Chủ đề vít: Giới thiệu và đo

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về: - 1. Giới thiệu về Chủ đề vít 2. Các yếu tố 3. Lỗi 4. Kiểm tra.

Giới thiệu về chủ đề vít:

Chủ đề vít được sử dụng về cơ bản cho hai mục đích:

(i) Để buộc chặt hai thành phần với sự trợ giúp của đai ốc, bu lông và đinh tán.

(ii) Để truyền tải điện, như trong trường hợp vít dẫn máy tiện.

Có một số lượng lớn các dạng vít tiêu chuẩn khác nhau được sử dụng phổ biến. Một ren vít có bảy yếu tố riêng lẻ mỗi yếu tố có thể được đo riêng.

Bất kỳ lỗi nào trong bảy yếu tố này có thể gây ra lỗi của ren vít. Bảy yếu tố này được minh họa trong hình 1.29.

Ở đâu, p - Sân

- Góc sườn

E - Đường kính hiệu quả (PCD)

D - Đường kính chính

d - Đường kính nhỏ

h - Độ sâu của sợi

S ₁ - Độ sâu cắt của chiều cao tam giác ở đỉnh,

S ₂ - Độ sâu cắt của chiều cao tam giác ở gốc,

r ₁ - bán kính đỉnh

r ₂ - bán kính gốc

n - Số lần bắt đầu

Các yếu tố của chủ đề vít:

Một ren vít song song được xác định hoàn toàn khi biết các yếu tố sau:

1. Huy hiệu:

Nó là bề mặt trên cùng nối hai mặt của một sợi.

2. Rễ:

Nó là đáy của rãnh ren.

3. Đường kính chính (D):

Nó là đường kính lớn nhất của ren vít hoặc lỗ ren.

4. Đường kính nhỏ (d):

Nó là đường kính nhỏ nhất của một ren vít của một lỗ ren.

5. Đường kính sân (E):

Nó còn được gọi là đường kính hiệu quả cao độ hoặc đường kính vòng tròn sân (PCD). Đó là đường kính mà tại đó không gian ren và chiều rộng bằng một nửa bước vít.

6. Sân (P):

Đó là khoảng cách giữa một điểm trên một luồng và điểm tương ứng trên luồng tiếp theo, được đo song song với trục của trục vít.

7. Dẫn (L):

Đó là khoảng cách mà một sợi tiến lên song song với trục của trục vít trong một ni cô hoặc, nó được định nghĩa là khoảng cách trục được vít tiến lên trong một vòng quay.

Đối với chủ đề đơn bắt đầu. Dẫn = cao độ

Đối với luồng đa khởi động, Dẫn = cao độ x số lần bắt đầu.

8. Độ sâu (h):

Đó là khoảng cách đo bình thường với trục của trục vít giữa đỉnh và gốc của ren.

9. Trục vít song song:

Thuật ngữ này đề cập đến các chủ đề cắt trên bề mặt hình trụ.

10. Chủ đề côn:

Thuật ngữ này đề cập đến các chủ đề cắt trên một bề mặt hình nón chứ không phải trên bề mặt hình trụ.

11. Góc sườn (G):

Đó là góc giữa sườn riêng và vuông góc với trục của ren, được đo trong mặt phẳng trục. Nói chung đối với luồng đối xứng, nó được gọi là một nửa góc của luồng.

12. Góc bao gồm:

Đó là góc ren giữa hai sườn, được đo trong một mặt phẳng trục.

13. Góc dẫn:

Đó là góc được tạo bởi chuỗi xoắn của đường chỉ, với mặt phẳng vuông góc với trục.

14. Góc xoắn ốc (a):

Đó là góc tạo bởi đường xoắn ốc của đường chỉ, với mặt phẳng vuông góc với trục.

Trục vít lỗi:

Lỗi trong các chủ đề vít có thể phát sinh trong quá trình sản xuất hoặc lưu trữ của nó.

Những lỗi này có thể thuộc một hoặc nhiều yếu tố sau:

(i) Đường kính chính,

(ii) Đường kính nhỏ,

(iii) Đường kính sân

(iv) Sân

(v) Bao gồm góc,

(vi) Dạng chủ đề,

(vii) Góc sườn, v.v.

Tuy nhiên, sai số trong đường kính hiệu quả, cao độ và góc ren là đáng kể nhất vì các yếu tố này có ảnh hưởng lớn đến sự phù hợp của các luồng giao phối. Các lỗi ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động của các chủ đề vít.

Các lỗi phổ biến và hậu quả của chúng đối với hiệu suất của luồng là như sau:

(i) Lỗi về đường kính chính và nhỏ:

Lỗi này là do cài đặt máy không đúng. Lỗi trên đường kính lớn và nhỏ sẽ gây ra.

(a) Giao thoa giữa các sợi giao phối, ngăn chặn sự tham gia giữa bu lông giao phối và đai ốc.

