Thao tác vẽ sâu (Với sơ đồ) | Báo chí làm việc

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về: - 1. Ý nghĩa của Vẽ sâu 2. Cơ chế của Vẽ sâu 3. Yêu cầu về lực 4. Biến ảnh hưởng đến 5. Yêu cầu của Tài liệu chứng khoán 6. Khiếm khuyết.

Ý nghĩa của vẽ sâu:

Việc sản xuất các sản phẩm sâu, giống như cốc từ tấm kim loại mỏng được gọi là bản vẽ sâu. Quá trình này bao gồm một cú đấm với một máy quay tròn và một cái chết với bán kính lớn. Độ hở của lỗ dập lớn hơn một chút so với độ dày của tấm kim loại được vẽ sâu.

Khi tải trọng tác dụng qua cú đấm, tấm kim loại buộc phải chảy thẳng và chìm vào khoang chết để tạo thành cốc. Quá trình này là phù hợp nhất cho các vấn đề hình phức tạp. Quá trình vẽ sâu được thể hiện trong hình 6.39.

Cơ chế vẽ sâu:

Các cơ chế của quá trình vẽ sâu được thể hiện trong hình 6.40. Quá trình vẽ sâu bao gồm năm giai đoạn uốn, duỗi thẳng, ma sát, nén và căng.

Các cuộc thảo luận ngắn về các giai đoạn này được đưa ra dưới đây:

1. Uốn:

Khi ứng dụng tải bắt đầu, phần trống đầu tiên được uốn cong lên cạnh tròn của khoang chết.

2. Nói thẳng:

Bây giờ, với tải trọng tăng thêm, phần uốn cong của khoảng trống được làm thẳng để làm chìm khoảng trống hình khuyên hình khuyên. Kết quả là một sự hình thành tường ngắn, thẳng, thẳng đứng.

3. Ma sát:

Tiếp theo, phần còn lại của trống bắt đầu chảy, triệt để và chìm vào lỗ chết. Nhưng lực ma sát giữa bề mặt dưới của bề mặt trống và trên phẳng của khuôn, cố gắng cản trở dòng chảy đó. Độ lớn của lực ma sát giảm khi kim loại trống bắt đầu di chuyển.

4. Nén:

Bây giờ, trống trải qua căng thẳng nén. Chiều rộng của khu vực co lại để chu vi trống lớn hơn có thể vừa với chu vi nhỏ hơn của khoang chết.

5. Căng thẳng:

Với sự gia tăng hơn nữa của tải trọng ứng dụng, gần như tất cả các trống kim loại chìm vào khoang chết, do đó tạo thành một bức tường thẳng đứng dài. Phần trống còn lại có dạng mặt bích hình khuyên nhỏ. Bức tường thẳng đứng chịu sức căng đơn phương, như trong Hình 6.40 (b).

Yêu cầu bắt buộc để vẽ sâu:

Quá trình vẽ sâu bao gồm năm giai đoạn như đã thảo luận trước đó: uốn, duỗi thẳng, ma sát, nén và căng. Do đó, các phần khác nhau của trống phải chịu các giai đoạn căng thẳng khác nhau, như trong Hình 6.41.

Do đó, biến dạng thậm chí không trong suốt khoảng trống. Do ứng suất nén hai trục, mặt bích trở nên dày hơn trong khi, bức tường thẳng đứng trở nên mỏng hơn, do sức căng đơn hướng.

Sự pha loãng tối đa đang xảy ra ở phần thấp nhất của bức tường thẳng đứng cạnh đáy cốc. Bởi vì sự căng thẳng đơn phương này, sự thất bại được dự kiến tại vị trí của sự pha loãng tối đa.

Do đó, lực vẽ tối đa có thể được đưa ra bằng phương trình:

Trong đó, F = Lực vẽ tối đa cần thiết.

d = Đường kính của cú đấm.

t = Độ dày của trống.

_T = Độ bền kéo cuối cùng của vật liệu trống.

Các biến ảnh hưởng đến Vẽ sâu:

Ảnh hưởng của các biến khác nhau, đến quá trình vẽ sâu được thảo luận dưới đây:

1. Chủ ngân hàng:

Trong quá trình Vẽ sâu, nếu

Ở đâu, D _o = Đường kính trống

d = đường kính cú đấm

t = Độ dày của tấm kim loại.

Mặt bích hình khuyên sẽ khóa và uốn cong. Khiếm khuyết này được gọi là nếp nhăn. Cách để loại bỏ nếp nhăn hoặc vênh của trống mỏng, là hỗ trợ nó trên toàn bộ khu vực của nó. Điều này đạt được bằng cách kẹp khoảng trống giữa bề mặt trên của thép chết và bề mặt dưới của vòng hình khuyên. Vòng hình khuyên được gọi là giá đỡ trống tạo áp lực lên khoảng trống.

Mặt khác, việc sử dụng giá đỡ trống làm tăng lực cản ma sát và do đó làm tăng yêu cầu lực cho hoạt động. Để bù đắp điều này, việc đặt tên như dung dịch xà phòng, dầu khoáng, sáp được áp dụng cho cả hai bề mặt của trống. Thông thường, lực giữ trống được lấy bằng 1/3 lực vẽ, nghĩa là

Ở đâu, F _bf = Yêu cầu lực lượng ngân hàng

F _DF = Lực vẽ

2. Bán kính góc:

Bán kính góc chết phải tối ưu. Bán kính góc chết nhỏ sẽ làm tăng lực uốn và duỗi thẳng. Vì vậy, tăng lực vẽ và đầu ra cuối cùng sẽ không thỏa đáng.

