sẽ bị mòn. Các tiếp điểm bị mòn sẽ vẫn không đồng đều, nhưng vì các tiếp điểm liên tục chạm vào nhau ở cùng một vị trí, nên có xu hướng các bề mặt giao phối bị mòn với nhau, do đó diện tích tiếp xúc thực tế của chúng tăng lên.

Các điểm cao trên một bề mặt tiếp xúc, ví dụ, có xu hướng khớp với các hốc ở bề mặt khác. Nhưng trừ khi điều này trừ khi xảy ra thống nhất, diện tích tiếp xúc không tăng trong thực tế. Do đó, mặc dù có thể được giải thích về mặt lý thuyết, nhưng thực tế, người ta đã phát hiện ra rằng các liên hệ một khi bị xói mòn sẽ bị hư hại dần dần.

Do đó, nếu các tiếp điểm đang chạy trong điều kiện bình thường, hiệu quả của các tiếp điểm sẽ tăng ngay sau khi sử dụng, nhưng sau một vài lần sửa lỗi bởi các tiếp điểm, chúng bị xói mòn không đều tạo ra các khoảng trống thay vì tăng diện tích.

Do đó, như đã giải thích trước đó, khi phát ra tia lửa, hoặc tạo ra nhiệt quá mức, các tiếp điểm không nên được giữ trong dịch vụ, nếu không chúng sẽ bị quá nóng và làm hỏng các bộ phận khác, cũng như cách nhiệt trong hệ thống.

(b) Áp lực tiếp xúc:

Áp lực tiếp xúc là quan trọng nhất đối với hoạt động hiệu quả của các tiếp điểm trong bất kỳ công tắc. Tuy nhiên, làm mịn các bề mặt tiếp xúc, nếu chúng chạm nhẹ vào nhau, chỉ các điểm cao của các bề mặt tiếp xúc chạm vào nhau, do đó diện tích tiếp xúc thực tế khá nhỏ và do đó gây ra nhiệt quá mức.

Tuy nhiên, trong thực tế, các tiếp điểm được giữ với nhau dưới áp lực, do đó các điểm cao của mỗi bề mặt có xu hướng đan xen với các lỗ rỗng của bề mặt khác. Diện tích tiếp xúc thực tế, dưới áp lực, được tăng lên rất nhiều. Áp lực tiếp xúc thường được duy trì bởi các lò xo, như lò xo xoắn ốc, lò xo lá, lò xo cuộn, tùy theo điều kiện nào hữu ích trong một yêu cầu cụ thể.

Áp suất tiếp xúc cần thiết phụ thuộc vào thiết kế của công tắc và áp suất cần thiết. Tuy nhiên, trong các công tắc và công tắc tơ nhỏ hơn, bản thân các tiếp điểm được làm bằng vật liệu lò xo, hoặc được làm bằng hình dạng như vậy mà có thể đạt được độ lò xo để tạo áp lực tiếp xúc cần thiết.

Nhưng trong trường hợp các công tắc của bộ cách ly, hoặc công tắc tơ có xếp hạng cao hơn, giả sử trên 50A, phải bố trí lò xo riêng. Dưới đây, một danh sách cho áp suất tiếp xúc gần đúng trong Kg / M 2 được đưa ra đánh giá hiện tại khác nhau ở điện áp trung bình.

(c) Sự sạch sẽ của Danh bạ:

Bề mặt tiếp xúc hiệu quả nhất khi chúng sáng và sạch. Một màng trên các bề mặt tiếp xúc, ví dụ, có thể được gây ra bởi quá trình oxy hóa có xu hướng tăng sức đề kháng tiếp xúc bằng cách đưa ra một lớp cách nhiệt mỏng giữa các bề mặt giao phối.

Các dạng bụi bẩn khác, chẳng hạn như bụi hoặc sạn có thể, bên cạnh tác dụng cách điện của riêng chúng, ảnh hưởng hơn nữa đến khả năng chống tiếp xúc bằng cách ngăn chặn các bề mặt tiếp xúc khỏi giường với nhau đúng cách. Điều này được giải thích trong hình 13.4.

Tuy nhiên, hầu hết các địa chỉ liên lạc được thiết kế để tự làm sạch. Các tiếp điểm dao của các cách điện và tiếp điểm nêm như trong Hình 13.2. của các thiết bị đóng cắt có độ căng cao, có một hành động trượt rõ ràng giúp chúng không bị dính màng và bụi bẩn.

Do đó, hầu hết các sắp xếp tiếp xúc được thiết kế để đóng với một hành động lau và lăn khi áp lực tiếp xúc được thực thi. Thao tác lau hoặc lăn là đủ để giữ cho vùng tiếp xúc sạch sẽ trong điều kiện chạy bình thường, nếu việc lau và lăn được thiết kế đúng.

