Lost-Wax Moulding: Thủ tục, Ưu điểm và Nhược điểm

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về: - 1. Quy trình đúc khuôn sáp bị mất 2. Ưu điểm của khuôn sáp bị mất 3. Nhược điểm.

Thủ tục đúc khuôn sáp bị mất:

Đúc sáp bị mất còn được gọi là đúc chính xác hoặc đúc đầu tư. Một mô hình không cố định thường được thực hiện bằng sáp được sử dụng cho mỗi lần đúc.

Do đó, quá trình này được gọi là đúc sáp bị mất. Đúc sáp bị mất được sử dụng khi đúc với hình dạng phức tạp, độ chính xác kích thước tốt và bề mặt rất mịn được yêu cầu.

Quá trình đúc chính xác bao gồm các bước sau:

Bước I:

Một khoang chết kim loại để đúc các mẫu sáp được thực hiện.

Bước II:

Một mô hình sáp dùng một lần nhiệt, cùng với hệ thống gating của nó, được chuẩn bị bằng cách bơm sáp vào khoang chết.

Bước III:

Một tập hợp mẫu bao gồm một số mẫu giống hệt nhau được thực hiện. Các mẫu được gắn vào một thanh chạy bằng sáp hoặc nhựa tương tự như lá được gắn vào cành cây. Một cốc rót gốm cũng được gắn vào đầu của cụm lắp ráp.

Bước IV:

Việc lắp ráp mô hình sáp được nhúng vào bùn gốm hoặc bất kỳ vật liệu phủ chịu lửa. Slurry điển hình bao gồm bột silica lơ lửng trong dung dịch ethyl silicat.

Sau khi nhúng, lắp ráp được phủ bằng cách rắc nó với cát silica rất mịn. Một khuôn vỏ gốm tự hỗ trợ dày khoảng 6 mm được hình thành xung quanh cụm sáp.

Bước V:

Việc lắp ráp mô hình sau đó được sao lưu trong lò để làm chảy sáp.

Bước VI:

Khuôn vỏ kết quả được nung ở nhiệt độ khoảng 900 ° C đến 1000 ° C để loại bỏ tất cả dấu vết của sáp và để có đủ sức mạnh.

Bước VII:

Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn trong khi khuôn vẫn còn nóng, và thu được một cụm vật đúc.

Ngày nay, quá trình đúc sáp bị mất được sử dụng trong sản xuất các vật thể lớn như đầu xi lanh và trục khuỷu. Đó là phương pháp phù hợp nhất khi vật đúc có hình dạng phức tạp và độ chính xác kích thước tốt được yêu cầu.