(b) Giảm tiếp xúc sườn, nếu lỗi theo hướng khác. Nó có thể dẫn đến và làm suy yếu quá mức các sợi và quá nhiều độ chùng giữa các bộ phận giao phối.

(ii) Lỗi về đường kính hiệu quả:

Tương tự, lỗi trong đường kính hiệu quả cao độ sẽ cung cấp nhiễu giữa các luồng giao phối hoặc độ chùng giữa chúng. Lỗi này làm giảm sức mạnh của lắp ráp.

(iii) Lỗi trong sân:

Lỗi trong cao độ có thể là một hoặc nhiều điều sau đây:

(a) Lỗi tiến bộ:

Lỗi lũy tiến là một lỗi thống nhất trong cao độ, nhưng đưa ra một nốt lớn hơn hoặc nhỏ hơn so với danh nghĩa như được minh họa trong hình 1.30 (a), (b) & (c). Hình. (A) Hiển thị lỗi cao độ lũy tiến 'σp' trong một độ dài cho phép của ren. Hình. (B) hiển thị lỗi cao độ lũy tiến 'σp' được phân bổ đều ở mỗi đầu của chuỗi tương tác.

(b) Lỗi định kỳ:

Lỗi định kỳ thay đổi cường độ từ luồng này sang luồng khác và lặp lại theo chu kỳ đều đặn. Điều này được thể hiện trong Hình 1.30 (d).

(c) Lỗi sai lầm:

Lỗi sai số khác nhau về cường độ của nó và xảy ra trong khoảng thời gian không đều. Điều này được thể hiện trong Hình 1.30 (e).

Lỗi sân thường được gây ra trong quá trình cắt hoặc hoàn thiện. Điều này cũng được gây ra khi cần xử lý nhiệt. Xử lý nhiệt có thể làm biến dạng cao độ của các chủ đề.

(iv) Lỗi về góc luồng:

Những lỗi này có thể xảy ra ở một hoặc cả hai góc sườn của một sợi. Chúng có thể gây nhiễu hoặc chùng giữa các bộ phận giao phối.

Kiểm tra chủ đề vít:

Có hai phương pháp được sử dụng để kiểm tra ren vít:

(i) Đo lường cửa hàng.

(ii) Đo trực tiếp.

(i) Đo lường cửa hàng:

Đồng hồ đo chỉ thường được sử dụng trong cửa hàng sản xuất để đo lường các ren vít.

Một số đồng hồ đo được sử dụng là:

(a) Vòng đo vít,

(b) Cắm vít đo, và

(a) Vòng đo trục vít:

Máy đo vòng vít có nguyên lý tương tự như máy đo vòng đơn giản, ngoại trừ các sợi vít được cắt trên bề mặt bên trong của máy đo vòng vít.

Máy đo vòng vít được sử dụng để kiểm tra các ren vít ở bên ngoài các vật thể hình trụ như bu lông và trục. Chúng có thể là loại 'Đi' và 'Không đi'.

(b) Cắm vít đo:

Cắm vít đo có chủ đề cắt trên bề mặt bên ngoài của nó. Chúng được sử dụng để kiểm tra các sợi cắt bên trong một lỗ. Chúng cũng có sẵn trong các loại 'Đi' và 'Không đi'. Điều này được thể hiện trong hình. 1.31.

(c) Thước đo Calliper:

Thước đo thước kẹp chỉ trông giống như thước đo snap, ngoại trừ thước đo thước kẹp ren có các luồng đo hàm. Có hai hàm, một là 'Đi' và khác là 'không- Đi'. Thước đo thước kẹp chỉ được hiển thị trong Hình 1.32.

(ii) Đo lường trực tiếp:

Vì phương pháp đo lường cửa hàng của các chủ đề vít chỉ đơn giản là chấp nhận hoặc từ chối các chủ đề được sản xuất, nên chúng sẽ không đưa ra số lượng lỗi liên quan đến các chủ đề. Do đó phương pháp đo trực tiếp rất hữu ích khi độ lớn của các tham số luồng và lượng lỗi liên quan được yêu cầu để xác định.

Các phương pháp đo trực tiếp khác nhau của các phần tử ren vít được thảo luận dưới đây:

(a) Đo đường kính chính:

Đường kính chính của ren vít có thể được đo bằng micromet hoặc thước kẹp vernier. Để có độ chính xác và thuận tiện cao hơn, đường kính chính được đo bằng micromet băng ghế dự bị. Sơ đồ đường của micromet băng ghế dự bị được hiển thị trong hình. 1.33.

Các nhạc cụ bao gồm một chỉ báo fiducial, đo đe và đầu micromet (trống). Đầu micromet được cung cấp với thang đo vernier có thể đọc tới 0, 0002mm.

Việc sử dụng chỉ báo fiducial sẽ cho phép các yếu tố ren được đo trong vòng 0, 0025mm. Thiết bị cần phải cân bằng bằng vít điều chỉnh được cung cấp trong đế, trước khi đo.