3. Hình học của trống:

Hình dạng của trống có ảnh hưởng rõ rệt đến quá trình và sản phẩm cuối cùng. Cách thể hiện hình học là con số biểu thị độ dày theo phần trăm của đường kính tức là

Số đại diện cho hình học trống = t / D × 100

Đối với giá trị nhỏ hơn của số (ví dụ 0, 5), nên có nếp nhăn quá mức, trừ khi sử dụng giá đỡ trống. Mặt khác, đối với các giá trị cao hơn của số (ví dụ: 3), không có nếp nhăn xảy ra, và do đó, không cần giữ chỗ trống.

4. Tỷ lệ vẽ:

Một biến quan trọng khác là tỷ lệ bản vẽ, có thể được định nghĩa là

Ở đâu, R = Tỷ lệ vẽ

D = Đường kính trống

d = Đường kính của cú đấm

Để thao tác vẽ thành công, giá trị của nó phải nhỏ hơn hai.

5. Phần trăm giảm:

Việc giảm phần trăm được đưa ra bởi

Trong đó, r = Phần trăm giảm.

D = Đường kính của trống.

d = Đường kính của cú đấm.

Đối với sản phẩm âm thanh không bị rách, giá trị của r phải nhỏ hơn 50 phần trăm. Khi sản phẩm cuối cùng dài và cần tăng phần trăm giảm hơn 50 phần trăm, một cốc trung gian phải được sản xuất trước, như trong Hình 6.42.

Cốc trung gian phải giảm phần trăm dưới 50 phần trăm. Giá trị giảm phần trăm thường được lấy là 30 phần trăm cho lần vẽ lại đầu tiên, 20 phần trăm cho lần vẽ lại thứ ba. Sản phẩm nên được ủ sau mỗi hai thao tác vẽ lại, để loại bỏ quá trình làm cứng và do đó tránh mọi sự nứt vỡ của sản phẩm.

Yêu cầu của tài liệu chứng khoán trong bản vẽ sâu:

Cơ sở để tính toán phát triển trống, quy tắc tuân theo, rằng khối lượng của kim loại là không đổi. Ở các thế giới khác, diện tích bề mặt của sản phẩm cuối cùng bằng diện tích bề mặt của khoảng trống ban đầu. Chúng ta hãy xem xét một ví dụ, như trong Hình 6.44. Diện tích bề mặt của cốc là diện tích bề mặt đáy cộng với diện tích bề mặt tường.

Theo quy luật.

Diện tích bề mặt của trống = Diện tích bề mặt của cốc

Do đó, đường kính của khoảng trống (D) có thể thu được, theo công thức trên.

Bản vẽ của Cup Stepped, hình nón và hình vòm:

Các cốc bước được sản xuất trong hai hoặc nhiều giai đoạn bằng thao tác vẽ sâu. Trong giai đoạn đầu tiên, một chiếc cốc được vẽ để có đường kính lớn. Trong giai đoạn thứ hai, thao tác vẽ lại chỉ được thực hiện ở phần dưới của cốc.

Theo cùng một cách, cốc hình nón và hình nón không thể được vẽ trực tiếp. Đầu tiên, chúng phải được chế tạo thành các cốc bước, sau đó được làm mịn và kéo dài ra các cốc được gắn thẻ yêu cầu. Các bản vẽ sâu của các cốc khác nhau được thể hiện trong Hình 6.45.

Khiếm khuyết trong các phần Deep-Drawn:

Sau đây là một mô tả ngắn gọn về các khiếm khuyết thường thấy:

1. Nếp nhăn hoặc Puckering:

Các khuyết điểm nhăn là một loại không ổn định của phần chưa hoàn thành của trống. Khiếm khuyết này được gây ra bởi các ứng suất nén quá mức nếu tỷ lệ độ mảnh cao hơn một giá trị nhất định. Điều này có thể xảy ra trong các bức tường thẳng đứng, như trong Hình 6.46 (a) và (h). Nếu khuyết điểm này xảy ra trên mũi đục lỗ khi vẽ một chiếc cốc hình vòm, nó được gọi là Puckering.

2. Xé:

Các khuyết tật rách thường xảy ra trong bán kính kết nối đáy cốc và tường. Khiếm khuyết này được gây ra bởi ứng suất kéo cao do sự tắc nghẽn của dòng chảy kim loại trong mặt bích.

3. Thu nhập:

Như tên gọi của nó, sự hình thành của tai ở các cạnh tự do của một cốc hình trụ được vẽ sâu được gọi là khuyết tật tai, Hình 6.46 (c). Khiếm khuyết này được gây ra bởi tính dị hướng của tấm kim loại.

4. Dấu bề mặt:

Những khuyết điểm này bao gồm, vẽ các vết, đánh bóng, vòng bước, v.v ... Khiếm khuyết này được gây ra bởi độ hở không phù hợp và độ bôi trơn kém.

5. Bề mặt không đều:

Khiếm khuyết này được gây ra bởi năng suất kim loại không đồng đều do các lực không đồng đều.

Ví dụ 1:

Xác định số lần rút nếu một cốc có chiều cao 8 cm và đường kính 4cm được làm từ tấm kim loại thép dày 3 mm. Ngoài ra, xác định đường kính ở các giai đoạn khác nhau của vẽ lại. Giả sử, mức giảm trong lần rút 1, 2 và 3 lần lượt là 47%, 23% và 17%.

Dung dịch:

Cho chiều cao của cốc = h = 8 cm.

Đường kính cốc = d = 4 cm.

Độ dày của tấm kim loại = t = 3 mm.

Để tìm:

(i) Số lần bốc thăm.

(ii) Đường kính ở các giai đoạn vẽ lại khác nhau.

Công thức sử dụng: