Kỹ thuật lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất

Sau đây là các kỹ thuật lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất:

A. Lập kế hoạch

B. Định tuyến

C. Lập kế hoạch

D. Tuyệt vọng

E. Theo dõi và xúc tiến

F. Kiểm tra.

A. Kế hoạch:

Đây là yếu tố đầu tiên của kế hoạch sản xuất và kiểm soát. Kế hoạch được đưa ra một vai trò quan trọng trong mỗi doanh nghiệp. Một bộ phận riêng được thiết lập cho công việc này. Lập kế hoạch là quyết định trước những gì sẽ được thực hiện trong tương lai. Các thiết bị điều khiển cũng được quyết định trước để mọi hoạt động được thực hiện đúng cách. Một tổ chức được thiết lập được tạo ra để chuẩn bị kế hoạch và chính sách. Biểu đồ khác nhau, hướng dẫn sử dụng và ngân sách sản xuất cũng được chuẩn bị. Nếu kế hoạch sản xuất bị lỗi thì kiểm soát cũng sẽ bị lỗi. Kế hoạch cung cấp một cơ sở âm thanh để kiểm soát.

B. Định tuyến:

Đó là xác định đường dẫn hoặc tuyến đường chính xác sẽ được theo sau trong sản xuất. Các giai đoạn mà hàng hóa được thông qua được quyết định sau khi suy nghĩ đúng đắn. Định tuyến có thể được so sánh với một hành trình xe lửa để đạt đến một địa điểm cụ thể. Nếu một hành khách đến Delhi từ Ambala Cantt thì anh ta có lựa chọn đi qua Panipat và qua Saharanpur. Cả hai tuyến đường sẽ đưa anh đến Delhi.

Câu hỏi đặt ra là con đường nào sẽ tiết kiệm về thời gian và tiền bạc? Hành khách sẽ quyết định tuyến chỉ sau khi xem xét các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến hành trình của mình. Tương tự là trường hợp với định tuyến sản xuất. Đó là lựa chọn con đường mà từ đó mỗi đơn vị phải vượt qua trước khi đến giai đoạn cuối cùng. Đường dẫn phải có trình tự hoạt động tốt nhất và rẻ nhất. Một số định nghĩa được đưa ra để giải thích định tuyến chi tiết hơn.

James L. Lundy:

Định tuyến Sản xuất liên quan đến việc lập kế hoạch trình tự chính xác của các trạm làm việc sẽ được sử dụng để xử lý một phần của sản phẩm. Khi một bố cục đã được thiết lập, việc định tuyến của một mục là xác định đường dẫn mà mục đó sẽ đi theo khi nó được sản xuất.

Kimball và Kimball :

Định tuyến có thể được định nghĩa là việc lựa chọn các tuyến đường hoặc tuyến đường mà mỗi phần sẽ di chuyển đang được chuyển đổi từ nguyên liệu thô thành thành phẩm.

Alford và Beaty :

Routing Routing là đặc điểm kỹ thuật của chuỗi hoạt động và quy trình cần tuân thủ trong việc sản xuất một lô sản xuất cụ thể.

Spriegel và Lansburgh :

Định tuyến đường bộ bao gồm lập kế hoạch về nơi và công việc của ai nên được thực hiện, việc xác định công việc theo lộ trình sẽ tuân theo và trình tự hoạt động cần thiết; Nó tạo thành một công việc cơ bản cho hầu hết các kế hoạch và sắp xếp của bộ phận lập kế hoạch. Từ những định nghĩa này, rõ ràng việc định tuyến xác định chuỗi hoạt động kinh tế nhất được tuân thủ cho các sản phẩm sản xuất.

Đối tượng của định tuyến:

Mục tiêu chính của định tuyến là xác định chuỗi hoạt động tốt nhất và rẻ nhất sẽ được tuân theo. Trong trường hợp các đơn vị sản xuất liên tục trong đó các sản phẩm được tiêu chuẩn hóa được sản xuất định tuyến sẽ tự động. Trong trường hợp đặt hàng công việc và sản xuất hàng loạt, mỗi sản phẩm đòi hỏi thiết kế khác nhau và trình tự hoạt động khác nhau, một mục tiêu khác của định tuyến là giúp xác định các công cụ và thiết bị phù hợp và số lượng công nhân cần thiết để thực hiện công việc.