Kiểm soát hồ quang:

Tại thời điểm một mạch điện mang dòng điện nặng, nghĩa là khi một mạch động cơ vận tải bị hỏng, độ tự cảm cao của mạch có xu hướng duy trì dòng chảy của dòng điện. Khi các tiếp điểm riêng biệt, một vòng cung được rút ra. Trong khi hồ quang vẫn tồn tại, dòng điện đang chảy trong mạch.

Có thể một thiết bị tiếp tục hoạt động từ dòng điện được cung cấp qua một vòng cung, và, nếu vòng cung rút ra khi các tiếp điểm riêng biệt không bị dập tắt nhanh chóng, việc điều khiển mạch sẽ bị mất. Kiểm soát hồ quang cũng rất quan trọng vì việc tạo ra giữa các tiếp điểm nhanh chóng làm hỏng các bề mặt tiếp xúc.

Các bề mặt tiếp xúc bị rỗ, và điện trở tiếp xúc được tăng lên. Do đó các liên hệ trở nên vô dụng và cần thay thế. Nhưng nếu hồ quang được kiểm soát, các tiếp điểm có thể được lưu khỏi thiệt hại sớm.

Tuy nhiên, vì nói chung không thể ngăn chặn một vòng cung bị rút ra tại thời điểm khi phần tiếp xúc, một yếu tố quan trọng trong thiết kế thiết bị đóng cắt là hiệu quả mà cung được lấy từ các tiếp điểm chính và bị triệt tiêu. Đôi khi để chuyển hướng cường độ của vòng cung từ các tiếp điểm chính, nên sử dụng các tiếp điểm vũ trang hoặc các mẹo vũ trang.

Liên hệ Arcing được sử dụng chủ yếu với các liên hệ loại mông. Chúng bao gồm các tiếp điểm phụ nhỏ cố định với các tiếp điểm chính và được sắp xếp sao cho chúng ngắt mạch ngay sau khi các tiếp điểm chính tách ra. Trong thực tế, tại thời điểm các tiếp điểm chính bị hỏng, các tiếp điểm vũ trang vẫn cung cấp một đường dẫn hiện tại để không có cung nào được rút ra khỏi các tiếp điểm chính.

Chỉ sau một khoảnh khắc, các tiếp điểm vũ trang bị phá vỡ và vòng cung được rút ra giữa chúng. Do đó, các tiếp điểm chính không bị ảnh hưởng bởi hồ quang, mặc dù các tiếp điểm vũ trang bị hỏng do ảnh hưởng của hồ quang. Nhưng các liên hệ chính vẫn không bị ảnh hưởng.

Tuy nhiên, các tiếp điểm vũ trang được thiết kế theo cách có thể dễ dàng gia hạn và chúng phải được gia hạn / thay thế trước khi điện trở tiếp xúc của chúng lớn hơn khoảng cách cung, nếu không chúng sẽ không ngăn được một cung giữa các tiếp điểm chính.

Đôi khi các mẹo vũ trang được sử dụng trong các tiếp xúc mông thay vì các liên hệ vũ trang. Trong trường hợp này, các mẹo bắt buộc không tạo thành bất kỳ phần nào của vùng tiếp xúc. Trên thực tế, vòng cung được rút ra giữa các tiếp điểm chính, nhưng các đầu cung cấp cung cấp tiêu điểm cho vòng cung để nó ngay lập tức được chuyển đến chúng.

Sự đàn áp của Arc:

1. Ức chế hồ quang trong thiết bị đóng cắt dầu (OCB):

Bây giờ chúng ta hãy xem cách triệt tiêu hồ quang xảy ra trong thiết bị đóng cắt dầu (OCB). Khi một mạch bị đứt bởi các tiếp điểm dưới dầu và một vòng cung được rút ra, nhiệt do hồ quang tạo ra ngay lập tức bị phá vỡ và làm bay hơi các khí dầu xung quanh, và một tỷ lệ lớn hydro được đưa ra trong đường đi của hồ quang.

Những khí này chiếm nhiều không gian hơn so với dầu mà chúng được hình thành để chúng đẩy dầu ra khỏi các điểm tiếp xúc. Vì, các loại khí cũng nhẹ hơn nhiều so với dầu, chúng có xu hướng tăng lên, do đó ngay sau khi dầu bị đẩy ra khỏi các điểm tiếp xúc, nhiều dầu hơn được hút lên chúng. Do đó, việc sản xuất khí bằng cách tạo ra sự xáo trộn đáng kể trong dầu.

Sự hỗn loạn được thiết lập trong dầu làm mát và phân tán vòng cung. Các tiếp điểm, thông thường, trong các OCB này, được đặt trong một hộp hoặc nồi có các đầu ra rất hạn chế. Các ổ cắm được bố trí sao cho khi khí được hình thành bởi một vòng cung, một áp suất cao được tạo ra trong nồi và khi dầu bị đẩy qua các cửa ra, một dòng dầu được kéo qua vòng cung.

