Xử lý vật liệu: Ý nghĩa, chức năng và mục tiêu

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về: - 1. Ý nghĩa của xử lý vật liệu 2. Chức năng của xử lý vật liệu 3. Mục tiêu 4. Cân nhắc về kỹ thuật và kinh tế 5. Nguyên tắc.

Ý nghĩa của việc xử lý vật liệu:

Xử lý vật liệu có thể được coi là một hoạt động chuyên biệt cho các đơn vị sản xuất hiện đại. Từ thời điểm, nguyên liệu đầu vào hoặc nguyên liệu thô đi vào đơn vị công nghiệp và đi ra khỏi đơn vị dưới dạng thành phẩm, chúng được xử lý ở tất cả các giai đoạn ở giữa, bất kể, trên sàn cửa hàng hoặc trong các cửa hàng.

Người ta ước tính rằng chi phí xử lý vật liệu trung bình là khoảng 30 đến 60% chi phí sản xuất. Điều này là như vậy vì phần lớn thời gian sản xuất được sử dụng trong xử lý vật liệu trước, trong và sau khi sản xuất. Tuy nhiên, chi phí này có thể được giảm bằng cách lựa chọn, vận hành, bảo trì và bố trí hợp lý các thiết bị xử lý vật liệu nhưng không thể loại bỏ hoàn toàn.

Xử lý vật liệu của máy tính để bàn, liên quan đến sự chuyển động của vật liệu từ phòng kho sang máy và từ máy này sang máy tiếp theo hoặc trạm làm việc trong quá trình sản xuất.

Vấn đề xử lý vật liệu phải được phân tích kỹ lưỡng tại thời điểm lập kế hoạch của các máy móc và công cụ khác nhau cần thiết trước khi lắp dựng nhà máy.

Trong khi thiết kế các nhà máy mới, việc xử lý vật liệu là một vấn đề quan trọng hàng đầu và một số nhà máy hiện có có thể được sửa đổi bằng cách sử dụng các thiết bị xử lý vật liệu modem. Chi phí sản xuất giảm do sử dụng các thiết bị này vì các thiết bị này tăng sản lượng, cải thiện chất lượng và tăng tốc độ giao hàng.

Chức năng của Xử lý vật liệu:

Sau đây là các chức năng quan trọng của xử lý vật liệu:

(i) Chọn máy móc / thiết bị và bố trí nhà máy để loại bỏ hoặc giảm thiểu các yêu cầu xử lý vật liệu, nghĩa là chọn thiết bị xử lý vật liệu hiệu quả, an toàn và phù hợp nhất, có thể đáp ứng yêu cầu xử lý vật liệu với chi phí tối thiểu.

(ii) Để giảm thiểu chi phí xử lý vật liệu bằng cách:

(a) Tối thiểu hóa chuyển động của các mặt hàng bán thành phẩm trong quá trình sản xuất.

(b) Lập kế hoạch di chuyển các mảnh cần thiết tối ưu trong một đơn vị.

(d) Tăng tốc độ vận hành xử lý vật liệu thông qua cơ giới hóa.

(e) Bằng cách loại bỏ / giảm thiểu theo dõi trở lại và xử lý trùng lặp.

(f) Bằng cách sử dụng trọng lực để xử lý vật liệu.

Sử dụng các công cụ hỗ trợ cơ học thay vì lao động thủ công để tăng tốc các chuyển động vật chất.

Mục tiêu của bàn giao vật liệu:

Xẻng tay thông thường và giỏ là công cụ xử lý vật liệu duy nhất, cho đến vài năm trước, nhưng bây giờ do nhu cầu ngày càng tăng đối với thiết bị xử lý tinh vi, hệ thống xử lý vật liệu đã được cách mạng trên toàn thế giới.