Thiết bị đầu tiên được đặt thành mốc chuẩn bằng các thước đo trượt (tiêu chuẩn) có đường kính đã biết, sau đó ghi số đọc của đầu micromet. Tiêu chuẩn sau đó được thay thế bằng các ren vít có đường kính chính được đo, sau đó ghi đầu đọc micromet thứ hai. Điều này được thể hiện trong hình. 1, 34.

Hình 1.34. Đo đường kính chính

Để cho,

Đầu đọc micro mét trên tiêu chuẩn = R ₁

Đầu micro mét đọc trên các chủ đề vít = R ₂

Đường kính của tiêu chuẩn = S

Sau đó, đường kính chính của luồng được đưa ra bởi:

(b) Đo đường kính nhỏ:

Micromet băng ghế là một phương tiện chính xác và thuận tiện hơn để đo đường kính nhỏ. Nguyên lý hoạt động tương tự như khi đo đường kính chính nhưng lăng kính hình vee góc 45 ° được sử dụng, đặt trong rễ của các sợi.

Đọc micromet đầu tiên được thực hiện với 'tiêu chuẩn' và đọc micromet thứ hai được thực hiện với 'ren vít' có đường kính nhỏ được xác định.

Đường kính nhỏ được cho bởi:

(c) Đo Pith hoặc Đường kính hiệu quả:

Đường kính hoặc đường kính hiệu quả có thể được đo bằng:

(i) Phương pháp hai dây.

(ii) Phương pháp ba dây.

(iii) Trục vít micromet.

(i) Phương pháp hai / ba dây:

Về cơ bản, các nguyên tắc của cả hai phương pháp đều giống nhau. Phương pháp hai dây được sử dụng khi micromet vận chuyển nổi có sẵn để đo. Khi sử dụng micromet thông thường để đo, nên sử dụng phương pháp ba dây.

Trong phương pháp đo này, hai hoặc ba dây tròn có đường kính bằng nhau có độ chính xác cao được đặt trong các rãnh của ren như trong hình 1.36 (a) và (b). Thu được micromet đọc D trên dây. Đường kính hiệu quả D _e của ren vít bây giờ có thể được tính từ hình dạng của thiết lập.

Đây,

D thu được bằng cách đọc micromet

D được biết đến với chúng tôi (đường kính của dây)

P được biết đến với chúng tôi (sân vít vít)

Do đó, D _e (Đường kính hiệu quả) có thể dễ dàng được tính toán.

Hạn chế của phương pháp hai / ba dây:

Phương pháp được mô tả ở trên sẽ chỉ cho kết quả chính xác khi:

(a) Góc ren (2φ) là đúng.

(b) Cao độ ren vít (p) không có lỗi.

(ii) Micromet ren vít:

Micromet ren vít được thiết kế để đo đường kính bước của các ren vít có độ chính xác đến 0, 01mm.

Nó tương tự như một micromet bên ngoài nhưng có những điểm khác biệt:

(i) Trục xoay có thể di chuyển được nhọn và

(ii) Phần cuối của đe giống như chỉ vít được đo.

Việc đọc được đọc theo cách tương tự như trong trường hợp micromet bên ngoài. Các cặp khác nhau của Vee-đe và điểm trục chính được cung cấp với micromet.

(d) Đo độ cao:

Đo độ cao của trục vít có thể được thực hiện bằng hai phương pháp:

(i) Phương pháp chiếu hồ sơ quang học và

(ii) Máy đo độ cao.

(i) Trong phương pháp chiếu quang, cấu hình của ren vít được chiếu bằng máy chiếu hồ sơ. Hình chiếu của hồ sơ được thể hiện trong hình 1.37.

Bây giờ, từ hình dạng của hình. Chúng ta có thể tính toán độ cao của ren vít theo công thức sau:

(ii) Phương pháp đo độ cao của ren vít tương đối chính xác, đơn giản và thuận tiện là bằng máy đo độ cao.

Vít cần đo được giữ giữa các trung tâm và máy được trang bị các kiểu có kích thước như vậy, tiếp xúc với các cạnh của sợi chỉ ở khoảng cách đường thẳng khi nó nằm trong rãnh ren.

Các kiểu được di chuyển dọc theo chỉ, không gian theo không gian, lượng chuyển động giữa mỗi không gian được đo bằng micromet và điều này gây ra chuyển động của vận chuyển dọc theo giường song song với trục ren vít. Cao độ luồng được chỉ định bằng micromet.

(e) Đo góc của luồng:

Phương pháp chiếu quang cũng được sử dụng để kiểm tra góc ren. Trong phương pháp này, một hình ảnh của ren vít được chiếu bằng máy chiếu hồ sơ. Để có độ chính xác cao hơn của kết quả, cần phải chiếu dọc theo hướng của ren vít, tức là dọc theo góc xoắn.