Hàn nổ: Ứng dụng và biến thể
Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về: - 1. Mô tả chung về hàn nổ 2. Nguyên lý hoạt động của hàn nổ 3. Phương pháp vận hành 4. Biến quá trình 5. Thuộc tính hàn 6. Biến thể 7. Ứng dụng.
Mô tả chung về hàn nổ:
Gia nhập các thành phần kích thước lớn của kim loại khó hàn được hàn bằng hàn nổ. Các khớp luyện kim mạnh có thể được tạo ra giữa các bộ phận của cùng một kim loại hoặc kim loại không giống nhau, ví dụ, thép có thể được hàn với tantalum mặc dù điểm nóng chảy của tantalum cao hơn điểm hóa hơi của thép.
Trong nhiều thành phần quan trọng được sử dụng trong các ứng dụng vũ trụ và hạt nhân, hàn nổ được sử dụng để chế tạo chúng vì chúng không thể được thực hiện bởi một quy trình khác, và thường thì điều này chứng tỏ là quy trình ít tốn kém nhất trong một số ứng dụng thương mại. Tuy nhiên, hầu hết hàn nổ được thực hiện trên các phần có diện tích bề mặt tương đối lớn mặc dù trong một số ứng dụng, các thành phần nhỏ cũng được chế tạo theo quy trình này.
Nguyên lý hoạt động của hàn nổ:
Bản chất của giao diện giữa các thành phần tác động phụ thuộc vào vận tốc mà chúng va vào nhau. Một giao diện phẳng được hình thành nếu vận tốc va chạm dưới giá trị tới hạn cho một sự kết hợp cụ thể của vật liệu được hàn. Các mối hàn như vậy không được coi là tốt vì sự thay đổi nhỏ trong các điều kiện va chạm có thể dẫn đến thiếu liên kết và do đó một mối hàn không được chấp nhận.
Các mối hàn được thực hiện với vận tốc va chạm trên giá trị tới hạn có giao diện lượn sóng như trong hình 13.24 với biên độ của sóng thay đổi trong khoảng 0, 1 đến 4, 0 mm và bước sóng từ 0, 25 đến 5, 0 mm, tùy thuộc vào điều kiện hàn. Các mối hàn có giao diện như vậy có tính chất cơ học tốt hơn so với các mối hàn có giao diện phẳng.
Trong các mối hàn như vậy, một hiện tượng được gọi là phun bề mặt cũng được quan sát để một tia kim loại nhỏ được hình thành từ các kim loại của hai thành phần va chạm, như trong Hình 13.25. Một máy bay phản lực như vậy được tự do trục xuất ở rìa khớp, tuy nhiên, nếu nó bị mắc kẹt, nó sẽ dẫn đến hiệu ứng gợn sóng.
Trong thiết lập hàn nổ như trong hình 13, 26, tốc độ va chạm trở thành vận tốc tấm V p, và nó phải đủ cao để áp lực tác động vượt quá ứng suất của vật liệu bằng một biên đáng kể. Vận tốc điểm va chạm, V cp tức là vận tốc mà điểm va chạm di chuyển dọc theo bề mặt được nối, cũng phải nhỏ hơn vận tốc âm thanh trong hai vật liệu.
Mối quan hệ giữa các vận tốc khác nhau được thể hiện trong sơ đồ vectơ của Hình 13, 27 trong đó Vis vận tốc va chạm, V j, vận tốc phản lực, V b vận tốc của tấm cơ sở và a là góc tới sẽ trở thành góc đứng g thực tế như thể hiện trong hình 13.28.
Các mối hàn nổ được thực hiện bởi một trong hai thiết lập được hiển thị trong Hình 13, 29. Các mối hàn được thực hiện tốt nhất với cấu hình song song của các thành phần trong đó chỉ có một tấm được tăng tốc. Trong một thiết lập như vậy, tốc độ phát nổ của chất nổ phải nhỏ hơn tốc độ âm thanh trong vật liệu được nối để thỏa mãn điều kiện là vận tốc điểm va chạm, V cp, phải là cận âm. Tuy nhiên, rất khó để thực hiện điều kiện này với hầu hết các chất nổ như hiển nhiên trong bảng 13.2.
