Hoạt động chính của hoạt động báo chí

Bài viết này đưa ra ánh sáng trên mười một hoạt động chính của làm việc báo chí. Các thao tác là: 1. Thao tác cắt 2. Thao tác cắt 3. Hoạt động chia tay 4. Thao tác trống 5. Thao tác đột dập 6. Thao tác cắt 7. Thao tác cạo 8. Thao tác xỏ lỗ 9. Thao tác cắt thanh 10. Thao tác làm trống 11. Hoạt động uốn.

Hoạt động # 1. Cắt hoạt động:

Hoạt động cắt được thể hiện trong hình 6.17. Khi tấm kim loại được cắt dọc theo một đường thẳng, hoạt động được gọi là cắt. Nó liên quan đến việc sử dụng các lưỡi nghiêng để giảm yêu cầu lực.

Việc cắt diễn ra dần dần trong các bước không phải tất cả cùng một lúc trên chiều rộng của tấm kim loại. Ở đây, lưỡi trên nghiêng trong khi lưỡi dưới thẳng và cố định. Góc nghiêng của lưỡi dao trên thường nằm trong khoảng từ 4 ° đến 8 ° và không được vượt quá 15 °.

Hoạt động # 2. Hoạt động cắt:

Thao tác cắt bỏ được thể hiện trong Hình 6.18 (a). Khi quá trình cắt diễn ra dọc theo và đường cong mở (có thể là đường thẳng), thao tác được gọi là cắt. Hoạt động cắt giảm dẫn đến gần như không có hoặc ít lãng phí (ở phần cuối) của chứng khoán.

Do đó, nó được coi là một hoạt động sử dụng vật liệu rất hiệu quả. Thao tác này được thực hiện với sự trợ giúp của khuôn được gắn trên máy ép. Trong hoạt động cắt, kim loại phải chịu cả ứng suất kéo và ứng suất nén, như trong hình 6.18 (b).

Hoạt động # 3. Chia tay hoạt động:

Hoạt động chia tay được thể hiện trong hình 6.19. Khi quá trình cắt diễn ra dọc theo hai đường cong mở (hoặc đường), thao tác được gọi là chia tay.

Hoạt động chia tay không sử dụng hiệu quả vật liệu như trong trường hợp hoạt động cắt đứt. Sự lãng phí của chứng khoán là nhiều hơn so với hoạt động cắt giảm.

Hoạt động # 4. Hoạt động trống:

Thao tác xóa trống được hiển thị trong Hình 6.20. Khi quá trình cắt diễn ra dọc theo một đường viền kín, thao tác được gọi là xóa trắng. Các hoạt động trống dẫn đến một tỷ lệ chất thải tương đối cao trong vật liệu chứng khoán.

Nó là ít hiệu quả trong số tất cả các hoạt động cắt khác. Bố trí hiệu quả của các khoảng trống trên tấm kim loại có thể giúp tiết kiệm đáng kể kim loại. Hình 6.20. (a)., cho thấy một bố cục tốt trong đó các khoảng trống tròn được đặt so le.

Hình 6.21. (b) Biểu thị cách bố trí kém hiệu quả hơn về mặt sử dụng vật liệu. Ngoài ra, có một giới hạn về khoảng cách tối thiểu giữa hai khoảng trống liền kề, tức là

Trong phần trống, phần tách ra khỏi kim loại tấm là đầu ra sản phẩm và kim loại tấm còn lại là kim loại phế liệu. Quá trình này được sử dụng trong sản xuất hàng loạt các khoảng trống không thể được tạo ra bằng các hoạt động cắt, cắt hoặc chia tay.

Hoạt động # 5. Thao tác đột lỗ:

Hoạt động đục lỗ tương tự như hoạt động tẩy trắng chỉ khác ở chỗ, phần còn lại của tấm kim loại là đầu ra sản phẩm. Các khoảng trống được tạo ra là đục lỗ vật liệu lãng phí của các mẫu lỗ nhỏ được gọi là đục lỗ. Các sản phẩm đục lỗ được sử dụng để phân phối ánh sáng hoặc thông gió như trong Hình 6.21.

Hoạt động # 6. Hoạt động notch:

Thao tác cắt là một trường hợp đặc biệt của đục lỗ trong đó phần được tháo ra khỏi mép của dải, như trong Hình 6.22. Hoạt động này thường được sử dụng trong chết tiến bộ. Hình 6.22., Cũng cho thấy một hoạt động tương tự được gọi là bán phần trong đó phần tách biệt không được gắn vào cạnh của dải.

Hoạt động # 7. Thao tác cạo râu:

Hoạt động tiết kiệm đôi khi được thực hiện trên các khoảng trống để loại bỏ mặt thô. Hoạt động này cũng cần thiết cho kích thước phù hợp của khoảng trống. Trong thao tác cạo, kim loại thừa hoặc thô được loại bỏ dưới dạng chip, như trong Hình 6.23., Độ hở của đột dập được giữ rất nhỏ.

Hoạt động # 8. Hoạt động xuyên:

Hoạt động xỏ lỗ được thể hiện trong hình 6.24. Nó liên quan đến một hành động xé rách kim loại và sử dụng một cú đấm nhọn. Các hoạt động đâm xuyên dẫn đến không có khoảng trống cũng không chất thải kim loại. Thay vì lãng phí vật liệu, một ống tay áo ngắn được tạo ra xung quanh lỗ có các ứng dụng chức năng.

Hoạt động # 9. Thao tác cắt thanh:

Như tên gọi của nó, hoạt động cắt thanh được sử dụng để sản xuất hàng loạt phôi cho các quá trình tạo hình nóng và lạnh. Hoạt động cắt thanh tương tự như cắt kim loại tấm nhưng thanh được cắt thay vì tấm kim loại.

Quá trình này mang lại một bề mặt cắt rất mịn và phôi không bị biến dạng. Tuy nhiên, công việc tăng cường tại khu vực cắt ngang bị hạn chế việc áp dụng cắt xén thanh khi phôi được làm lạnh. Hoạt động cắt thanh được thể hiện trong hình 6.25.

Hoạt động # 10. Hoạt động trống mịn:

Các hoạt động trống tốt là một trường hợp đặc biệt của hoạt động trống trong đó các khoảng trống có các mặt thẳng và mịn. Hoạt động này bao gồm việc sử dụng máy ép hành động ba và một khuôn đặc biệt có khe hở rất nhỏ như trong hình 6.26.

Một cái chết, một cú đấm trên và một cú đấm thấp hơn được sử dụng để siết chặt kim loại và hạn chế các chuyển động bên của tác phẩm. Đây là một hoạt động chính xác và có thể tạo ra các đường viền bên ngoài không đều.

Cơ học cắt kim loại tấm:

Hình 6.27. Hiển thị các cú đấm tròn, khuôn và kim loại tấm trong một hoạt động trống. Các sản phẩm thu được là một khoảng trống.

Hồ sơ của cạnh trống bao gồm bốn vùng:

(i) Một cuộn qua

(ii)

(iii) Bề mặt gãy

(iv) Một mũi khoan

Ngoài ra, cấu hình của cạnh của lỗ được tạo ra bao gồm bốn vùng giống nhau, nhưng theo thứ tự ngược lại.

Hãy để chúng tôi, thảo luận về cách họ sản xuất:

(1) Khi tải trọng được xuyên qua cú đấm, bề mặt kim loại phía trên được uốn cong đàn hồi trên cạnh của cú đấm, trong khi bề mặt kim loại thấp hơn được uốn cong trên cạnh của khuôn. Khi tăng thêm tải trọng đột, độ cong đàn hồi trở thành biến dạng dẻo tức là biến dạng vĩnh viễn. Điều này được gọi là cuộn qua.

(2) Bây giờ, Punch chìm vào bề mặt trên của tấm, trong khi mặt dưới chìm vào lỗ chết. Quá trình này liên quan đến dòng chảy nhựa của kim loại bằng cách cắt. Ở đây, có hai lực có độ lớn bằng nhau nhưng ngược chiều nhau, khiến bề mặt hình trụ chịu ứng suất cắt cực mạnh.

Kết quả sẽ là một bề mặt hình trụ nhẵn gọi là burnish. Burnish nằm trong khoảng từ 40 đến 60 phần trăm độ dày Stock. Giá trị này có thể lên tới 80 phần trăm trong trường hợp các kim loại dẻo như chì, nhôm, v.v.

(3) Tiếp theo, hai crake được phát triển đồng thời trong tấm kim loại. Một ở rìa của chết và khác ở rìa của cú đấm, hai vết nứt này tăng dần và gặp nhau để tách phôi ra khỏi tấm kim loại. Điều này tạo ra một bề mặt thô gọi là bề mặt Fracture.

(4) Cuối cùng, khi khoảng trống sắp tách hoàn toàn khỏi tấm kim loại, một bum được hình thành xung quanh cạnh trên của nó.

Hoạt động # 11. Hoạt động uốn:

Uốn là hoạt động đơn giản nhất của gia công kim loại tấm. Nó có thể kiếm được bằng cách sử dụng các dụng cụ cầm tay đơn giản hoặc khuôn uốn, như trong Hình 6.31.

Các lực được áp dụng bởi chết, tạo ra mô men uốn. Điều này sẽ uốn cong một phần của tấm được uốn cong, đối với phần còn lại của nó, thông qua biến dạng dẻo.