Mục tiêu chính của việc xử lý vật liệu hiệu quả là giảm chi phí. Thiết bị xử lý vật liệu không thuộc máy móc sản xuất mà là thiết bị phụ trợ có thể cải thiện dòng chảy của vật liệu, từ đó sẽ làm giảm các điểm dừng trong máy sản xuất và do đó làm tăng sản lượng của chúng.

Tóm lại là các mục tiêu của xử lý vật liệu:

(1) Giảm chi phí bằng cách:

(i) Giảm mức tồn kho.

(ii) Tận dụng không gian để có lợi thế tốt hơn.

(iii) Tăng năng suất.

(2) Giảm chất thải bằng cách:

(i) Loại bỏ thiệt hại cho vật liệu trong quá trình xử lý.

(ii) Linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu xử lý cụ thể có tính chất khác nhau.

(iii) Kiểm soát thích hợp đối với hàng tồn kho trong quá trình xử lý ra vào.

(3) Cải thiện năng suất bằng cách:

(i) Tăng năng suất mỗi giờ.

(ii) Tăng hiệu suất máy thông qua việc giảm thời gian xuống máy.

(iii) Làm trơn tru quy trình làm việc.

(iv) Cải thiện kiểm soát sản xuất.

(4) Cải thiện điều kiện làm việc bằng cách:

(i) Cung cấp các điều kiện làm việc an toàn.

(ii) Giảm mệt mỏi cho công nhân.

(iii) Cải thiện sự thoải mái cá nhân.

(iv) Nâng cấp nhân viên / công nhân thành công việc hiệu quả.

(5) Cải thiện phân phối bằng cách:

(i) Giảm thiệt hại cho sản phẩm trong quá trình xử lý và vận chuyển.

(ii) Cải thiện định tuyến.

(iii) Cải thiện vị trí của các cơ sở lưu trữ.

(iv) Tăng hiệu quả vận chuyển và nhận hàng.

Ưu điểm của xử lý vật liệu khoa học:

1. Giảm chi phí bằng cách:

(a) Giảm chi phí tồn kho.

(b) Tận dụng không gian ở mức độ tốt hơn.

2. Giảm chất thải:

Điều này đạt được bằng cách:

(a) Duy trì sự kiểm soát thích hợp đối với việc ra vào xử lý hàng tồn kho.

(b) Loại bỏ thiệt hại cho vật liệu trong quá trình xử lý.

3. Trong năng lực sản xuất bị nhàu:

Nó đạt được bằng cách:

(a) Cải thiện năng suất mỗi giờ.

(b) Cải thiện hiệu quả của máy bằng cách giảm thời gian xuống máy.

(d) Cải thiện kiểm soát sản xuất.

4. Cải thiện điều kiện làm việc:

Những điều này đạt được bằng cách:

(a) Cải thiện sự thoải mái cá nhân.

(b) Giảm mệt mỏi của công nhân.

(d) Nâng cấp nhân viên cho công việc hiệu quả.

5. Cải thiện phân phối: Nó đạt được bằng cách:

(a) Cải thiện định tuyến.

(b) Cải thiện vị trí của các cơ sở lưu trữ.

(d) Giảm thiệt hại của sản phẩm trong quá trình xử lý.

Kỹ thuật và cân nhắc kinh tế của xử lý vật liệu:

Theo George Hageman, các yếu tố 'Kỹ thuật và Kinh tế' quan trọng liên quan đến lắp đặt xử lý vật liệu có thể được xem xét dưới các đầu sau:

Các yếu tố của nhà máy và kỹ thuật vận hành:

Các câu hỏi sau đây có liên quan dưới đầu này:

(i) Các kỹ thuật hiện tại của sản xuất / sản xuất, vĩnh viễn hay tạm thời?

(ii) Các tòa nhà / công trình hiện tại sẽ duy trì dịch vụ trong bao lâu?

(iii) Bố trí nhà máy chung có tối ưu cho các yêu cầu sản xuất và xử lý không?

(iv) Chuỗi hoạt động có mang lại hiệu quả cao nhất không?

(v) Những quy trình / hoạt động và bộ phận nào phải được gắn với nhau hoặc ghép thành một?

(vi) Nếu xe tải hoặc loại thiết bị sàn được sử dụng, lối đi và lối đi có đủ để thuận tiện trong việc xử lý tốc độ, an toàn và không can thiệp vào quá trình sản xuất không?

(vii) Các mức sàn có mịn không, được làm bằng vật liệu chống ăn mòn? Họ sẽ chịu được tải trọng dự kiến trong quá trình sản xuất?

(viii) Nếu hệ thống trên cao được sử dụng, nếu cấu trúc tòa nhà đủ mạnh để giữ chúng và các khoảng trống có đủ cho việc cài đặt của chúng không?

Các yếu tố liên quan đến vật liệu được xử lý:

(i) Các loại hoặc bản chất của vật liệu hoặc các bộ phận và thành phần được xử lý:

(a) Lớn hay nhỏ.

(b) Số lượng lớn hoặc các bộ phận.

(d) Dễ vỡ hoặc thô cứng.

(e) Hình dạng (hình thường hoặc hình lẻ).

(ii) Để được xử lý riêng hoặc trong container?

(iii) Số lượng cần xử lý.

(iv) Nếu dòng chảy liên tục hoặc không liên tục.

(v) Khoảng cách vận chuyển được yêu cầu.

Các yếu tố liên quan đến thiết bị xử lý:

(i) Loại hoặc loại thiết bị phù hợp với công việc đang xem xét

(ii) Công suất thiết bị cần thiết.

(iii) Yêu cầu giờ phục vụ hàng ngày.

(iv) Kích thước / thông số kỹ thuật của thiết bị.

(v) Yêu cầu về không gian để vận hành thiết bị xử lý, (như lối đi, lối đi để di chuyển của xe tải, v.v.).

(vi) Khả năng thích ứng cho các dịch vụ khác cho mục tiêu.

(vii) Tốc độ và dễ vận hành.

(viii) Yêu cầu năng lượng của thiết bị.

(ix) Độ bền và độ tin cậy của thiết bị xử lý.

(x) Mối quan hệ với các thiết bị xử lý khác đang sử dụng hoặc dự tính cho tương lai.

(xi) Thiết bị phụ trợ được yêu cầu hoặc kinh tế để cài đặt, ví dụ như nền tảng tải, v.v.

Các yếu tố kinh tế hoặc chi phí được xem xét:

(i) Chi phí ban đầu của thiết bị cần thiết.

(ii) Chi phí lắp đặt, sắp xếp lại và thay đổi để sử dụng thiết bị và tòa nhà, v.v.

(iii) Chi phí sửa chữa và bảo trì các thiết bị được sử dụng.

(iv) Chi phí điện năng / nhiên liệu cần thiết cho hoạt động.

(v) Tỷ lệ lỗi thời của thiết bị xử lý.

(vi) Tỷ lệ khấu hao.

(vii) Giá trị cứu hộ có thể có của thiết bị khi hết thời gian sử dụng.

(viii) Chi phí nhân công cho vận hành thiết bị.

(ix) Chi phí cho các thiết bị phụ trợ cần thiết (như bộ sạc cho pin, v.v.).

(x) Lãi suất đầu tư mua thiết bị.

(xi) Thuế và phí bảo hiểm đối với thiết bị mua sắm.

(xii) Phí giấy phép (đối với các phương tiện có thể hoạt động bên ngoài nhà máy hoặc trên đường cao tốc).

(xiii) Tiền thuê chỗ cho chỗ để xe.

(xiv) Chi phí giám sát thiết bị.

(xv) Tăng sản lượng dự kiến bằng cách sử dụng thiết bị xử lý.

(xvi) Tiết kiệm mà thiết bị sẽ mang lại bằng chi phí nhân công trực tiếp hoặc các chi phí liên minh khác.

Nguyên tắc xử lý vật liệu:

Một hệ thống xử lý vật liệu phải có khả năng di chuyển và lưu trữ vật liệu hiệu quả với nỗ lực tối thiểu, an toàn tối đa và trong thời gian ngắn nhất.

Sau đây là một số nguyên tắc hướng dẫn quan trọng, xử lý kinh tế:

(1) Sử dụng các nguyên tắc của container, tải trọng đơn vị hoặc pallet hóa, các vật liệu cần di chuyển phải được tổng hợp thành một kích thước đơn vị lớn hơn và kích thước đơn vị phải giống nhau cho tất cả các vật liệu. Các vật liệu thường được mang trên pallet hoặc một số thùng chứa kích thước tiêu chuẩn khác để thuận tiện trong việc xử lý. Các vật liệu và container được gọi là tải trọng đơn vị. Vì vậy, tải nên càng lớn càng tốt / thực tế.

(2) Vận chuyển tải toàn bộ đơn vị bất cứ khi nào có thể thay vì tải thực tế. Tải thiết bị xử lý vật liệu đến tải giới hạn an toàn tối đa của nó.

(3) Giảm thiểu khoảng cách di chuyển bằng cách áp dụng khoảng cách ngắn nhất có thể. Nói chung việc thực hiện nguyên tắc này là phụ thuộc thiết kế bố trí.

(4) Thực hiện theo quy tắc dòng chảy thẳng, tức là đường xử lý vật liệu phải là một đường thẳng. Quy tắc này phù hợp với nguyên tắc khoảng cách ngắn nhất.

(5) Giảm thiểu việc không di chuyển thời gian của thiết bị đầu cuối. Tổng thời gian cần thiết cho việc di chuyển vật liệu là tổng thời gian di chuyển thực tế và thời gian thực hiện trong việc tải, dỡ hàng và các hoạt động liên minh khác không liên quan đến vận chuyển vật liệu thực tế.

(6) Sử dụng nguyên tắc trọng lực để hỗ trợ sự di chuyển của vật liệu bất cứ khi nào có thể với sự cân nhắc do an toàn và rủi ro thiệt hại của sản phẩm.

(7) Thực hiện theo nguyên tắc cơ giới hóa. Sử dụng các công cụ hỗ trợ cơ học thay cho lao động thủ công để tăng tốc độ di chuyển vật chất, tăng hiệu quả và tính kinh tế của hệ thống nếu có thể.

(8) Tích hợp hệ thống xử lý vật liệu với hệ thống khác làm việc trong doanh nghiệp bao gồm tiếp nhận, sản xuất, kiểm tra, đóng gói, lưu trữ, lưu kho và vận chuyển, v.v.

(9) Tích hợp luồng vật liệu với luồng thông tin cần thiết cho hệ thống xử lý và lưu trữ. Thông tin như vậy cho các mặt hàng khác nhau được di chuyển phải bao gồm nhận dạng, chọn điểm và điểm đích để cải thiện hiệu quả của hệ thống.

(10) Có thể đề xuất thay đổi trình tự hoạt động sản xuất để giảm thiểu theo dõi ngược và xử lý trùng lặp.

(11) Nên chọn thiết bị xử lý vật liệu hiệu quả, hiệu quả, an toàn, tiêu chuẩn, linh hoạt phù hợp và có kích thước tối ưu.

(12) Thiết bị xử lý không được can thiệp vào dây chuyền sản xuất.

(13) Chạy băng tải trên cao và tải chồng lên nhau hoặc trong giá đỡ cao như giấy phép an toàn.

(14) Thực hiện phân tích chính xác và đầy đủ cho chi phí lắp đặt, vận hành và bảo trì của các thiết bị được đề xuất (trong trường hợp thay đổi được đề xuất).

(15) Cung cấp đúng thiết bị vào đúng thời điểm.