Vận tốc phát nổ của chất nổ phải nhỏ hơn khoảng 120% tốc độ âm, V s của vật liệu được hàn.
trong đó, k = khối lượng đáng tin cậy, dynes / cm 2,
p = mật độ vật liệu, gms / cm 3
E = mô đun của Young và
= Tỷ lệ Poisson.
Nếu tốc độ âm của chất nổ lớn hơn 120% tốc độ âm của vật liệu có tốc độ âm cao hơn, sóng xung kích sẽ phát triển. Điều này dẫn đến một sự gia tăng cực kỳ dốc đến áp lực tối đa. (Áp suất tối đa tại giao diện bằng với áp suất nổ của chất nổ).
Trong trường hợp như vậy, vật liệu ngay phía trước sóng xung kích không gặp áp lực, trong khi vật liệu ngay sau sóng xung kích được nén đến áp suất và mật độ cực đại. Sóng xung kích truyền qua vật liệu với vận tốc siêu âm và tạo ra biến dạng dẻo đáng kể cục bộ và dẫn đến hiện tượng cứng đáng kể được gọi là cứng hóa.
Loại kích nổ thứ hai là khi tốc độ kích nổ nằm trong khoảng từ 100% đến 120% tốc độ âm của vật liệu được hàn. Điều này dẫn đến một sóng xung kích tách rời, phát ra một chút trước khi phát nổ.
Khi tốc độ kích nổ nhỏ hơn tốc độ âm của kim loại, áp suất được tạo ra bởi các khí mở rộng và được truyền vào kim loại, di chuyển nhanh hơn so với kích nổ. Mặc dù không có sóng xung kích được tạo ra nhưng áp suất tăng đạt đến giá trị cực đại.
Trong trường hợp 2 và 3, tức là sóng xung kích tách rời và không có trường hợp sóng xung kích, áp suất được tạo ra trước điểm va chạm của các tấm kim loại. Nếu một áp suất đủ lớn được tạo ra, nó sẽ khiến kim loại ngay trước điểm va chạm chảy như một tia nước vào không gian giữa các bản. Máy bay phản lực tốc độ cao này tác động đến vật liệu loại bỏ các oxit không mong muốn và các màng bề mặt không mong muốn khác. Tại điểm va chạm, bề mặt kim loại mới được làm sạch tác động ở áp suất cao, thường từ 0, 5 đến 6 GPa.
Ngoài ra, một lượng nhiệt đáng kể được tạo ra khi phát nổ chất nổ. Tuy nhiên, do kích nổ được hoàn thành trong vòng vài trăm micro giây nên một phần rất nhỏ của nó chảy vào kim loại. Do đó, không có sự khuếch tán số lượng lớn diễn ra và một mối hàn chỉ có sự nóng chảy cục bộ được tạo ra.
Do đó, tốt hơn là sử dụng thiết lập góc trong đó vận tốc của điểm va chạm là một hàm của vận tốc bản và góc đứng ban đầu trong khi nó chỉ phụ thuộc gián tiếp vào vận tốc phát nổ V D, như hiển nhiên từ mối quan hệ sau.
Vận tốc bản V p liên quan đến khối lượng của bản và chất nổ cũng như xung lực (trên một đơn vị khối lượng) của chất nổ. Biết các tham số V p do đó có thể được tính toán.
Trong thiết lập góc, bước sóng của các gợn sóng liên quan trực tiếp đến vận tốc điểm va chạm; trong khi hình dạng của các gợn sóng phụ thuộc vào vận tốc của tấm. Sóng mào thường được tạo ra với vận tốc mảng cao. Ví dụ, trong hàn nhôm với góc đứng cố định, việc tăng tốc độ của tấm từ 260 m / giây lên 410 m / giây dẫn đến sự thay đổi từ dạng sóng hình sin sang dạng sóng răng cưa nghiêng rất cao. Ngoài ra, việc tăng góc chờ từ 0, 75 ° lên 4, 5 ° đã tăng chiều dài sóng từ 110 lên 150 pm.
Cao độ của các gợn sóng cũng thay đổi theo góc đứng. Không có sự thay đổi trong sóng được báo cáo cho các mối hàn trong thép với các góc từ 1 ° đến 15 ° nhưng cường độ và biên độ tăng theo góc. Đối với góc đứng trong khoảng từ 15 ° đến 20 °, giao diện trở nên hoàn toàn phẳng, trên 20 ° không có mối hàn nào được tạo ra.
Các điều kiện tác động để thiết lập tấm song song có liên quan theo phương trình sau:
Trong đó V cp là vận tốc điểm va chạm hoặc va chạm bằng tốc độ kích nổ (V D ) của chất nổ, y được gọi là góc uốn động. Đó là góc được tạo ra giữa các tờ rơi và các tấm mục tiêu tại điểm va chạm, trong khi V p là vận tốc va chạm của tấm tại điểm va chạm.
Thông thường, tốc độ kích nổ trong khoảng từ 1200 đến 3800 m / giây tùy thuộc vào kim loại được hàn. Khoảng cách độc lập, là một biến độc lập như V D, được chọn để đạt được góc uốn động cụ thể và vận tốc va chạm.
Góc uốn động là một biến phụ thuộc được điều khiển bởi tốc độ kích nổ (V D ) và khoảng cách chờ. Giá trị tiêu biểu cho y là từ 2 đến 25 độ. Điều này dẫn đến vận tốc va chạm mảng tại điểm va chạm (V p ) khoảng 200 đến 500 m / giây.
Một khía cạnh quan trọng của hàn nổ là mô hình dòng chảy trong khu vực của điểm va chạm. Trong điều kiện dòng chảy cận âm, kim loại được báo cáo là hoạt động như một chất lỏng không nhớt. Do màng oxit hình thành phản lực và khí hấp thụ được loại bỏ hoàn toàn khỏi mối hàn. Tuy nhiên, khi máy bay phản lực trở nên không ổn định, các màng khí và oxit có thể bị vướng vào; điều này dường như xảy ra với số Reynold vượt quá 50. Khi máy bay phản lực bị vướng, nó có thể dẫn đến lớp kim loại nóng chảy liên tục có độ dày ½ - 250 pm hoặc hình thành giao diện gợn sóng thường có các khu vực hợp nhất cục bộ ở phía trước của đỉnh
Phương pháp vận hành hàn nổ:
Từ hình 13, 29, mô tả các thiết lập hàn nổ - rõ ràng có bốn thành phần cơ bản trong quy trình này:
1. Tấm mục tiêu,
2. Tấm tờ rơi,
3. Tấm đệm, và
4. Thuốc nổ và kíp nổ.
Tấm mục tiêu vẫn đứng yên và thường được hỗ trợ trên một cái đe có khối lượng lớn. Khi chất nổ được kích nổ, nó đẩy tấm flyer về phía tấm mục tiêu. Để bảo vệ tấm flyer khỏi bị hư hại bề mặt do xung lực cũng như kiểm soát vận tốc điểm va chạm, một lớp cao su mỏng hoặc PVC hoặc thậm chí là ván dăm được đặt giữa nó và chất nổ để hoạt động như bộ đệm hoặc bộ suy giảm.
Chất nổ có thể ở dạng tấm nhưng thường ở dạng hạt và được trải đều trên tấm đệm. Lực tác dụng của tấm flyer do vụ nổ phụ thuộc vào đặc tính kích nổ và số lượng chất nổ. Hàn được hoàn thành trong micro giây với rất ít biến dạng tổng thể, nếu có. Nói chung, hoạt động hàn được thực hiện trong không khí, nhưng đôi khi có thể sử dụng khoảng chân không thô khoảng 1 torr, có thể sử dụng 1 mm thủy ngân hoặc 133.322 x 10 -6 N / mm 2 .
Đối với hàn nổ, cần phải truyền tốc độ cận âm (V p ) vào tấm flyer. Điều này phải được thực hiện với chất nổ thường có tốc độ phát nổ khá ổn định khoảng 6000 m / giây. Trọng lượng của chất nổ cần thiết cho một công việc hàn cụ thể được xác định bằng thử và sai, và dường như có một mối quan hệ tuyến tính giữa tỷ lệ (trọng lượng của chất nổ / trọng lượng của tấm flyer) và vận tốc của tấm flyer, V p . Tỷ lệ 0, 5 cho tốc độ tấm 900 m / giây đối với thuốc nổ tấm Pont Pont EL 506 D sử dụng một lớp cao su mỏng làm đệm. Để hàn nổ thành công, yêu cầu vận tốc của hai bản phải giống nhau và điều này đòi hỏi góc nghiêng giữa chúng phải nhỏ như trong hình 13.30. Với các góc thấp, tốc độ tác động cần thiết để tạo ra sóng tại giao diện trở nên lớn hơn.
Khi hàn nổ được thực hiện ở áp suất khí quyển bình thường, khí giữa các tấm cung cấp hiệu ứng đệm không chỉ đòi hỏi vận tốc tối thiểu cao hơn mà còn có thể dẫn đến kết quả không nhất quán. Đối với hàn nhôm trong chân không khoảng 1 mm Hg, tốc độ va chạm phải vào khoảng 150 đến 300 m / giây với góc bao gồm từ 1 ° đến 2 °. Để tăng tốc các tấm được hàn với vận tốc này, khoảng cách đứng, phải bằng 1/4 đến 1/2 lần độ dày của tấm như được đánh dấu trong Hình 13.30.
Khoảng cách độc lập được giữ bằng cách sử dụng shim. Có nhiều loại miếng chêm được thiết kế để tiêu thụ bởi máy bay phản lực để không ảnh hưởng xấu đến mối hàn.
Nếu góc hiệu quả đạt được của tấm flyer quá nhỏ, vận tốc sẽ siêu âm cao và không có sóng nào được hình thành tại giao diện. Lý tưởng nhất là tốc độ kích nổ của vụ nổ nên là cận âm. Tuy nhiên, hiếm khi có thể trong thực tế vì vận tốc phát nổ vượt quá 5500 m / giây trong khi vận tốc âm thanh trong thép là cao nhất trong số các kim loại, chỉ là 5200 m / giây, như trong bảng 13.3.
Không có xử lý làm sạch bề mặt đặc biệt là cần thiết cho hàn nổ; tuy nhiên dầu mỡ, nếu có, trên bề mặt phải được loại bỏ. Bụi bẩn hoặc oxit nếu có quá mức sẽ được tích lũy gần các đỉnh của gợn sóng và có thể dẫn đến giảm sức mạnh của khớp.
Áp suất tương ứng với vận tốc tấm 120 m / giây trên đồng là 2400 N / mm 2 và đối với vận tốc 220 m / giây trên nhôm là 6200 N / mm 2 . Những áp lực này là đủ để buộc kim loại xuyên qua các vết nứt trên màng oxit và hàn nó. Nó cũng được báo cáo rằng ngay cả khi bề mặt của thép không gỉ 18/8 và thép nhẹ được phủ một lớp oxit đen bám dính, chúng vẫn được hàn một cách thỏa đáng với giao diện gợn sóng mong muốn.
Vấn đề 1:
Sử dụng tỷ lệ trọng lượng (trọng lượng của chất nổ / trọng lượng của tấm flyer = .3), vận tốc của tấm flyer đạt tới 540 m / giây. Tìm tấm flyer đến tấm mục tiêu bao gồm góc (a) để vận tốc điểm va chạm (V cp ) được giữ nguyên âm (<5000 m / giây) đối với các tấm thép hàn sử dụng thuốc nổ tấm Du Pont có vận tốc nổ 7100 m / giây .
Dung dịch:
Vấn đề 2:
Chọn một chất nổ phù hợp từ ba loại được đưa ra trong bảng dưới đây để hàn nổ các tấm nhôm có góc bao gồm 2 °, nếu vận tốc của tấm flyer là 900 m / giây. Vận tốc âm thanh trong nhôm là 5500 m / giây.
