Sine Bar: Giới thiệu, các loại và làm việc

Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về: - 1. Giới thiệu về Sine Bar 2. Các loại thanh sin có sẵn 3. Nguyên tắc làm việc 4. Đo góc cho thành phần nhỏ 5. Đo góc cho thành phần lớn 6. Sử dụng 7. Độ chính xác Yêu cầu 8. Nguồn lỗi.

Giới thiệu về Sine Bar:

Thanh sin là dụng cụ chính xác nhất để đo góc. Nó bao gồm một thanh hình chữ nhật thẳng chính xác làm bằng thép chất lượng cao và có hai phích cắm hoặc con lăn hình trụ được kẹp chính xác ở hai đầu.

Thanh sin được chỉ định bởi khoảng cách giữa tâm của hai con lăn, tức là 100mm, 200mm, 250mm hoặc 300mm, hai con lăn phải có cùng đường kính. Các bộ phận khác nhau của thanh sin được làm cứng trước khi mài và vạt.

Các con lăn được cố định đến mức khi thanh sin được đặt trên tấm bề ​​mặt, bề mặt của thanh chính xác song song với tấm bề ​​mặt.

Các loại thanh sin có sẵn :

Thanh sin có sẵn trong các hình thức và kích cỡ khác nhau, theo mục đích sử dụng và phương pháp ứng dụng của nó. Trong thiết kế (a), phích cắm dự án cách mặt trước của thanh khoảng 12 mm và trong thiết kế (b) và (c), các đầu của thanh được bước và phích cắm được cố định vào từng bước bằng vít. Các loại khác nhau của thanh sin được hiển thị trong hình. 1, 21. Thanh sin cũng có sẵn trong inch.

Nguyên tắc làm việc của Sine Bar:

Nguyên lý hoạt động của thanh sin dựa trên ứng dụng lượng giác. Trong tam giác vuông góc ABC thể hiện trong hình 1.22, tỷ lệ độ dài BC (vuông góc) với độ dài AB (cạnh huyền) được gọi là sin của góc

Tỷ lệ sẽ luôn giống nhau không phân biệt độ dài các cạnh của tam giác. Bằng cách đặt các thước đo trượt dưới một con lăn, bề mặt thanh có thể được làm song song với bất kỳ bề mặt góc làm việc nào.

Sau đó, bằng cách đo tổng chiều cao được thực hiện bằng thước đo độ trượt, có thể tìm thấy góc bằng cách sử dụng công thức:

Trong đó, h = chiều cao được thực hiện bằng thước đo trượt.

L = khoảng cách a giữa tâm con lăn.

Đo góc cho thành phần nhỏ:

Để kiểm tra góc của các thành phần kích thước nhỏ, một thanh hình sin được thiết lập góc gần đúng (Danh nghĩa) trên một tấm bề ​​mặt bằng cách kết hợp các thước đo trượt phù hợp.

Thành phần đang được kiểm tra được đặt trên bề mặt của thanh hình sin như trong hình 1.23. Một thước đo quay số được gắn trên một giá đỡ phù hợp như máy đo bề mặt phổ quát.

Nó được di chuyển qua các thành phần trong suốt chiều dài của nó. Nếu có một sự thay đổi song song của bề mặt trên của thành phần và tấm bề ​​mặt, nó được biểu thị bằng độ lệch của con trỏ.

Bây giờ, chúng tôi đã cố gắng điều chỉnh độ cao của đồng hồ đo trượt để chỉ báo quay số đọc vị trí 0.

Sau đó, trong tình huống này, góc của thành phần được cho bởi:

Ở đâu, = là thiên thần cần đo

h = chiều cao của đồng hồ đo trượt.

L = Chiều dài của thanh hình sin (giữa các trung tâm)

Đo góc cho thành phần lớn:

Khi thành phần quá lớn để được gắn trên thanh sin, thanh sin có thể được gắn trên thành phần như trong hình 1.24.

Chiều cao trên các con lăn được đo bằng thước đo chiều cao của vernier. Một đồng hồ đo quay số cũng được sử dụng để kiểm tra áp suất đo. Bây giờ, điều chỉnh thước đo chiều cao cho đến khi thước quay số đọc số 0 mỗi lần đọc. Sự khác biệt của cách đọc hai chiều cao là sự tăng của thanh hình sin như trong hình 1.24.

Góc của thành phần được cho bởi:

Công dụng của Sine Bar:

Một thanh hình sin phải được sử dụng kết hợp với một tấm bề ​​mặt và đồng hồ đo trượt. Thanh sin được sử dụng để kiểm tra góc của các bộ phận, độ côn của các chi tiết gia công, v.v ... Nó cũng được sử dụng để đặt công việc theo một góc yêu cầu đã biết.

Yêu cầu độ chính xác của Sine Bar:

Thanh hình sin chính xác hơn cho các góc từ 15 ° đến 45 °, dưới và trên đến giới hạn này, các góc được đo không chính xác hơn nhiều.

Nếu một thanh hình sin là chính xác hơn các thuộc tính sau phải tồn tại:

(i) Khoảng cách giữa các trung tâm (L) phải được biết chính xác.

(ii) Các trục của các con lăn phải song song với nhau.

(iii) Bề mặt trên của thanh sin phải phẳng và song song.

(iv) Các con lăn phải có đường kính giống hệt nhau và làm tròn trong phạm vi dung sai gần.

Nguồn phát sinh lỗi trong Sine Bar:

1. Lỗi góc không đổi:

Điều này được gây ra nếu bề mặt làm việc và trục xi lanh không song song.

2. Lỗi góc lũy tiến:

Điều này là do lỗi trong khoảng cách trung tâm xi lanh.

3. Tích lũy dung sai khối đo cũng là một nguồn của lỗi lũy tiến.