Có thể thấy, sự dịch chuyển giữa các lực là tối đa trong trường hợp khuôn loại V, do đó, cần ít lực hơn để uốn cong tấm kim loại.

Cơ chế uốn:

1. Biến dạng đàn hồi:

Khi tải được áp dụng, vùng uốn cong trải qua biến dạng đàn hồi. Các sợi bên ngoài trong khu vực uốn cong phải chịu sức căng; trong khi các sợi bên trong phải chịu nén, như trong Hình 6.32 (a). Các kế hoạch trung lập nằm ở giữa độ dày. Độ dài của trục trung tính không đổi, trong độ giãn dài hoặc co.

2. Biến dạng dẻo:

Khi tải tăng, biến dạng dẻo bắt đầu. Trong biến dạng dẻo, mặt phẳng trung tính tiếp cận bề mặt bên trong của uốn cong, như trong Hình 6.32 (b). Vị trí của mặt phẳng trung tính phụ thuộc vào số lượng các yếu tố, chẳng hạn như bán kính, độ dày, mức độ uốn cong của tấm kim loại. Thông thường, đối với các tính toán phát triển trống, vị trí của mặt phẳng trung tính được lấy bằng 40 phần trăm độ dày, từ mặt phẳng bên trong.

Hiện tượng trở lại mùa xuân:

Hiện tượng trở lại mùa xuân xảy ra trong quá trình uốn. Nó có thể được định nghĩa là, một sự phục hồi đàn hồi của kim loại tấm sau khi loại bỏ tải trọng uốn. Hiện tượng này được thể hiện trong hình, 6, 33 trong đó uốn cong một góc 90 °, sẽ tạo ra một số lượng lò xo trở lại. Kết quả sẽ là uốn cong hơn 90 °.

Vùng xung quanh mặt phẳng trung tính chịu ứng suất đàn hồi; kết quả là, lõi đàn hồi cố gắng trở về vị trí phẳng ban đầu, ngay khi tải được gỡ bỏ.

Sau đây là một số phương pháp để loại bỏ hiện tượng hồi xuân:

1. Chạm đáy:

Biến dạng dẻo cục bộ, trong đó một cú đấm được thực hiện để một phép chiếu ép kim loại cục bộ. Hình 6.34 (a).

2. Hình thành kéo dài:

Ứng suất kéo cao được đặt lên trên khi uốn. Hình 6.34 (b).

3. Uốn cong:

Phương pháp thứ ba là uốn cong quá mức. Lượng uốn quá mức bằng với lượng lò xo trở lại. Hình 6.34 (c).

Yêu cầu của nguyên liệu chứng khoán trong uốn:

Vì chiều dài của mặt phẳng trung tính không trải qua bất kỳ biến dạng nào trong quá trình uốn và do đó không thay đổi.

Nguyên tắc này được sử dụng để xác định chiều dài của phôi trước khi thao tác uốn. Điều này được thể hiện trong hình 3.35. Theo đó, chiều dài của khoảng trống trước khi uốn = Chiều dài của mặt phẳng trung tính trong sản phẩm cuối cùng.

Các loại hoạt động uốn:

Các hoạt động uốn khác nhau, bao gồm uốn thông thường, mặt bích, viền, dây và nếp gấp.

(i) Mặt bích:

Hoạt động mặt bích tương tự như hoạt động uốn thông thường nhưng trong mặt bích, chiều dài của phần uốn cong là nhỏ. Mục đích của hoạt động mặt bích là để tránh một cạnh sắc nét, do đó loại bỏ khả năng chấn thương. Nó cũng được sử dụng để thêm độ cứng cho cạnh của tấm kim loại, trong công việc lắp ráp.

(ii) Hemming:

Hoạt động viền bao gồm mặt bích 180 °. Một giăm bông là một mặt bích đang uốn cong 180 °. Mục đích của hoạt động viền là để thêm độ cứng cho tấm kim loại. Các loại khác nhau của hems được hiển thị trong Hình 6.36.

(iii) Đấu dây:

Hoạt động nối dây được thể hiện trong hình 6.37. Nó liên quan đến việc uốn cong cạnh kim loại tấm xung quanh một sợi dây, và được gọi là dây thật. Đôi khi, hệ thống dây điện được thực hiện mà không có dây và nó được gọi là dây sai.

(iv) nếp gấp:

Các hoạt động gấp nếp liên quan đến việc uốn kim loại tấm ở các dạng sóng khác nhau, như trong Hình 6.38. Các hình dạng được tạo ra, có độ cứng tốt hơn và có thể chịu được các khoảnh khắc uốn bình thường với các mặt cắt lượn sóng. Các nếp gấp làm tăng mô men quán tính của mặt cắt.