Các biến quá trình trong hàn nổ :
Các biến quá trình chính trong hàn nổ là:
(i) Vận tốc tác động,
(ii) Khoảng cách chờ và
(iii) Góc tiếp cận.
(i) Vận tốc tác động:
Vận tốc va chạm phụ thuộc vào tỷ lệ trọng lượng của chất nổ so với trọng lượng của tấm tờ rơi và cũng tùy thuộc vào góc tiếp xúc. Đối với mỗi vật liệu có vận tốc tối thiểu dưới đó không xảy ra hàn, ví dụ, đồng không thể được hàn với vận tốc dưới 120 m / giây và nhôm với vận tốc nhỏ hơn 255 m / giây.
Vận tốc tối đa có thể được sử dụng một cách hữu ích cho hàn nổ được quyết định bởi vận tốc âm thanh trong vật liệu tấm mục tiêu vì ở vận tốc siêu âm, sóng trong mục tiêu không thể truyền đi trước mặt trước liên kết. Ngoài ra, vận tốc gần mép của phôi bị giảm dẫn đến giảm áp lực trong các khu vực đó; điều này có thể dẫn đến hàn không đạt yêu cầu gần các cạnh làm việc khi vận tốc gần tối thiểu được sử dụng.
Vận tốc tối thiểu cho bất kỳ vật liệu nào được xác định bởi cường độ mà vật liệu phóng trở nên đủ dẻo khi va chạm để tạo thành một máy bay phản lực chia. Chất nổ khác nhau dẫn đến vận tốc khác nhau và do đó cần phải xem xét trong khi lựa chọn chất nổ.
Hai tính chất quan trọng của chất nổ để hàn là, tốc độ kích nổ và độ nhạy nguy hiểm. Loại thứ hai ảnh hưởng đến an toàn xử lý vì nó liên quan đến độ ổn định nhiệt, tuổi thọ lưu trữ và độ nhạy sốc của chất nổ.
Trong khi đó tốc độ kích nổ tỷ lệ thuận với mật độ của chất nổ, áp suất được tạo ra tỷ lệ thuận với cả mật độ và tốc độ kích nổ. Vận tốc phát nổ của chất nổ phụ thuộc vào độ dày của nó, mật độ đóng gói cũng như vật liệu thụ động trộn với chất nổ để giảm tốc độ phát nổ của nó.
Một số chất nổ được sử dụng phổ biến để đưa ra tỷ lệ kích nổ mong muốn bao gồm:
(i) Hỗn hợp nhôm nguyên tử Amoni nitrat-TNT,
(ii) Pallet amoni nitrat với nhiên liệu diesel 6 đến 12%,
(iii) Nitroguanidinne cộng với vật liệu trơ,
(iv) Amatol và sodatol với 30 đến 55% muối đá.
(ii) Khoảng cách chờ :
Tăng khoảng cách chờ sẽ tăng góc tiếp cận giữa tấm flyer và tấm mục tiêu. Điều này dẫn đến kích thước của sóng tăng lên đến mức tối đa và sau đó giảm dần khi khoảng cách chờ tăng thêm. Trong một thiết lập song song, khoảng cách độc lập từ ½ đến 2 lần độ dày của tấm flyer thường được sử dụng; khoảng cách độc lập ít hơn được sử dụng với chất nổ có vận tốc phát nổ cao.
(iii) Góc tiếp cận :
Để hàn nổ thành công, góc va chạm hoặc cách tiếp cận thường được yêu cầu là từ 5 ° đến 25 °. Với thiết lập song song, góc này chỉ có thể phát triển nếu có khoảng cách chờ thích hợp. Khi hàn ống-to-ống, một góc thích hợp đạt được bằng cách thu hẹp lỗ trên tấm ống như trong hình 13.31.
Tính chất hàn chung của hàn nổ :
Các đặc tính chung của mối hàn nổ bị ảnh hưởng tùy thuộc vào việc giao diện được hình thành bởi phản lực bị kẹt dẫn đến gợn sóng hay phản lực tự do dẫn đến việc trục xuất hoàn toàn một lớp giao thoa mỏng. Kỹ thuật máy bay bị mắc kẹt được ưa thích vì nó dẫn đến giao diện mở rộng đến mức gần 75% chiều dài.
Nó được báo cáo rằng cốm hợp nhất được tìm thấy ở phía trước và trong một số trường hợp ngay phía sau đỉnh của sự hình thành sóng giao thoa. Trong các khu vực này dường như có sự pha trộn đáng kể các kim loại khác nhau dẫn đến các hạt của một kim loại khác tách ra hoặc tạo ra các dung dịch rắn hoặc các hợp chất intermetallic. Việc phun nước miễn phí có thể tạo ra một vùng giao thoa đúc liên tục như bằng đồng. Máy bay phản lực miễn phí có khả năng gây ra sự trục xuất hoàn toàn vùng kim loại giao thoa.
Trên nhôm, góc chờ 10 ° có thể dẫn đến giao diện trạng thái rắn gần như vô hình, tất cả các dấu vết có thể được loại bỏ bằng cách ủ, trong khi đó, chế độ chờ song song mang lại giao diện gợn sóng với lớp giao thoa tối vẫn không bị ảnh hưởng bởi quá trình ủ.
Độ cứng giữa các mối hàn bằng đồng tăng từ 65 lên 150 VHN trong khi các mối hàn từ thép nhẹ đến đồng dẫn đến sự cứng hơn của đồng sau đó là thép trong khi đồng cứng từ 60 đến 160 VHN, thép cứng từ 120 đến 160 VHN. Thép không gỉ đạt giá trị độ cứng 400 VHN có thể do sự hình thành của martensite trong khi đồng được hàn tăng độ cứng từ 60 đến 150 VHN.
Rõ ràng là các pha không cân bằng có thể được tạo ra trong quá trình hàn nổ và tốc độ biến dạng cao dẫn đến tốc độ khuếch tán rất cao; Ngoài ra, các pha được tạo ra rất nhạy cảm với phương pháp hoạt động chính xác và các biến quy trình được sử dụng.
Các biến thể của hàn nổ:
Hàn điểm nổ có lẽ là biến thể duy nhất của quá trình. Trong quá trình này, một lượng thuốc nổ nhỏ được sử dụng để nối các kim loại khó hàn,
Một thợ hàn điểm nổ cầm tay mạnh mẽ và nhỏ gọn có trọng lượng khoảng 5 kg có thể được sử dụng để tạo ra các mối hàn có đường kính lên tới khoảng 10 mm. Dòng điện được sử dụng để đốt cháy điện tích và thiết bị được cung cấp nhiều khóa liên động an toàn. Viên thuốc nổ PTN (pentaery thritetranitrate) có trọng lượng khác nhau có sẵn để sử dụng với nắp tiêu chuẩn.
Thông thường chất nổ là tiếp xúc trực tiếp với phôi được hàn. Tuy nhiên, đĩa đệm nhựa có thể được cung cấp để bảo vệ bề mặt làm việc, khi cần thiết. Khoảng cách chờ có thể thay đổi nếu cần, nhưng thực tế thông thường là kiểm soát lực nổ bằng cách sử dụng một lượng thuốc nổ càng nhỏ càng tốt.
Hầu hết các kim loại kỹ thuật có thể được hàn tại chỗ bằng hàn nổ nhưng quá trình này đã được báo cáo là đặc biệt thành công khi hàn thép không gỉ austenit thành hợp kim gốc coban để sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao và cũng để gia nhập hợp kim gốc niken như Inconel và niken. Hợp kim nhôm cũng có thể được hàn dễ dàng với điều kiện chúng được làm sạch lớp oxit ngoan cường tối đa 4 giờ trước khi hàn.
Hàn điểm nổ có thể chứng minh không thể thiếu đối với các ứng dụng không gian như sửa chữa khẩn cấp cho tàu vũ trụ hoặc thậm chí cho việc lắp đặt các thiết bị trong không gian.
Các ứng dụng của hàn nổ:
Hàn nổ là một quá trình chuyên dụng được sử dụng cho các mối nối trong các kim loại khó hàn và sự kết hợp của chúng. Nhôm và đồng có thể được hàn với thép không gỉ, hợp kim nhôm với niken và thép không gỉ với niken. Nhôm có thể được hàn với đồng và thép không gỉ để đồng thau. Sự liên kết của nhôm với thép rất phức tạp do sự hình thành lớp FeAl 2 tại giao diện.
