5 quy trình chính của hàn điện trở
Bài viết này đưa ra ánh sáng trên năm quá trình chính của hàn điện trở. Các quy trình là: 1. Hàn điểm 2. Hàn đường hàn 3. Hàn chiếu 4. Hàn mông 5. Hàn flash.
Quy trình # 1. Hàn điểm:
Hàn điểm là một phương pháp hàn kháng đơn giản nhất và được sử dụng rộng rãi nhất. Nó được sử dụng để nối hai hoặc nhiều tờ chồng lên nhau.
Các tấm được nối được đặt cùng nhau giữa hai điện cực dẫn làm bằng đồng hoặc hợp kim đồng. Một dòng điện cao áp thấp được truyền giữa các điện cực. Các cầu chì kim loại ở khu vực trung tâm của giao diện giữa hai tấm.
Đồng thời áp suất cao được áp dụng để hoàn thành mối hàn. Quá trình này được thể hiện trong hình 7.29 (a), (b) cũng cho thấy các bước trong việc tạo ra một mối hàn tại chỗ. Hình 7.29 (c) biểu thị đồ thị hiện tại so với thời gian cho một chu kỳ hàn tại chỗ.
Các điện cực được sử dụng phải có tính dẫn điện và nhiệt tốt. Nhiệt sinh ra ở mặt ngoài của các tấm phải được truyền đến điện cực, để tránh phản ứng tổng hợp tại khu vực không có yêu cầu.
Các điện cực thường rỗng và được làm mát bằng nước, để truyền nhiệt từ điện cực sang nước. Các máy hàn tại chỗ có định mức lên đến hơn 600 kVA và sử dụng điện áp từ 1 đến 12 volt. Một biến áp bước xuống được sử dụng để giảm điện áp.
Ứng dụng và sử dụng:
Hàn điểm là quá trình hàn điện trở được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp. Các tấm thép carbon có độ dày lên đến 4 mm có thể được hàn thành công. Tuy nhiên, các tấm thép có độ dày đến 12 mm có thể được hàn tại chỗ thỏa đáng để thay thế cho việc tán đinh.
Do đó, hàn điểm đã tìm thấy ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, máy bay và điện tử. Nó được sử dụng kinh tế trong gia công kim loại tấm, sản xuất hộp kim loại và đồ chơi, v.v.
Ưu điểm của hàn điểm:
(1) Tất cả các kim loại thương mại như đồng, thép, thép mạ kẽm, thép không gỉ đều có thể được hàn.
(2) Không cần chuẩn bị đặc biệt ngoại trừ việc làm sạch bề mặt đúng cách.
Nhược điểm của hàn điểm:
(1) Chỉ có khớp hàn lap là có thể.
(2) Quá trình không hoạt động thỏa đáng với nhôm và yêu cầu một số sửa đổi trong đó.
Quy trình # 2. Hàn đường may:
Hàn đường hàn là một quá trình hàn điện trở trong đó một mối hàn liên tục thu được trên hai miếng kim loại chồng lên nhau hoặc bị cắt. Đó là sửa đổi quy trình hàn tại chỗ trong đó hàn liên tục thu được. Trong quá trình này, các tấm chồng lên nhau được chuyển qua giữa các bánh xe bằng đồng quay hoạt động như các điện cực.
Một dòng điện ampe cao chạy qua các bánh xe và chúng áp dụng theo áp suất mong muốn để tạo ra mối hàn. Dòng hàn cao tới 5000 Ampe có thể được sử dụng và lực nhấn tác dụng lên các bánh xe điện cực có thể lên tới 6 KN (hơn nửa tấn).
Tốc độ hàn khoảng 12 feet mỗi phút là khá phổ biến. Nhiệt sinh ra làm cho nhựa kim loại và áp suất từ các điện cực tròn (bánh xe) hoàn thành mối hàn. Các bánh xe điện cực có thể làm mát bằng không khí hoặc nước để tránh làm nóng quá mức.
Dòng điện không liên tục nhưng được điều chỉnh bởi bộ hẹn giờ điện tử. Nếu dòng điện được bật và tắt một cách nhanh chóng, một khu vực nhiệt hạch liên tục thu được giữa hai tấm chồng lấp như trong hình 7.30.
(a) Nó được gọi là hàn Stich. Các khớp được sản xuất bởi hàn stich là không khí và chất lỏng chặt chẽ. Hàn stich được sử dụng để làm cho đường ống, xi lanh chặt áp lực, bể chống rò rỉ và bình áp lực. Nếu dòng điện được bật và tắt không liên tục, trong một khoảng thời gian xác định, nó sẽ gây ra các cố định riêng lẻ, như trong Hình 7.30.
(b) Nó được gọi là hàn cuộn. Các khớp được sản xuất bằng hàn cuộn không phải là không khí hoặc khí hoặc nước chặt.