Từ hình 13, 5, chúng ta thấy phần của một hộp kín điển hình được xây dựng bằng vật liệu cách điện dạng sợi. Bây giờ chúng tôi giải thích cách triệt tiêu hồ quang diễn ra khi tiếp điểm pin và ổ cắm bị hỏng.

Khi các tiếp điểm được thực hiện, các đầu ra từ nồi bị chặn một cách hiệu quả bởi các tiếp điểm di chuyển. Khi tiếp xúc bị phá vỡ, một vòng cung được rút ra khiến một số dầu bị khí hóa như trong hình 13, 5. Vì dầu không thể thoát ra khỏi nồi ngay lập tức, áp suất cao tích tụ trong nồi khiến khí thải ra khỏi dầu như trong hình (Hình 13, 5b).

Khi tiếp điểm di chuyển được rút qua nồi đến điểm mở cửa ra đầu tiên, dầu thoát ra trong dòng chảy dữ dội, lái vòng cung vào bên cạnh nồi. Khi các cửa hàng thứ hai và thứ ba được tiếp xúc, hồ quang trở nên suy yếu hơn.

Hình 13, 5c cho thấy hiệu quả làm mát của các dòng dầu và hiệu ứng phá vỡ của hồ quang đập vào các cạnh bên trong của lỗ thông hơi khiến hồ quang bị dập tắt rất nhanh, và điều này được thể hiện trong hình. 13, 5.d.

Điều quan trọng cần nhớ là một vòng cung dòng điện xoay chiều thường bị dập tắt ở gần cuối nửa chu kỳ, ngay lập tức khi dòng điện nhỏ chảy và do đó hồ quang yếu. Một kẻ gây nhiễu hiệu quả sẽ dập tắt một vòng cung sau khoảng ba nửa chu kỳ, điều đó có nghĩa là trong vòng chưa đầy 1/25 giây sau khi các tiếp điểm bị phá vỡ, vòng cung sẽ bị dập tắt.

2.Arc Suppression trong Air Circuit Breaker (ACB):

Khi một vòng cung diễn ra trong một từ trường, vòng cung có xu hướng bị kéo ra khỏi các điểm mà nó đã chạm vào. Một tình huống rất giống với nguyên lý động cơ được tạo ra, ngoại trừ dòng điện không chảy trong một dây dẫn rắn. Vòng cung trở nên suy yếu và dễ bị phá vỡ và dập tắt hơn.

Thiết bị tuyệt chủng hồ quang trong một ngân hàng bao gồm một cuộn dây thổi từ tính, được kết nối nối tiếp với mạch bị phá vỡ và một máng hồ quang, là một vỏ hình hộp chứa một số vây làm mát đặt ở góc vuông với đường đi của vòng cung.

Những chiếc vây này có thể được làm bằng vật liệu cách điện, trong đó chúng đóng vai trò là bộ tách hồ quang hoặc chúng có thể được làm bằng vật liệu dẫn điện, nơi chúng tạo thành một lưới khử ion phá vỡ hồ quang bằng cách chuyển dòng điện từ đường vòng cung chính.

Bất cứ khi nào mạch được cấp năng lượng, cuộn dây thổi từ, nằm trong mạch chính, cũng được cấp năng lượng. Khi các tiếp điểm bị đứt và một vòng cung được rút ra, dòng điện vẫn chảy trong mạch, do đó cuộn dây xả vẫn được cấp điện.

Trường của cuộn dây thổi ra vòng cung vào máng hồ quang nơi nó bị vỡ và bị dập tắt. Việc triệt tiêu hồ quang được hỗ trợ bởi hiệu ứng làm mát của dòng đối lưu được thiết lập trong không khí.

Khi hồ quang bị dập tắt, dòng điện ngừng chảy và cuộn dây bị thổi ra. Toàn bộ hoạt động được giải thích sơ đồ trong hình 13.6. Bây giờ, do cường độ của từ trường thổi ra phụ thuộc vào dòng điện trong cuộn dây thổi ra, hiệu ứng thổi ra mạnh hơn nhiều khi một dòng điện nặng bị phá vỡ, tức là trong trường hợp dòng điện ngắn mạch chạy trong mạch .

Do đó, trong giới hạn của công tắc, triệt tiêu hồ quang có hiệu quả với dòng điện nặng như với dòng tải thông thường. Trong một số bộ ngắt mạch không khí có độ căng cao (thiết bị đóng cắt Air Blast) được cung cấp một hệ thống khí nén để triệt tiêu hồ quang. Tại thời điểm các phần tiếp xúc, một luồng không khí hướng vào chúng chuyển hướng và làm mát hồ quang.

3. Ức chế hồ quang SF 6 :

Mặc dù thiết bị đóng cắt hồ quang SF 6 hiện đang được sản xuất tại Ấn Độ, khí SF6 được nhập khẩu. Do đó, một chút chức năng của chúng nên được biết đến với một kỹ sư điện trong các mỏ. Bộ ngắt mạch được đặt trong một hộp kín hoàn toàn áp suất được chia thành ba ngăn có vách bằng thép hình ống để mỗi pha được sàng lọc riêng lẻ.

Mỗi ngăn chứa các tiếp điểm của loại pin và ổ cắm với pít-tông được bố trí để hướng luồng khí SF6 đi qua hồ quang khi tiếp điểm di chuyển được rút ra khỏi cụm cố định, và do đó giúp tuyệt chủng hồ quang nhanh chóng.

Trong thực tế khí SF 6, ở áp suất 45-50 psi có cường độ điện môi tương tự như tính chất cách điện của dầu và hồ quang tốt hơn gần 100 lần so với không khí. Trong thực tế, độ bền điện môi của khí SF6 ở áp suất khí quyển được tìm thấy xấp xỉ 2, 3 lần so với không khí. Hơn nữa, nó không có bất kỳ phản ứng hóa học nào với vật liệu kết cấu. Nó cũng không bị phân hủy tới 600 ° C.

Ở nhiệt độ cao hơn, nó dần dần trở thành SF 4 và SF 2 nhưng chúng lại kết hợp với nhau để tạo thành SF 6 . Có một thực tế là do ảnh hưởng của hồ quang, khí phân hủy thành SF 4 và SF 2 và một số florua kim loại, bản thân nó cũng có độ bền điện môi tốt, và do đó chúng ta thấy rằng không có hồ quang trong buồng SF 6. cách làm giảm độ bền điện môi của khí.

Trong hình 13.7, chúng ta có thể thấy một bản phác thảo cho thiết bị triệt tiêu hồ quang SF6. Khi tiếp điểm di chuyển (7) được rút khỏi tiếp điểm cố định (8) do tác động của rò rỉ từ cơ chế, một vòng cung được vẽ giữa các tiếp điểm cố định và di chuyển.

Trong khi tiếp điểm di chuyển đang di chuyển lên trên, khí được nén giữa bề mặt trên của piston di chuyển (4) và đỉnh của xi lanh cố định (2). Khí này được buộc dọc theo tâm rỗng của piston (4) vào không gian hình khuyên giữa tiếp điểm chuyển động (7) và ống cách điện (6) và sau đó dọc theo đường vòng cung nơi nó dập tắt hồ quang.

Đường dẫn hiện tại là từ hình trụ cố định (2) qua các tiếp điểm đi qua (5) vào tiếp điểm di chuyển (7), từ tiếp điểm di chuyển vào các tiếp điểm cố định (8) và sau đó đến giá đỡ tiếp điểm. Xylanh cố định (2) và giá đỡ tiếp xúc cố định được kết nối với thân ống lót trên và dưới tương ứng.

Tuy nhiên, rơle công tắc áp suất được lắp vào bể để khiến công tắc không hoạt động nếu phát hiện mất áp suất quá mức. Các van được lắp vào vỏ để sạc khí SF 6 và kiểm tra định kỳ áp suất khí bằng đồng hồ đo áp suất, đồng thời lấy mẫu khí định kỳ để kiểm tra cường độ điện môi.

4. Ức chế hồ quang trong ngắt chân không:

Bộ ngắt chân không là một công tắc kín một cực trong đó các tiếp điểm được đặt trong chân không cao. Ba đơn vị như vậy được vận hành cùng nhau để tạo thành một công tắc tơ hoặc bộ ngắt mạch ba pha, như có thể được yêu cầu.

Bằng thiết kế hiệu quả và phù hợp, hơi kim loại từ hồ quang có thể được khuếch tán nhanh chóng và được lắng đọng trên bề mặt của cấu trúc xung quanh giúp kiểm soát hồ quang rất hiệu quả và cho phép thiết bị hoạt động ở công suất cao với sự phân tách tiếp xúc chỉ khoảng 2, 5 mm (0, 100 inch.)

Một bộ ngắt mạch chân không lên đến 33 KV hiện được sản xuất tại Ấn Độ. Nhưng ở Anh và Mỹ, các mạch ngắt chân không lên tới 300 KV đã được phát triển thành công và chúng đã được sử dụng. Bởi vì công đức tuyệt vời của họ, và sử dụng trong điện áp siêu cao cũng như bảo trì khiêm tốn, những thứ này nên được phát triển ở Ấn Độ.

Nhưng thật không may, do thiếu các bí quyết kỹ thuật kỹ lưỡng và nghiên cứu và phát triển đúng đắn của các nhà sản xuất Ấn Độ, những điều này vẫn chưa được phát triển để đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng quốc tế.