Thủ tục định tuyến:

Thủ tục định tuyến cần một phân tích cẩn thận.

Các bước sau đây được thực hiện cho một thủ tục định tuyến:

1. Quyết định phần nào sẽ được thực hiện hoặc mua:

Sản phẩm được phân tích kỹ lưỡng để tìm ra những phần cần thiết cho nó. Quyết định thứ hai được đưa ra liên quan đến việc sản xuất hoặc mua các thành phần khác nhau. Một số thành phần có thể được sản xuất bởi công ty và những người khác có thể được mua từ thị trường. Trong thời gian chùng, hầu hết các thành phần có thể được sản xuất bởi công ty nhưng khi hoạt động công nghiệp đạt đến đỉnh điểm thì nguồn cung từ bên ngoài có thể được ký hợp đồng.

Những quyết định này được đưa ra sau khi xem xét các yếu tố như:

(a) Chi phí tương đối liên quan;

(b) Chính sách mua hàng của công ty;

(c) Cân nhắc kỹ thuật; và

(d) Có sẵn thiết bị và nhân sự.

2. Xác định vật liệu cần thiết:

Việc phân tích sản phẩm sẽ cho phép chúng tôi biết loại vật liệu cần thiết để sản xuất các thành phần khác nhau. Đúng loại chất lượng, số lượng và thời gian khi cần cũng nên được quyết định trước.

3. Xác định các hoạt động và trình tự sản xuất:

Các hoạt động sản xuất và trình tự của chúng có thể được xác định từ kinh nghiệm kỹ thuật và bố trí của máy móc. Một hoạt động kinh tế và âm thanh được chọn để sản xuất các thành phần khác nhau.

4. Xác định kích thước lô:

Một quyết định phải được đưa ra về số lượng đơn vị được sản xuất trong một lô. Nếu sản xuất được thực hiện trên cơ sở đơn đặt hàng thì kích thước của lô phụ thuộc vào số lượng đặt hàng cộng với một số đơn vị cho các từ chối có thể trong quá trình. Khi sản xuất được thực hiện cho chứng khoán thì rất nhiều quyết định bằng cách xem xét các nền kinh tế khác nhau có thể tích lũy.

5. Xác định các yếu tố phế liệu:

Có thể có một số phế liệu trong quá trình sản xuất. Các sản phẩm hoàn thành thường ít hơn các đơn vị được giới thiệu lúc đầu. Các phế liệu trong quá trình sản xuất nên được dự đoán để việc định tuyến được tạo điều kiện. Nếu sản phẩm đi qua ba quy trình và một phế liệu thông thường là 5% đầu vào ở mọi giai đoạn thì sẽ dễ dàng dự đoán các đơn vị bước vào các quy trình khác nhau và sắp xếp thiết bị và nhân lực.

6. Phân tích giá thành của sản phẩm:

Việc xác định giá thành sản phẩm có thể là nhiệm vụ của bộ phận chi phí nhưng bộ phận sản xuất vẫn lập hồ sơ về nguyên liệu trực tiếp, nhân công, chi phí trực tiếp và gián tiếp. Những ước tính này rất hữu ích cho bộ phận chi phí cũng.

7. Chuẩn bị các mẫu kiểm soát sản xuất:

Việc thực hiện định tuyến sẽ được tạo điều kiện nếu các biểu mẫu được chuẩn bị để thu thập thông tin cho mục đích kiểm soát. Các yêu cầu là: thẻ công việc, thẻ kiểm tra, vé di chuyển, thẻ lao động, vé công cụ, v.v.

C. Lập kế hoạch:

Lập lịch là việc xác định thời gian và ngày khi mỗi hoạt động sẽ được bắt đầu và hoàn thành. Nó bao gồm lập kế hoạch vật liệu, máy móc và tất cả các vật dụng cần thiết khác của sản xuất. Một số thành phần được yêu cầu để sản xuất một sản phẩm. Thời gian và ngày sản xuất mỗi bộ phận được cố định theo cách mà việc lắp ráp cho sản phẩm cuối cùng không bị trì hoãn theo bất kỳ cách nào.