Tuy nhiên, điều này có thể được khắc phục bằng cách thay thế một lớp trung gian của kim loại tương thích với cả hai kim loại này hoặc bằng cách chọn các tham số để giảm mức độ khuếch tán xảy ra trên giao diện. Độ bền của mối hàn phụ thuộc vào cấu trúc tại giao diện nhưng một mối hàn không có giao diện giòn thường mang lại hiệu quả 100 phần trăm trong việc cắt hoặc căng.
Trong các kim loại nói chung có độ giãn dài ít nhất 5% trong chiều dài khổ 50 mm và cường độ va chạm V-notch từ 13, 5 joules trở lên có thể được hàn bằng hàn nổ. Thông thường cường độ và độ cứng tăng và độ dẻo giảm do hàn nổ. Điều này được gây ra bởi biến dạng nhựa nghiêm trọng gặp phải đặc biệt là trong tấm flyer. Hàn nổ cũng có thể làm tăng nhiệt độ chuyển tiếp từ dẻo sang giòn của thép carbon.
Tấm ốp là một trong những ứng dụng thương mại chính của hàn nổ. Các tấm mạ được cung cấp trong điều kiện hàn vì độ cứng liên kết tăng không ảnh hưởng đến các tính chất kỹ thuật của các tấm. Sự biến dạng nhẹ của các tấm có thể diễn ra trong quá trình ốp cần được chỉnh sửa để đáp ứng các thông số kỹ thuật độ phẳng tiêu chuẩn. Con lăn hoặc báo chí có thể được sử dụng cho mục đích này.
Việc bọc các xi lanh cả bên trong và bên ngoài được thực hiện bằng hàn nổ; một ứng dụng của việc này là lớp vỏ thép bên trong bằng thép không gỉ để tạo ra vòi phun, đường kính 12 mm đến 600 mm và chiều dài lên đến 900 mm, để kết nối với các bình chịu áp lực nặng.
Kim loại không tương thích để hàn nhiệt hạch được hàn bằng cách sử dụng các mối hàn chuyển tiếp được thực hiện bằng hàn nổ như trong hình 13.32.
Các mối nối chuyển tiếp được cắt từ tấm hàn nổ dày của nhôm và thép hoặc nhôm và đồng cung cấp các chất dẫn điện hiệu quả. Kỹ thuật này cũng được sử dụng để chế tạo cực dương cho thép nhôm nguyên sinh trong các ống có đường kính từ 50 đến 300 mm. Các kim loại khác được tham gia bởi kỹ thuật này bao gồm titan với thép, zirconium đến thép không gỉ, zirconium đến hợp kim cơ sở niken và đồng với nhôm.
Hàn nổ cũng tìm thấy một ứng dụng trong chế tạo các bộ trao đổi nhiệt trong đó các khớp nối ống với ống có thể được thực hiện bằng quy trình này. Một lượng thuốc nổ nhỏ được sử dụng để làm cho khớp được gieo theo ba bước trong Hình 13, 33. Các ống có thể được hàn riêng lẻ hoặc theo nhóm, số lượng ống được hàn tại một thời điểm phụ thuộc vào số lượng chất nổ có thể phát nổ an toàn trong một lần kích nổ.
Hình 13.34 cho thấy sơ đồ của thiết lập tổng thể để hàn nổ các phích cắm để niêm phong các ống bị rò rỉ, thông qua điều khiển từ xa.
Các ống được hàn trong các khớp nối ống-ống thường có đường kính trong khoảng từ 12 đến 40 mm. Kim loại hàn cho các khớp như vậy bao gồm, thép, hợp kim đồng, thép không gỉ, hợp kim niken, thép mạ, và cả nhôm và titan với thép.
Hàn nổ có thể được sử dụng để sửa chữa và xây dựng đặc biệt cả bên trong và bên ngoài của các thành phần hình trụ.