Bảo vệ quá tải:

Trong bất kỳ hệ thống điện quá tải gần như là một hiện tượng thường xuyên. Như vậy, để bảo vệ thiết bị khỏi tác động bất lợi của quá tải, một hệ thống bảo vệ được thiết kế. Quá tải xảy ra khi dòng điện hoạt động bình thường vượt quá giới hạn cho phép. Nó có thể được gây ra do nhiều lý do, chẳng hạn như đình trệ một động cơ, ngắn mạch giữa hai trong số các dòng điện, pha đơn, vv

Ảnh hưởng của quá tải là làm quá nóng các dây cáp và thiết bị mà nó chảy qua. Khi quá tải nghiêm trọng, sẽ có nguy cơ thiệt hại nặng nề do xả nước, gây ra hỏa hoạn do đốt các vật liệu cách điện hoặc bất kỳ vật liệu nào khác tiếp xúc với các dây dẫn nóng. Quá tải cũng có thể làm hỏng thiết bị nếu nó không được bảo vệ đúng cách, theo thời gian.

Có nhiều loại thiết bị bảo vệ quá tải. Một thiết bị bảo vệ quá tải phổ biến là cầu chì. Một số thiết bị điện trong mỏ được bảo vệ bởi cầu chì. Các cầu chì được sử dụng cho các mục đích này bao gồm một yếu tố có thể sử dụng được chứa cẩn thận trong hộp mực thủy tinh. Tuy nhiên, các cầu chì có thể phải ngắt mạch mang dòng điện nặng phải có khả năng ngắt cao.

Các cầu chì như vậy (Cầu chì HRC) có một loại thạch anh đặc biệt phản ứng với phần tử bốc khói tại thời điểm cháy hết và tạo thành một hợp chất cách điện ngăn chặn sự kết hợp giữa hai đầu của cầu chì thổi. Hình 13.8. giải thích việc xây dựng cầu chì HRC. Trong chương 21 thảo luận chi tiết hơn được đưa ra về cầu chì HRC.

Nhưng một cầu chì không đáp ứng nhu cầu vận hành trong mạch điện ngầm, nơi cần có đáp ứng được kiểm soát nhiều hơn. Thường cần phải làm lại một cách nhanh chóng sau khi quá tải ngắn đã làm gián đoạn nó và điều này không thể thực hiện được nếu cầu chì được lắp, bởi vì vỏ công tắc sau đó sẽ phải được mở để lắp một cái mới.

Các hệ thống bảo vệ quá tải cho mạch điện cần phân biệt giữa sự đột biến của dòng điện có thể xảy ra khi động cơ cảm ứng khởi động và tình trạng quá tải kéo dài hơn dẫn đến lỗi trong mạch.

Các đặc tính cần có có được bằng cách kết nối một rơle quá tải, với một dashpot, trong mỗi dòng của nguồn cung cấp sẽ ngắt bộ tiếp xúc hoặc bộ ngắt mạch trong trường hợp quá tải như trong Hình 13.9. Mỗi rơle và dashpot bao gồm một cuộn dây, nối tiếp với một trong những đường dây điện, vận hành một pít tông.

Pít tông cuộn dây được kết nối với một piston được ngâm trong một xi lanh chứa đầy dầu, chống lại chuyển động của nó. Mỗi pít tông rơle được liên kết với một thanh vấp phổ biến để khi có bất kỳ pít tông nào được kéo vào, nó sẽ ngắt mạch.

Tuy nhiên, khi dòng điện dưới mức cực đại định mức chạy qua cuộn dây rơle, lực điện từ được tạo ra không đủ để vượt qua điện trở của piston để công tắc vẫn đóng. Trong trường hợp quá tải nhỏ, lực điện từ chỉ đủ để vượt qua lực cản cơ học của piston; và piston di chuyển chậm so với lực kéo của dầu.

Nếu quá tải chỉ trong thời gian ngắn, pít-tông sẽ dừng trước khi công tắc mở và hoạt động của mạch sẽ không bị xáo trộn nếu quá tải nhẹ được duy trì, tuy nhiên, pít-tông cuối cùng sẽ đi đến cuối hành trình của nó và ngắt công tắc điện. Nhưng trong trường hợp quá tải nghiêm trọng, lực điện từ sẽ lớn hơn và pít-tông sẽ di chuyển nhanh hơn sau một khoảng thời gian ngắn.

Bảo vệ quá tải nhiệt:

Các hình thức bảo vệ quá tải khác sử dụng một yếu tố kim loại. Một nguyên tố kim loại là một dải gồm hai kim loại liên kết với nhau. Khi nguyên tố được nung nóng, hai kim loại giãn nở với tốc độ khác nhau sao cho nguyên tố liên kết.

Bộ phận bảo vệ được thiết kế sao cho phần tử kim loại được đốt nóng bởi dòng điện chạy trong đường dây điện, hoặc chính phần tử này được kết nối nối tiếp với đường dây điện hoặc được điều khiển bởi cuộn dây nóng.

Nếu một dòng quá tải chảy trong dòng, phần tử bi-kim loại được làm nóng nhiều hơn bình thường và nó uốn cong vượt quá vị trí bình thường của nó. Chuyển động thêm này được sử dụng để vận hành một thiết bị vấp cho mạch chính. Hình 13.10 giải thích nguyên lý quá tải nhiệt.

Trên thực tế, thiết bị quá tải nhiệt có đặc tính thời gian tương tự như thiết bị dashpot bởi vì, trong trường hợp quá tải nhẹ, đôi khi sẽ trôi qua trước khi phần tử lưỡng kim bị nung nóng đến nhiệt độ cần thiết để ngắt mạch. Tuy nhiên, nếu quá tải nghiêm trọng, sự gia tăng nhiệt độ trong nguyên tố bi-kim loại sẽ nhanh chóng và nó sẽ nhanh chóng tắt công tắc.

Bây giờ, nếu một bộ khởi động được thiết kế để mang dòng điện nặng, rơle quá tải hoặc các yếu tố kim loại có thể không được kết nối trực tiếp vào các đường dây điện. Các máy biến áp hiện tại sẽ được kết nối trong các đường dây điện và đầu ra thứ cấp của chúng được sử dụng để vận hành rơle với các táp lô hoặc các yếu tố kim loại.

Do các đầu ra từ các biến đổi tỷ lệ thuận với dòng điện chạy trong đường dây điện, nên các thiết bị quá tải có thể được đặt chính xác để ngắt công tắc khi có bất kỳ cường độ dòng điện nào cho dòng điện chạy qua.

Khả năng phá vỡ:

Bất kỳ bộ khởi động nào được trang bị bộ ngắt quá tải có thể phải ngắt mạch khi dòng điện gấp nhiều lần dòng điện bình thường đang chảy. Thực tế này được tính đến khi bộ khởi động được thiết kế. Dòng điện tối đa mà một công tắc có thể ngắt ở điện áp phục hồi tham chiếu đã nêu, mà không gây tổn hại cho chính nó, được gọi là công suất ngắt của nó.

Trong thực tế, khả năng phá vỡ này được thể hiện theo hai cách:

(1) Đối xứng và

(2) Khả năng phá vỡ không đối xứng.

Đó là, dòng đối xứng tối đa và dòng không đối xứng mà bộ ngắt có khả năng ngắt ở điện áp phục hồi tham chiếu đã nêu. Tuy nhiên, công suất ngắt định mức được biểu thị bằng MVA là sản phẩm của công suất phá vỡ định mức tức là ngắt dòng trong KA và điện áp định mức trong KV và hệ số nhân tùy thuộc vào số lượng pha.

Bây giờ dòng điện ngắt của một bộ ngắt mạch là gì? Dòng ngắt trong một cực đặc biệt của bộ ngắt mạch là dòng điện tại thời điểm phân tách các tiếp điểm của bộ ngắt.

Nó được thể hiện như sau:

1. Hiện tại phá vỡ đối xứng:

Đây là giá trị rms của thành phần ac của dòng điện, trong một cực cụ thể, tại thời điểm phân tách các tiếp điểm.

2. Dòng phá vỡ không đối xứng:

Đây là giá trị rms của tổng các thành phần ac và dc của dòng điện trong một cực cụ thể tại thời điểm tách tiếp xúc:

Bây giờ, dòng điện của bộ ngắt mạch là gì? Khi một bộ ngắt mạch bị đóng hoặc được tạo ra trên một mạch ngắn, thì dòng tạo trong KA là giá trị cực đại của sóng hiện tại, bao gồm cả thành phần dc trong chu kỳ đầu tiên của dòng điện, sau khi bộ ngắt được đóng.

Sau đó, những gì đang làm cho công suất của một bộ ngắt mạch?

Đây là dòng điện mà bộ ngắt mạch có khả năng thực hiện ở điện áp định mức đã nêu. Khả năng làm này cũng được thể hiện trong MVA.

Công suất định mức = 1, 8 ×

x khả năng phá vỡ đối xứng.

Bảo trì thiết bị đóng cắt:

Các hoạt động để thực hiện bảo trì thường xuyên được đưa ra dưới đây. Lịch bảo trì cho từng thiết bị riêng lẻ, đưa ra tần suất kiểm tra và kiểm tra phải được thực hiện mỗi lần, sẽ được đặt bởi kỹ sư điện colliery, phải được theo dõi chặt chẽ, nếu đảm bảo an toàn. Tuy nhiên, một lịch trình thời gian được đưa ra bởi tác giả để hướng dẫn dễ dàng, dựa trên kinh nghiệm.

1. Cô lập mạch:

Trước khi tháo bất kỳ nắp công tắc nào, các dây dẫn trong vỏ phải được cách ly. Hầu hết các công tắc, ví dụ như tất cả các công tắc tơ đầu cuối, có một công tắc cách ly có thể được sử dụng để cách ly các dây dẫn trong vỏ công tắc. Nắp luôn được khóa với bộ cách ly, do đó không thể tháo hoặc mở khi đóng công tắc bộ cách ly.

Một số loại thiết bị đóng cắt có độ căng cao được thiết kế sao cho toàn bộ thiết bị có thể được ngắt khỏi phần thanh cái. Kết nối giữa các bộ phận ngắt mạch và thanh cái được thực hiện bằng một hình thức cắm và ổ cắm, các chân cắm nằm trên bộ phận ngắt mạch.

Khi bộ ngắt mạch đã được ngắt hoàn toàn, một màn trập trống sẽ rơi xuống hoặc được bắt vít trên ổ cắm thanh cái. Đôi khi một công tắc tiếp đất riêng biệt được sử dụng để xả mạch được điều khiển bởi bộ ngắt mạch. Điều này không thể được đóng lại cho đến khi tay cầm điều khiển chính của bộ ngắt mạch đã được đưa trở lại vị trí tắt.

2. Kiểm tra danh bạ:

Sau khi mạch được cách ly, thỉnh thoảng kiểm tra cẩn thận các tiếp điểm, để đảm bảo rằng chúng ở trong tình trạng hoạt động tốt, sạch sẽ và không bị rỗ hoặc cháy. Khi các tiếp điểm bị bẩn, chúng cần được làm sạch bằng vải sạch hoặc dụng cụ đánh bóng. Nhưng các tiếp điểm bị cháy hoặc rỗ nghiêm trọng phải được thay thế mà không có sự chậm trễ nào nữa.

Không nên cố gắng loại bỏ các vết bỏng hoặc hố bằng cách nộp vì không thể duy trì hình dạng tiếp xúc, vì như vậy giường tiếp xúc bị mất, tạo ra nhiều sức đề kháng tiếp xúc và gây nóng. Tuy nhiên, các tiếp xúc bị bỏng hoặc rỗ nhẹ có thể được điều trị thành công bằng cách đánh bóng bằng bàn chải dây, nhưng không có tài khoản, các vật liệu mài mòn cứng sẽ được sử dụng.

3. Kiểm tra sự sắp xếp của sự sắp xếp liên lạc:

Sự liên kết của từng cặp tiếp xúc phải được kiểm tra để đảm bảo rằng có được diện tích tiếp xúc đầy đủ và hành động thực hiện và phá vỡ của chúng là thỏa đáng. Trong khi làm điều này, sự liên kết và chuyển động trục tiếp xúc phải được kiểm tra kỹ lưỡng. Một số liên hệ, như các liên hệ nêm, tự liên kết, nghĩa là, sai lệch nhẹ được điều chỉnh bởi hành động của chính các liên hệ.

4. Kiểm tra áp lực liên lạc:

Theo thời gian, áp lực tiếp xúc phải được kiểm tra với một sự cân bằng mùa xuân hoàn hảo. Các tiếp điểm được giữ ở vị trí đóng với nam châm đóng. Cân bằng lò xo sau đó được gắn vào tiếp điểm di chuyển và tiếp điểm di chuyển được kéo ra khỏi tiếp điểm cố định bằng cân bằng lò xo.

Cân bằng lò xo sẽ ​​đăng ký áp suất tiếp xúc tại thời điểm khi tiếp điểm di chuyển chỉ tách khỏi tiếp điểm cố định. Áp suất tiếp xúc chính xác phải được lấy từ các nhà sản xuất. Điều này sẽ rất cần thiết để duy trì áp lực tiếp xúc. Cần phải nhớ rằng tuổi thọ của các tiếp điểm phụ thuộc rất nhiều vào áp lực tiếp xúc.

5. Kiểm tra kết nối linh hoạt:

Các kết nối linh hoạt với các tiếp điểm chính được kiểm tra cho các dấu hiệu hao mòn. Các điểm tại đó các kết nối được neo được kiểm tra độ kín và an ninh và cách điện.

6. Kiểm tra các thiết bị điều khiển Arc:

Các tiếp điểm hoặc đầu nhọn được kiểm tra bụi bẩn và vết bỏng. Nó thường là cần thiết để làm sạch và đánh bóng chúng. Bất kỳ vết bỏng nhỏ và vết phồng nên được loại bỏ bằng cách cạo. Các tiếp điểm Arcing đã bị đốt cháy sau khi sửa chữa phải được gia hạn.

Các kết nối đến cuộn dây được kiểm tra để bảo mật. Các cuộn dây được kiểm tra tình trạng chung. Các máng hồ quang cũng được kiểm tra cho tình trạng chung. Bất kỳ chồi, hoặc tiền gửi đồng, được loại bỏ, và bất kỳ vây làm mát bị đốt cháy được thay thế bằng cái mới.

7. Kiểm tra buồng thanh cái:

Các kết nối busbur được kiểm tra về an ninh và các thanh cái cho các dấu hiệu lộn xộn. Các chất cách điện được kiểm tra cẩn thận để đảm bảo rằng chúng được buộc chặt một cách an toàn. Bất kỳ cơ sở cách điện lỏng lẻo hoặc bị hỏng hoặc đổi màu phải được làm mới mà không bị trì hoãn thêm, nếu không đây có thể là một nguyên nhân gây ra tình trạng xả nước nghiêm trọng.