Lịch trình có thể được so sánh với bảng thời gian đường sắt thông báo cho hành khách về lịch trình hành trình của mình. Bảng thời gian này hiển thị thời gian tàu sẽ bắt đầu từ một địa điểm cụ thể, thời gian đến tại các ga khác nhau và thời gian tàu sẽ đến đích. Lập lịch cũng cung cấp thông tin chính xác về bảng thời gian của quy trình sản xuất ở tất cả các giai đoạn.

Kimball và Kimball:

Việc xác định thời gian cần thiết để thực hiện từng thao tác và cũng là thời gian cần thiết để thực hiện toàn bộ chuỗi, như đã định tuyến, tạo ra các khoản phụ cấp cho tất cả các yếu tố liên quan.

Theo lịch trình định nghĩa này liên quan đến việc ấn định thời gian cần thiết để sản xuất một sản phẩm ở các quy trình khác nhau và tổng thời gian cần thiết để hoàn thành nó có thể tích lũy trong một lô cụ thể.

Alford và Beaty:

Lập lịch có nghĩa là sắp xếp các công việc cụ thể vào một bảng thời gian chung để đơn hàng có thể được sản xuất theo trách nhiệm theo hợp đồng, hoặc, trong sản xuất hàng loạt, để mỗi thành phần có thể đến và nhập vào lắp ráp theo thứ tự và theo yêu cầu.

Theo định nghĩa này, việc lập lịch trình giúp khắc phục bảng thời gian sản xuất các thành phần khác nhau để sản phẩm cuối cùng hoàn thành đúng thời gian đáp ứng các nghĩa vụ tiếp thị.

Spriegel và Lansburgh:

Lập kế hoạch liên quan đến việc thiết lập số lượng công việc cần hoàn thành và thời gian mỗi yếu tố của công việc sẽ bắt đầu hoặc thứ tự công việc. Điều này bao gồm phân bổ chất lượng và tỷ lệ đầu ra của nhà máy, hoặc bộ phận và cả ngày hoặc thứ tự bắt đầu của mỗi đơn vị công việc tại mỗi trạm dọc theo tuyến đường quy định.

Lập lịch có liên quan đến việc sửa bảng thời gian để sản xuất sản phẩm tại các bộ phận khác nhau, v.v.

Các loại lịch trình:

Sau đây là ba loại lập lịch:

1. Lập kế hoạch tổng thể

2. Lập kế hoạch sản xuất hoặc vận hành

3. Lập kế hoạch hoạt động bán lẻ.

1. Lập kế hoạch tổng thể:

Lập lịch bắt đầu với lịch trình tổng thể. Lịch trình này được chuẩn bị bằng cách theo dõi đơn đặt hàng hoặc đơn đặt hàng có khả năng trong tương lai gần. Lập kế hoạch tổng thể là sự phá vỡ các yêu cầu sản xuất. Điều này có thể được chuẩn bị cho một tuần, hai tuần, một tháng, v.v ... Nếu chỉ có một sản phẩm được sản xuất thì việc lên lịch rất dễ dàng nhưng nó trở nên phức tạp khi cần phải sản xuất nhiều sản phẩm hơn.

Lịch trình tổng thể phải được điều chỉnh theo đơn đặt hàng mới nhận được. Nếu công suất nhà máy có sẵn thì các yêu cầu mới có thể được điều chỉnh theo cùng một lịch trình nhưng trong trường hợp đơn hàng mới có thể không được điều chỉnh theo công suất hiện tại thì lịch trình có thể được vẽ lại hoặc nhà máy và thiết bị mới có thể được mua lại. Không có mô hình xác định có thể được đề xuất cho lịch trình tổng thể bởi vì chúng có thể khác nhau từ ngành này sang ngành khác hoặc trong cùng ngành.

