Các biến quy trình thiết yếu trong ESW

Bài viết này đưa ra ánh sáng về tám biến quy trình thiết yếu trong Electroslag Hàn (ESW). Các biến quá trình là: 1. Dòng điện hàn 2. Điện áp hàn 3. Đường kính điện cực 4. Mở rộng điện cực 5. Dao động điện cực 6. Độ sâu của bể xỉ 7. Số lượng điện cực và khoảng cách của chúng 8. Khoảng cách gốc.

Biến quy trình # 1. Dòng hàn:

Dòng hàn phụ thuộc vào điện áp hàn và tốc độ nạp điện cực; nó tăng lên cùng với sự gia tăng tốc độ nạp dây. Tăng kết quả dòng hàn trong tốc độ hàn tăng. Vượt quá một giá trị nhất định, sự gia tăng tốc độ hàn làm suy giảm chất lượng mối hàn do độ sâu thâm nhập bị giảm và thiếu khả năng hợp hạch có thể xảy ra. Dòng hàn cao hơn có thể gây nứt, đó là lý do tại sao nên sử dụng dòng điện dưới 500 A cho dây có đường kính 3, 2 mm và dưới 400 A cho đường kính dây 2, 4 mm.

Biến quy trình # 2. Điện áp hàn:

Điện áp hàn là một biến rất quan trọng trong ESW vì nó ảnh hưởng đến độ sâu thâm nhập và hoạt động ổn định của quá trình. Một điện áp quá mức có thể gây ra quá nhiệt cho kim loại, khí thải của bể xỉ và thậm chí là phát ra tia lửa. Với điện áp thấp quá mức, điện cực có thể bị đoản mạch đến bể kim loại nóng chảy. Lựa chọn đúng điện áp hàn được điều chỉnh bởi loại từ thông được sử dụng và thường là 32 đến 55 volt trên mỗi điện cực. Điện áp cao hơn được sử dụng với các phần dày hơn.

Biến quy trình # 3. Đường kính điện cực:

Đường kính của dây điện cực càng lớn thì độ sâu thâm nhập càng lớn. Việc sử dụng dây có đường kính hơn 4 mm thường sẽ đòi hỏi các thiết kế phức tạp hơn về cơ chế cấp dây và làm thẳng dây và dẫn hướng dây. Trong những trường hợp như vậy, người ta thường sử dụng các điện cực tấm thay vì dây có đường kính lớn.

Biến quy trình # 4. Mở rộng điện cực:

Khoảng cách giữa ống tiếp xúc và bề mặt bể xỉ được gọi là 'phần mở rộng điện cực khô' và chiều dài của điện cực nhúng trong bể xỉ được gọi là phần mở rộng 'ướt'. Thông thường các phần mở rộng điện cực từ 50 đến 75 mm; ít hơn 50 mm dẫn đến quá nhiệt của ống tiếp xúc trong khi hơn 75 mm gây ra quá nhiệt của điện cực vì điện trở tăng. Điều này dẫn đến sự nóng chảy điện cực ở bề mặt bể xỉ thay vì bên trong nó dẫn đến việc đun nóng xỉ không đúng cách.

Biến quy trình # 5. Dao động điện cực:

Các tấm dày tới 75 mm có thể được hàn bằng ESW mà không cần dao động điện cực nhưng với điện áp cao. Tuy nhiên, để đạt được phản ứng tổng hợp cạnh tốt hơn, thường phải dao động điện cực theo chiều ngang trên bề dày công việc. Tốc độ dao động thường thay đổi trong khoảng 10-40 mm / giây dựa trên thời gian di chuyển từ 3 - 5 giây. Tăng tốc độ dao động dẫn đến giảm chiều rộng mối hàn. Để khắc phục các hiệu ứng làm lạnh của giày giữ và để đảm bảo sự hợp nhất hoàn toàn ở phần cuối của công việc, điều cần thiết là phải cung cấp vôi trong 2 -7 giây.

Biến quy trình # 6. Độ sâu bể bơi xỉ:

Một độ sâu bể xỉ tối thiểu nhất định rõ ràng là rất cần thiết để đảm bảo rằng điện cực được nhúng vào nó và tan chảy bên trong nó. Độ sâu bể bơi quá mức dẫn đến lưu thông xỉ xỉ không đạt yêu cầu có thể dẫn đến bao gồm xỉ.

Điều này cũng dẫn đến giảm thâm nhập mối hàn. Quá nông một hồ bơi gây ra xỉ nhổ và hồ quang trên bề mặt; chiều rộng của sự thâm nhập, tuy nhiên, sẽ tăng lên. Độ sâu tối ưu của bể xỉ là khoảng 40 mm nhưng nó có thể thấp tới 25 mm hoặc cao tới 60 mm.

Biến quy trình # 7. Số lượng điện cực và khoảng cách giữa chúng:

Số lượng điện cực được sử dụng phụ thuộc vào độ dày của công việc được hàn. Nếu các điện cực không dao động được sử dụng, mỗi điện cực sẽ xử lý khoảng 65 mm độ dày làm việc và nói chung, một điện cực dao động có thể được sử dụng cho phần dày tới 150 mm. Bảng 11.2 có thể được sử dụng làm hướng dẫn chọn số lượng điện cực được sử dụng trong các chế độ không dao động hoặc dao động.

Biến quy trình # 8. Root Gap:

Khoảng cách gốc ảnh hưởng đến độ sâu thâm nhập. Không có giới hạn nhất định, giảm khoảng cách gốc dẫn đến giảm độ sâu thâm nhập. Ngoài ra một khoảng cách hẹp làm tăng nguy cơ ngắn mạch trong công việc. Một khoảng cách quá lớn sẽ đòi hỏi thêm một lượng kim loại phụ sẽ làm giảm tốc độ sản xuất và sẽ ảnh hưởng đến tính kinh tế của quy trình; nó cũng có thể gây ra sự thiếu hợp nhất cạnh. Theo quy định, khoảng cách gốc trong ESW được giữ trong khoảng từ 20 -35 mm.