8. Kiểm tra bộ cách ly & khóa liên động cơ học:

Khi lắp công tắc cách ly, các tiếp điểm của nó được kiểm tra độ sạch và không bị bỏng rỗ, v.v ... Nếu có khóa liên động cơ học giữa bộ cách ly và cơ cấu tiếp điểm chính, nó được kiểm tra kỹ để đảm bảo rằng nó hoạt động chính xác. Bất kỳ nghi ngờ nên được loại bỏ bằng cách tham dự các cơ chế.

9. Kiểm tra cách điện và tình trạng chung:

Cơ chế BẬT và ngắt, và cơ chế O / L, thường được kiểm tra về điều kiện và tự do di chuyển. Đặc biệt, tất cả các dao cắt, ghim, đòn bẩy vít, bàn chải, lò xo đều được kiểm tra để đảm bảo rằng chúng được bảo mật và được đặt đúng. Tất cả các kết nối nội bộ và dây dẫn được kiểm tra cho các điều kiện phù hợp. Nội thất của tất cả các ngăn phải sạch sẽ và khô ráo.

Thử nghiệm điện trở cách điện được thực hiện với máy kiểm tra điện trở cách điện có điện áp phù hợp như 500 volt hoặc 1000 volt Megger hoặc Metro giữa tất cả các bộ phận sống và trái đất, và giữa mỗi dòng pha. Tất cả các vật liệu cách nhiệt trong vỏ công tắc phải được kiểm tra các dấu hiệu nứt hoặc hư hỏng, và cho dấu hiệu của sự lộn xộn.

10. Kiểm tra đặc biệt cho các bánh răng đầy dầu:

Ngoài các thử nghiệm và kiểm tra được đề cập ở trên, dầu trong thiết bị đóng cắt chứa đầy dầu phải được kiểm tra định kỳ, cứ ba tháng một lần để biết tỷ lệ lỗi thông thường. Tuy nhiên, nên kiểm tra dầu sau mỗi lỗi nghiêm trọng được xóa bởi máy cắt.

Mức độ của dầu được lưu ý và dầu tươi được thêm vào nếu cần thiết để duy trì mức dầu chính xác. Nếu mức dầu giảm đáng kể, thùng chứa cần được kiểm tra rò rỉ.

Bất kỳ thay đổi rõ rệt về màu sắc hoặc mùi của dầu nên được lưu ý cẩn thận. Một sự thay đổi như vậy có thể chỉ ra rằng dầu đã trở thành axit và tình trạng của dầu cần được kiểm tra thêm về độ bền điện môi.

Và nếu xét nghiệm cho thấy dầu có tính axit, toàn bộ dầu nên được thay thế bằng dầu mới sau khi làm sạch hoàn toàn thùng chứa trước khi đổ đầy dầu mới. Trong thực tế, nếu dầu axit được phép ở lại trên các điểm tiếp xúc và các bộ phận khác, những thứ này sẽ bị ăn mòn.

Phải chắc chắn rằng không có bùn trong thùng dầu. Bùn có thể được xem như là một cặn dính trên các tiếp điểm, ở hai bên và dưới đáy của container. Sự hiện diện của nó có xu hướng tăng sức đề kháng tiếp xúc và gây ra quá nóng. Nếu bùn được tìm thấy, dầu phải được xả ra và thùng chứa và các tiếp điểm phải được làm sạch hoàn toàn trước khi thêm dầu mới.

Do đó, điều mong muốn nhất là đối với dịch vụ lâu dài không có sự cố, cứ sau ba tháng, ba mẫu dầu có thể được gửi đến phòng thí nghiệm để kiểm tra độ bền điện môi và độ axit. Dưới đây, các giá trị giới hạn quan trọng của dầu máy biến áp được sử dụng trong bộ ngắt mạch dầu được đưa ra để được hướng dẫn của nhân viên bảo trì điện.

Các mẫu được lấy từ đỉnh và đáy bể phải đáp ứng các yêu cầu sau:

(1) Các mẫu phải đứng tối thiểu 40 KV trong một phút.

(2) Trong thử nghiệm độ axit, các mẫu phải có giá trị dưới 0, 5mg KOH / gm.

(3) Bùn phải dưới 1, 5%.

(4) Độ nhớt ở 70 ° F nên ở khoảng 3 / cs.

(5) Kiểm tra hành động đổi màu đồng nên âm tính.

Tuy nhiên, trong các mỏ hoặc ở bất kỳ địa điểm nào, thử nghiệm đầu tiên thường được thực hiện bằng phương pháp thử nghiệm flash di động với khoảng cách tia lửa đặt ở mức 2, 5 mm / 4 mm, giữa các điện cực.