Tuy nhiên, thông tin sau đây được cung cấp trong đó:

(a) Số lượng nhân sự có sẵn và số giờ nhân viên dự kiến ​​trong các ca khác nhau, v.v.

(b) Các yêu cầu ước tính tính theo giờ cho mỗi sản phẩm.

(c) Các yêu cầu của vật liệu trực tiếp cho sản xuất dự kiến.

(d) Lượng chi phí hoạt động bình thường cần thiết trong tải công việc dự kiến.

2. Lập kế hoạch sản xuất hoặc vận hành:

Lịch trình sản xuất được sử dụng trong đó quá trình sản xuất là liên tục. Khi cùng một sản phẩm được sản xuất lặp đi lặp lại hoặc số lượng sản phẩm tương đối nhỏ được yêu cầu thì lịch trình hoạt động là hữu ích. Tên và số lượng sản phẩm và số lượng sản xuất trong một thời gian nhất định được yêu cầu để chuẩn bị một lịch trình sản xuất. Nếu sản phẩm được sản xuất có nhiều kích cỡ, màu sắc, trọng lượng, chủng loại, vv thì những điều này cũng nên được đề cập trong lịch trình. Thứ tự ưu tiên cho sản xuất cũng được đề cập trong lịch trình lập kế hoạch sản xuất có hệ thống.

3. Lập kế hoạch chi tiết hoạt động:

Nó chỉ ra thời gian cần thiết để thực hiện từng thao tác chi tiết của một máy hoặc quy trình nhất định.

D. Gửi hàng:

Thuật ngữ gửi hàng đề cập đến quá trình thực sự đặt hàng công việc sẽ được thực hiện. Nó liên quan đến việc đưa kế hoạch có hiệu lực bằng cách phát lệnh. Nó liên quan đến việc bắt đầu quá trình và hoạt động trên cơ sở các bảng lộ trình và biểu đồ lịch trình. Một hình dạng thực tế được đưa ra cho kế hoạch sản xuất. Để đưa vào sự tương tự của xe lửa, việc gửi đi có nghĩa là đưa bản thân vào tàu khi tuyến đường phải đi và tàu được lên đã được chọn.

James L. Lundy:

Chức năng gửi hàng liên quan đến việc cấp phép thực tế để tiến hành theo các kế hoạch đã được đặt ra. Điều này cũng tương tự trong trường hợp khách du lịch đến chủ nhân của anh ta cuối cùng cũng chấp thuận cho anh ta nghỉ phép. Theo Theo Lundy, việc gửi đi là việc thực hiện các kế hoạch đã được đóng khung.

John A. Shubin:

Các Despatches đưa sản xuất có hiệu lực bằng cách phát hành và hướng dẫn trật tự sản xuất theo trình tự được xác định trước đó bởi các tuyến đường và lịch trình.

Theo sự gửi đi nhất định này liên quan đến quá trình đưa ra các đơn đặt hàng để bắt đầu công việc thực tế. Việc định tuyến và lập lịch trình được thực hiện trước đó được đưa vào thực tế.

Các bước tiếp theo trong công văn:

Các bước sau đây có liên quan đến chức năng gửi hàng:

1. Việc phát hành hoặc chuyển nguyên liệu từ cửa hàng sang quy trình sản xuất đầu tiên hoặc từ quy trình này sang quy trình khác.

2. Phân công công việc cho máy móc hoặc trung tâm làm việc.

3. Việc cấp các công cụ và thiết bị cần thiết cho các bộ phận sản xuất.

4. Phát hành đơn đặt hàng công việc, ủy quyền hoạt động theo ngày và thời gian theo bảng lộ trình và biểu đồ lịch trình.

5. Phát hành vé thời gian và thẻ hướng dẫn cho những người liên quan đến công việc.

6. Ghi lại thời gian thực hiện từ khi bắt đầu đến khi hoàn thành từng công việc và cả tổng thời gian sản xuất.

7. Sau khi hoàn thành công việc, cần đảm bảo rằng tất cả các bản vẽ, kế hoạch và công cụ được trả lại đúng vị trí của các bộ phận phát hành.

