Các biến thể chính của hàn Seam

Bài viết này đưa ra ánh sáng trên ba biến thể chính của hàn đường may. Các biến thể là: 1. Hàn điểm cuộn và Lực hàn điện cực 2. Hàn hàn Seam 3. Hàn hàn Seam.

Biến thể số 1. Lực lượng điểm hàn và khâu hàn:

Hàn đường may thông thường, với cốm chồng chéo, được sản xuất bởi các điện cực hàn là chống rò rỉ và được gọi là hàn khâu hoặc hàn đường may. Nếu hàn đường may được thực hiện mà không rút lại điện cực và bằng cách duy trì áp suất liên tục, nó sẽ dẫn đến các mối hàn tại chỗ khác biệt và được gọi là Hàn điểm cuộn như trong hình 12.32. Vòng quay bánh xe có thể hoặc không thể dừng lại trong chu kỳ hàn. Thời gian giữ thường bằng không, nhưng nó có thể được đặt thành giá trị mong muốn, nếu cần.

Khi các điện cực được giữ liên tục trong vòng quay thì thời gian hàn thường ngắn hơn và dòng hàn cao hơn mức yêu cầu đối với hàn điểm thông thường. Sử dụng dòng hàn cao hơn cũng có thể yêu cầu sử dụng áp suất điện cực cao hơn.

Biến thể # 2. Hàn Seam hàn:

Hàn đường may Mash là quá trình hàn trong đó độ chồng lên nhau từ 1 đến 1, 5 lần độ dày tấm dẫn đến độ dày mối hàn 1, 2 đến 1, 5 giới hạn độ dày của Tấm đơn, như trong Hình 12, 33. Các điện cực bánh xe phẳng, rộng gấp đôi so với sử dụng cho hàn đường may tiêu chuẩn, được sử dụng và áp suất được tăng gấp 300 lần áp suất thông thường.

So với hàn đường may thông thường, dòng điện được giảm để tránh nóng chảy quá mức; tuy nhiên dòng chảy liên tục là cần thiết.

Độ chính xác đáng kể được yêu cầu để trình bày công việc cho các điện cực để giữ cho chiều dày và chiều rộng mối hàn trong giới hạn thiết kế khớp được chỉ định. Kẹp hoặc con lăn có thể được sử dụng để hạn chế chuyển động ngang và hàn trước có thể được thực hiện để giữ căn chỉnh phù hợp trong khi hàn.

Hàn đường may Mash được sử dụng chủ yếu để sản xuất thùng, hộp đựng thực phẩm, lót tủ lạnh và thiết bị trong nước bằng thép nhẹ, nơi các mối hàn thẳng có bề ngoài tốt được yêu cầu. Thép carbon thấp và thép không gỉ thường được sử dụng để hàn đường may. Kim loại có phạm vi nhiệt độ nhựa hẹp không thể được hàn nối.

Một biến thể của hàn đường nối nghiền là 'Hàn kết thúc kim loại'; trong đó mash down chỉ xảy ra ở một bên của khớp như trong hình 12.34. Phạm vi và vị trí của mash được kiểm soát bởi hình dạng của một trong các điện cực được vát 7 ° - 10 ° cho một nửa chiều rộng. Điều cần thiết là phải kiểm soát vị trí của cạnh của tấm tiếp xúc với mặt phẳng để đạt được khớp phẳng ở mặt đó, như trong Hình 12.34 (b).

Do sự chồng chéo tăng lên, so với hàn đường nối nghiền, cần có dòng hàn và áp suất điện cực cao hơn. Quá trình này được áp dụng để sử dụng với cùng các vật liệu mà hàn đường may được sử dụng.

Biến thể # 3. Hàn mông Seam hàn:

Trong quy trình này, lá hẹp dày 0, 2 đến 0, 25 mm được giới thiệu ở một hoặc cả hai mặt của tấm nối mông trước khi chuyển chúng giữa các bánh xe hàn thông thường. Giấy bạc đóng vai trò là cầu nối để phân phối dòng điện tới các cạnh của cả hai tấm, như trong Hình 12, 35, giúp tăng sức đề kháng và giúp chứa kim loại nóng chảy để tạo ra mối hàn khi nó phát triển và đông cứng.

Giấy bạc cũng giúp cung cấp kim loại phụ và mối nối được sản xuất phẳng hơn hoặc dày hơn một chút. Giấy bạc có thể được hàn điểm trước khi hàn đường may để trình bày công việc trong sự liên kết tốt hơn để đạt được dung sai gần hơn.

Quá trình có thể được sử dụng với thép carbon thấp để chế tạo các tấm lớn. Vì rất ít rèn được yêu cầu trong quá trình này nên độ méo trong công việc hoàn thành là thấp.