Xử lý vật liệu: Lưu ý hữu ích về Xử lý vật liệu

Xử lý vật liệu đề cập đến các chuyển động của vật liệu và xử lý có trong cửa hàng. Xử lý vật liệu là một phần không thể thiếu trong quá trình sản xuất. Xử lý có thể là thủ công hoặc cơ khí. Chuyển động có thể là ngang, dọc hoặc sự kết hợp của hai.

Thông thường một phần lớn lao động gián tiếp tham gia vào việc xử lý vật chất. Ngoài ra, chi phí xử lý vật liệu trung bình trong gần 25-30% tổng chi phí sản xuất. Rõ ràng là tổng chi phí ròng của quá trình sản xuất có thể được giảm xuống bằng cách tiết kiệm chi phí xử lý nguyên liệu.

Sau đây là các chức năng quan trọng nhất của xử lý vật liệu:

(i) Vận chuyển vật liệu từ cửa hàng đến cửa hàng.

(ii) Định vị đúng vật liệu mua cho mục đích lưu trữ.

(iii) Vận chuyển trong quá trình từ máy này sang máy khác.

(iv) Bốc dỡ nguyên liệu nhập khẩu từ xe tải hoặc xe đẩy.

(v) Để sử dụng tiết kiệm không gian sàn.

(vi) Để duy trì sự linh hoạt phù hợp của sắp xếp và bố trí.

Xử lý vật liệu nhấn mạnh vào sự cần thiết của việc cài đặt các phương pháp hiệu quả và kinh tế để xử lý vật liệu. Một thiết bị xử lý vật liệu không được coi là máy móc sản xuất. Một hệ thống xử lý vật liệu phải có khả năng di chuyển và lưu trữ vật liệu hiệu quả với nỗ lực tối thiểu, an toàn tối đa và trong thời gian ngắn nhất.

Sau đây là một số nguyên tắc quan trọng của xử lý kinh tế:

(i) Sử dụng các nguyên tắc của container, tải trọng đơn vị hoặc pallet hóa, các vật liệu cần di chuyển phải được tổng hợp thành kích thước đơn vị lớn hơn và kích thước đơn vị cũng phải giống nhau cho tất cả các vật liệu. Các vật liệu và thường được mang trên pallet để thuận tiện trong việc xử lý.

(ii) Vận chuyển toàn bộ tải trọng đơn vị bất cứ khi nào có thể thay vì tải thực tế. Tải thiết bị xử lý vật liệu đến tải giới hạn an toàn tối đa của nó.

(iii) Giảm thiểu khoảng cách di chuyển bằng cách áp dụng khoảng cách ngắn hơn có thể.

(iv) Thực hiện theo quy tắc dòng chảy thẳng, tức là đường xử lý vật liệu phải là một đường thẳng, quy tắc này cũng phù hợp với nguyên tắc khoảng cách ngắn nhất.

(v) Sử dụng nguyên tắc trọng lực để hỗ trợ sự di chuyển của vật liệu bất cứ nơi nào có thể với sự cân nhắc đúng đắn về an toàn và rủi ro thiệt hại của sản phẩm.

(vi) Giảm thiểu việc không di chuyển thời gian của thiết bị đầu cuối. Tổng thời gian cần thiết cho việc di chuyển vật liệu là tổng thời gian di chuyển thực tế và thời gian thực hiện trong việc tải, dỡ hàng và các hoạt động liên minh khác không liên quan đến việc vận chuyển vật liệu thực tế.

(vii) Thực hiện theo nguyên tắc cơ giới hóa. Sử dụng các công cụ hỗ trợ cơ học thay cho lao động thủ công để tăng tốc độ di chuyển vật chất, tăng hiệu quả và tính kinh tế của hệ thống nếu có thể.

(viii) Thiết bị xử lý không được can thiệp vào dây chuyền sản xuất.

(ix) Chạy băng tải trên cao và tải chồng lên nhau hoặc trong giá đỡ cao như giấy phép an toàn.

(x) Cung cấp đúng thiết bị vào đúng thời điểm.

Chu trình sản xuất thông thường bao gồm nhiều hơn trong việc di chuyển các vật liệu hơn là chuyển đổi chúng thành sản phẩm cuối cùng. Do đó, phải chú ý đầy đủ trong việc lắp hệ thống vận chuyển nội bộ trong nhà máy sản xuất để tạo thành một đơn vị. Nếu nó không đủ có thể gây ra sự chậm trễ và giảm hiệu quả của các hệ thống sản xuất, dẫn đến chi phí sản xuất tăng lên.

Do đó, vấn đề này cần được xem xét nghiêm túc và thiết bị xử lý vật liệu nên được sử dụng trừ khi nó khá chắc chắn rằng nó sẽ rẻ hơn so với phương tiện xử lý thủ công.

Việc lựa chọn thiết bị xử lý vật liệu phụ thuộc vào các nội dung sau:

(i) Bản chất của sản phẩm và tính di động của nó.

(ii) Giá trị sản xuất.

(iii) Hình dạng và kích thước của sản phẩm.

(iv) Phương thức sản xuất.

(v) Trình tự các hoạt động.

(vi) Tỷ lệ sản xuất của đơn vị công nghiệp.

(vii) Không gian sẵn có và loại bố cục được sử dụng.

(viii) Khoảng cách được bao phủ bởi vật liệu.

(ix) Nguồn điện sẵn có.

(x) Chi phí ban đầu cho việc lắp đặt, vận hành và bảo trì.

(xi) Chi phí khấu hao.

(xii) Tính khả dụng và tiền lương của lao động phổ thông.

(xiii) Thiết kế thiết bị xử lý vật liệu công suất của nó.

Rõ ràng ở trên là việc lựa chọn thiết bị xử lý vật liệu phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố và rất khó để đưa ra bất kỳ khuyến nghị nào nếu không xem xét các khía cạnh thực tế của vấn đề. Vì vậy, ở giai đoạn này, việc xác định các yêu cầu cơ bản của thiết bị xử lý vật liệu là có liên quan.

Các yêu cầu khác nhau của thiết bị xử lý vật liệu như sau:

(i) Nó phải có khả năng thực hiện chức năng cơ bản của xử lý vật liệu như lưu trữ và vận chuyển.

(ii) Nó phải tạo điều kiện cho các hoạt động lập kế hoạch sản xuất, kiểm tra và kiểm soát quy trình.

(iii) Nó sẽ có thể giảm thời gian chu kỳ làm việc tức là giảm thiểu thời gian xử lý vật liệu không hiệu quả.

(iv) Nó sẽ cải thiện việc sử dụng công suất của nhà máy.

(v) Nó sẽ giảm thiểu công việc trong quá trình hoặc tổng yêu cầu hàng tồn kho.

(vi) Nó sẽ có thể làm giảm sự mệt mỏi lẫn nhau về thể chất của người lao động. Yếu tố này cuối cùng sẽ cải thiện mức độ hài lòng và mức độ an toàn của người lao động.