8. Đảm bảo thay đổi cần thiết trong lịch trình, vv nếu tình huống thay đổi nên nhu cầu.

9. Có liên lạc thích hợp với các phần định tuyến và lập lịch để thực hiện hiệu quả.

Thủ tục gửi hàng:

Sau hai thủ tục có thể được sử dụng để gửi đi:

(A) Gửi hàng tập trung:

Theo lệnh gửi hàng tập trung được cấp trực tiếp cho công nhân và máy móc. Phần gửi đi giữ thông tin đầy đủ về công suất và khối lượng công việc của các máy hoặc trung tâm làm việc khác nhau và gửi hướng dẫn theo yêu cầu. Tập trung gửi hàng giúp thực hiện kiểm soát hiệu quả.

(b) Phân phối phân cấp:

Theo thủ tục này, tất cả các đơn đặt hàng làm việc được cấp cho người quản đốc hoặc nhân viên thư ký của bộ phận hoặc bộ phận. Bộ phận hoặc bộ phận có trách nhiệm quyết định về việc bắt đầu thực tế công việc được ưu tiên giữa các sản phẩm khác nhau. Việc gửi đơn đặt hàng vật liệu được để lại cho quyết định của người quản đốc hoặc nhân viên bán hàng.

Hệ thống này giảm thiểu băng đỏ, sao chép đăng, trì hoãn sản xuất và các nhược điểm khác liên quan đến việc gửi hàng tập trung. Thủ tục này gặp khó khăn trong việc đạt được sự phối hợp giữa các bộ phận khác nhau.

E. Theo dõi và xúc tiến:

Theo dõi và tiến hành liên quan đến đánh giá và thẩm định công việc được thực hiện. Đây là một chức năng quan trọng của kiểm soát sản xuất. Nếu hàng hóa được sản xuất theo kế hoạch thì việc theo dõi công việc phù hợp là điều cần thiết để xem liệu lịch trình sản xuất có được tuân thủ đúng hay không.

Trong trường hợp có bất kỳ nút thắt nào thì chúng phải được gỡ bỏ kịp thời. Theo lời của Bether và các cộng sự của mình, theo dõi hoặc tiến hành là chi nhánh của quy trình kiểm soát sản xuất quy định tiến trình của nguyên liệu và một phần trong quy trình sản xuất. Tiến độ có thể được đánh giá với sự trợ giúp của các báo cáo thường xuyên hoặc liên lạc với các bộ phận điều hành.

Quy trình sau đây được sử dụng để tiến hành và kiểm tra tiến trình:

(i) Tiến trình cần được kiểm tra liên tục.

(ii) Trong trường hợp có sự sai lệch giữa công việc được lên kế hoạch và thực tế thì nguyên nhân của những khác biệt này sẽ được xác định.

(iii) Giúp loại bỏ các nguyên nhân sai lệch.

(iv) Có báo cáo với các bộ phận cung cấp vật liệu và thiết bị cho các trung tâm sản xuất.

F. Kiểm tra:

Kiểm tra cũng là một chức năng quan trọng của kiểm soát. Mục đích của kiểm tra là để xem liệu các sản phẩm được sản xuất có chất lượng cần thiết hay không. Nó được thực hiện ở nhiều cấp độ khác nhau của quá trình sản xuất để đạt được các tiêu chuẩn chất lượng được xác định trước. Trong trường hợp các sản phẩm không có chất lượng phù hợp thì các bước ngay lập tức được thực hiện để sửa chữa mọi thứ. Nếu kiểm tra không được thực hiện thường xuyên thì có thể có nhiều khả năng từ chối hơn.

Kiểm tra được thực hiện cả các sản phẩm và đầu vào. Một mặt công việc đang tiến hành và thành phẩm được kiểm tra, mặt khác chất lượng vật liệu được ban hành, thiết bị được sử dụng và máy móc sử dụng cũng được tính đến. Sản phẩm cuối cùng chắc chắn sẽ bị ảnh hưởng bởi chất lượng của các đầu vào khác nhau được sử dụng trong sản xuất. Vì vậy, kiểm tra đảm bảo duy trì chất lượng sản phẩm được xác định trước.