Lựa chọn thiết kế chung: 7 yếu tố

Bài viết này đưa ra ánh sáng về bảy yếu tố chính ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết kế chung. Các yếu tố là: 1. Khoảng cách cạnh 2. Chồng chéo 3. Vừa vặn 4. Khả năng tiếp cận 5. Đánh dấu điện cực hoặc thụt đầu dòng 6. Các phần hàn có độ dày không bằng nhau 7. Độ bền hàn.

Yếu tố số 1. Khoảng cách cạnh :

Khoảng cách từ tâm của mối hàn đến mép của tấm được gọi là khoảng cách cạnh. Khoảng cách cạnh quá mức dẫn đến lãng phí vật liệu, trong khi khoảng cách cạnh quá ngắn dẫn đến quá nhiệt và làm đảo lộn phôi xung quanh mối hàn.

Việc trục xuất có thể xảy ra thường dẫn đến các mối hàn không chắc chắn với độ lõm điện cực quá mức và độ bền mối hàn kém. Khoảng cách cạnh tối thiểu phụ thuộc vào thành phần và cường độ của kim loại cơ bản, độ dày tiết diện, kích thước và hình dạng của đầu điện cực và chu trình hàn.

Yếu tố # 2. Chồng chéo:

Phạm vi chồng chéo được xác định bởi kích thước nugget mà chính nó phụ thuộc vào độ dày công việc. Ngoài công thức Unwin để xác định kích thước nugget, kích thước mối hàn chấp nhận được cho phạm vi độ dày 0, 8 10 4, 75 mm được ước tính khoảng 2, 5 mm cộng với hai lần độ dày của thành viên mỏng hơn.

Sự chồng lấp sau đó phải bằng hai lần kích thước mối hàn cộng với 1, 5 mm, trong đó 1, 5 mm chiếm dung sai trong định vị mối hàn. Khi vị trí chính xác của điểm hàn được đảm bảo với sự trợ giúp của đồ đạc hơn 1, 5 mm có thể bị coi nhẹ. Một đề xuất thay thế là giữ cho khớp tối thiểu trùng nhau bằng hai lần khoảng cách cạnh tối thiểu.

Yếu tố số 3. Phù hợp:

Các phần chồng chéo cho hàn điểm phải phù hợp với rất ít hoặc không có khoảng cách có thể nhìn thấy giữa chúng tại giao diện, nếu không, một phần của lực tác động sẽ được sử dụng để thu hẹp khoảng cách và do đó có thể không đủ để tạo thành một mối hàn mạnh và mạnh.

Khoảng cách điểm hàn:

Khoảng cách tại chỗ lý tưởng phải sao cho không có dòng hàn đi qua mối hàn trước, nếu không kích thước nugget sẽ bị giảm cho cùng một dòng danh định.

Với các mối hàn thứ hai và tiếp theo, ngắn mạch được cung cấp bởi mối hàn đầu tiên hoặc trước đó cung cấp một đường điện trở thấp thay thế và dòng hàn được chuyển hướng một phần hoặc chuyển qua tuyến đường đó như trong hình 12.20. Do đó, tổng dòng điện được chia sẻ giữa trang web mới và (các) mối hàn điểm hiện có.

Tỷ lệ tương đối phụ thuộc chủ yếu vào khoảng cách giữa hai điểm dọc theo giao diện. Một quy tắc chung là cho phép khoảng cách 16t giữa các mối hàn điểm liên tiếp, trong đó t là độ dày của vật liệu.

Nếu độ méo quan trọng hơn cường độ mối hàn thì khoảng cách giữa tâm đến giữa các mối hàn tại chỗ phải tăng lên 48L Khi các mối hàn tại chỗ được yêu cầu đặt sát hơn, hiện tại sẽ xảy ra hiện tượng xáo trộn. Do đó, để có được mối hàn có kích thước tương tự, do đó, phải tăng cho các mối hàn thứ hai và tiếp theo để bù cho tổn thất shunt.

Yếu tố số 4. Khả năng tiếp cận:

Mỗi khớp phải được tiếp cận với các điện cực được gắn trên máy hàn. Các điện cực đặt ngoài thường được sử dụng để đạt được các vị trí khó hơn như trong hình 12, 21. Tuy nhiên, trong trường hợp kích thước điện cực bị hạn chế để chứa khớp, nó có thể dẫn đến các vấn đề đã được đề cập về trượt, lệch, biến dạng bề mặt và quá nóng.

Yếu tố # 5. Đánh dấu điện cực hoặc thụt lề :

Làm việc mềm do sinh nhiệt kết hợp với áp suất tác động qua các điện cực dẫn đến các dấu tròn có thể nhìn thấy hoặc thụt vào công việc như trong hình 12, 22. Những dấu vết thụt đầu dòng này không thể được loại bỏ hoàn toàn, tuy nhiên, chúng có thể được giảm thiểu bằng cách giảm thời gian hàn xuống mức tối thiểu. Những vết lõm như vậy cũng có thể được lấp đầy bởi các hoạt động tiếp theo như vẽ tranh.

Trong công nghiệp, việc đánh dấu điện cực được giảm bằng cách đặt một dải đồng giữa điện cực và công việc cần tránh các dấu hiệu. Một kỹ thuật thay thế là giảm thiểu mật độ và áp suất hiện tại như trong hình 12, 23. Tuy nhiên, sự sắp xếp như vậy ảnh hưởng đến kích thước, hình dạng và vị trí của mối hàn và do đó, nên được sử dụng cẩn thận.

Yếu tố # 6. Phần hàn có độ dày không bằng nhau:

Có một giới hạn cho tỷ lệ độ dày công việc có thể được hàn bằng hàn điểm. Đối với thép carbon tỷ lệ này là 4: 1 cho hai độ dày. Khi hàn ba tấm, các tấm dày hơn được đặt bên ngoài và tỷ lệ độ dày của hai tấm bên ngoài tối đa là 2, 5 đến 1. Nhưng khoảng cách tối thiểu cho các mối hàn tại chỗ nối ba độ dày lớn hơn 30% so với khoảng cách cần thiết để hàn hai phần của tấm ngoài dày hơn.

Yếu tố số 7. Sức mạnh hàn :

Độ bền của mối hàn tại một điểm phụ thuộc trực tiếp vào diện tích mặt cắt ngang của nugget dọc theo giao diện. Nhìn chung, nó được coi là an toàn khi giả định rằng cường độ của mối hàn sẽ bằng với diện tích mặt cắt của mối hàn nhân với cường độ kéo của vật liệu làm việc ở trạng thái ủ. Tuy nhiên, độ bền của mối hàn nhiều điểm phụ thuộc vào độ dày, khoảng cách và hoa văn của nó. Một mẫu so le cho độ bền khớp cao hơn so với mẫu hình chữ nhật; hai loại mẫu được thể hiện trong hình 12.24.

Tuy nhiên, khoảng cách cũng ảnh hưởng đến số lượng mối hàn tại chỗ có thể được cung cấp. Do đó, một sự thỏa hiệp được yêu cầu phải được thực hiện giữa khoảng cách và số lượng mối hàn để đạt được độ bền khớp tối ưu.