Các loại kỹ thuật cán

Quá trình định hình kim loại thành các dạng bán thành phẩm hoặc hoàn thiện bằng cách chuyển qua giữa các con lăn, quay theo hướng ngược lại, được gọi là cán. Cán gây biến dạng dẻo của kim loại. Có hai loại kỹ thuật cán: 1. Cán nóng 2. Cán nguội.

Kỹ thuật # 1. Hot cán:

Việc cán kim loại trên nhiệt độ kết tinh lại được gọi là cán nóng. Nhiệt độ tại đó các hạt mới được hình thành trong kim loại được gọi là nhiệt độ kết tinh lại. Nhiệt độ này không nên quá cao; nếu không, kim loại sẽ bị cháy và không phù hợp để sử dụng.

Quá trình cán nóng được thể hiện trong hình 2.6. Nó bao gồm đốt nóng các thỏi đến khoảng 1200 ° C trong các hố ngâm. Thỏi nóng sau đó đi qua một khoảng cách giữa các con lăn trong nhiều giai đoạn để có được nở hoa.

Khoảng cách giữa các con lăn được điều chỉnh để phù hợp với độ dày mong muốn của sản phẩm cán. Các bông hoa được cuộn thành phôi và phôi đến phần mong muốn như phẳng, vuông, hình chữ nhật, hình lục giác, đường ray góc, I, U, vv

Góc cắn thường là 40 ° tại khu vực tiếp xúc của con lăn và kim loại. Các con lăn truyền tải ứng suất nén, trong khi ép kim loại. Những kết quả này làm thay đổi hạt, sự phân mảnh hạt và biến dạng mạng tinh thể.

Trong cán nóng các hạt thô được chuyển đổi thành các hạt nhỏ hơn. Chăm sóc đã được thực hiện rằng phạm vi nhiệt độ chính xác được duy trì trong suốt quá trình. Trong quá trình này, tốc độ của kim loại mới nổi cao hơn do độ giãn dài.

Cán thường là một quá trình làm việc nóng trừ khi được đề cập cụ thể là cán nguội. Đó là một phương pháp nhanh nhất để chuyển đổi các phần lớn thành cổ phiếu nhỏ hơn. Bằng cách cán nóng chúng ta có thể sản xuất các thanh, tấm, tấm, đường ray, góc, các phần cấu trúc, I, L, T, C, hình dạng, v.v.

Các vật liệu thường được cán nóng là thép, đồng, magiê, nhôm và hợp kim của chúng. Tất cả thép cán nóng có bề mặt màu xanh đỏ.

Ưu điểm của cán nóng:

1. Tính chất cơ học được cải thiện:

Các tính chất cơ học như độ bền, khả năng chống sốc, độ dẻo và độ giãn dài phần trăm được cải thiện.

2. Cấu trúc hạt tinh chế:

Cấu trúc hạt của kim loại được tinh chế, tức là các hạt thô được chuyển đổi thành hạt mịn làm thay đổi tính chất của kim loại.

3. Loại bỏ vận tốc:

Độ xốp của kim loại được loại bỏ, do đó tạo ra cấu trúc mạnh mẽ và đồng đều.

4. Các tạp chất được phân phối đồng đều:

Các tạp chất như xỉ được phân bố đều khắp kim loại. Mặt khác, chúng tập trung tại một vị trí bên trong kim loại, sẽ làm cho nó yếu hơn ở vị trí đó.

5. Yêu cầu áp suất thấp:

Sự biến dạng của kim loại dễ dàng do nhiệt độ cao hơn của kim loại được cán. Điều này làm giảm các yêu cầu áp lực.

Nhược điểm của cán nóng:

1. Quá trình tốn kém:

Cán nóng là một quá trình tốn kém vì nó đòi hỏi các công cụ đắt tiền, kỹ năng tuyệt vời để xử lý và duy trì nó.

2. Nhiệt độ chính xác Khó duy trì:

Phạm vi nhiệt độ chính xác để làm việc là khó để duy trì.

3. Bề mặt hoàn thiện kém:

Nhiệt độ làm việc cao hơn gây ra quá trình oxy hóa nhanh và hình thành tỷ lệ trên bề mặt kim loại. Điều này cho bề mặt kém và mất độ bền của vật liệu.

4. Khó duy trì dung sai chặt chẽ:

Do bề mặt kém, dung sai gần không thể được duy trì.

Kỹ thuật # 2. Cán nguội:

Về cơ bản, cán nguội là một quá trình hoàn thiện, tương tự như cán nóng ngoại trừ việc nó được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Kết tinh lại không diễn ra như trong cán nóng. Áp suất cần thiết trong cán nguội rất cao và giảm kích thước trên mỗi lần chuyền là rất ít. Thực tế không có dòng chảy quá mức ở hai bên. Bề mặt hoàn thiện mịn.

Quá trình cán nguội được thể hiện trong hình 2.7:

Vật liệu đầu tiên được cán nóng gần với kích thước hoàn thiện và sau đó được cán nguội đến kích thước yêu cầu với các con lăn hoàn thiện cao.

Các sản phẩm cán nóng trước tiên được ngâm trong dung dịch axit sunfuric yếu để loại bỏ cặn và rửa trong nước, sau đó sấy khô. Quá trình làm sạch sản phẩm cán nóng này được gọi là ngâm. Những sản phẩm được làm sạch (ngâm) này sau đó được đưa qua các con lăn ở nhiệt độ phòng. Các nhà máy cán tương tự như được sử dụng trong cán nóng.

Quá trình cán nguội có ưu điểm là cung cấp dung sai kích thước gần tới 0, 025 mm. Nó cũng cải thiện độ dẻo dai, độ cứng, độ bền cơ học, bề mặt hoàn thiện của vật liệu. Các kim loại mềm hơn như thiếc, bạc, vàng, nhôm và hợp kim của nó trải qua quá trình cán nguội.