Ứng dụng và sử dụng:
(1) Hàn đường hàn là phù hợp nhất và được áp dụng cho độ dày kim loại từ 0, 025 mm đến 3 mm.
(2) Hàn đường may được sử dụng trong sản xuất các khớp nối chịu áp lực được sử dụng trong các thùng chứa, hộp, ống, ống, ống giảm âm, xi lanh và các loại tương tự.
Ưu điểm của hàn Seam:
Ưu điểm của hàn đường may bao gồm chi phí thấp, tỷ lệ sản xuất cao và sự phù hợp cho tự động hóa.
Nhược điểm của hàn đường may:
Độ dày của tấm được hàn đường may được giới hạn ở mức 4 mm trong trường hợp hợp kim dẫn điện cao vì chúng đòi hỏi dòng điện ampe cực cao. Tấm thép 4 mm cần 20.000 amp, trong khi tấm nhôm 4 mm cần 75.000 amp.
Quy trình # 3. Hàn chiếu:
Hàn chiếu là một quá trình hàn điện trở tương tự như hàn điểm nhưng tạo ra một số điểm hàn tại một thời điểm.
Trong hàn chiếu, một hoặc cả hai chi tiết gia công được cung cấp các hình chiếu nhỏ để dòng chảy và gia nhiệt được định vị tại các điểm đó. Các phép chiếu thường được tạo ra bằng cách nhấn die hoặc bất kỳ phương pháp tương tự nào khác. Quá trình này được thể hiện trong hình 7.31 (a) và (b).
Khi dòng mật độ cao (ít hơn dòng hàn điểm) được thông qua, quá trình gia nhiệt cục bộ diễn ra tại các điểm tiếp xúc.
Các phép chiếu sụp đổ dưới lực tác dụng bên ngoài, tạo thành một bề mặt gần với tiếp xúc bề mặt mang lại một mối hàn hoàn thiện được xác định rõ tương tự như hàn nhiều điểm.
Khi tắt dòng điện, mối hàn nguội đi và quá trình hóa rắn diễn ra dưới lực tác dụng.
Các lực điện cực hơn giải phóng, và các phần công việc hàn được loại bỏ. Như trong trường hợp với hàn điểm, toàn bộ quá trình hàn chiếu chỉ mất một phần của giây. Hình 7.31 (c) cho thấy các giai đoạn khác nhau trong hàn chiếu.
Ứng dụng và sử dụng:
(1) Các tấm quá dày để được nối bằng hàn điểm có thể được hàn bằng quy trình hàn chiếu.
(2) Sắt mạ kẽm, thép carbon thấp và cao, tấm thiếc, thép không gỉ, đúc kẽm và các bộ phận nhôm ép đùn có thể được hàn thành công.
(3) Các ứng dụng phổ biến của hàn chiếu là; hàn các đinh tán nhỏ, đai ốc, bu lông đặc biệt và các thành phần máy.
Ưu điểm của hàn chiếu:
1. Đó là một quá trình nhanh chóng và số lượng các mối hàn có thể được thực hiện đồng thời.
2. Nó phù hợp cho sản xuất số lượng lớn.
3. Nó không có giới hạn độ dày, thường.
4. Nó có tuổi thọ của các điện cực dài hơn nhiều so với các điện cực hàn tại chỗ.
5. Có thể hàn chặt hơn có thể với hàn điểm.
6. Nó cung cấp độ chính xác tuyệt vời của việc định vị các mối hàn.
7. Ngoài ra, sự hiện diện của màng dầu mỡ, bụi bẩn hoặc oxit trên bề mặt của chi tiết gia công ít ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn hơn trong trường hợp hàn điểm.
Nhược điểm của Hàn chiếu:
Đồng và đồng thau không thể được hàn khi chúng sụp đổ dưới áp lực.
Quy trình # 4. Hàn mông:
Hàn mông thuộc nhóm hàn kháng như điểm. Đường may và hàn chiếu. Hàn mông được thực hiện bằng cách kẹp hai miếng kim loại có cùng diện tích mặt cắt và ép chúng lại với nhau trong khi nhiệt được tạo ra bởi điện trở giữa các bề mặt tiếp xúc. Hàn mông còn được gọi là hàn mông khó chịu được thể hiện trong hình 7.32.
Trong hàn mông, các bộ phận được kẹp trong các điện cực chết được thiết kế đặc biệt và kết hợp với nhau trong tiếp xúc chắc chắn, và một dòng điện xoay chiều điện áp thấp (1 đến 3 V) được bật qua khu vực tiếp xúc.
Do nhiệt sinh ra, kim loại trong vùng hàn giả định trạng thái dẻo (870 đến 900 ° C), hai mảnh được ép lại với nhau (đảo lộn) trong khi dòng điện vẫn chảy và nhấn tiếp tục ngay cả khi dòng điện bị tắt tắt.
Các bộ phận hàn sau đó được phát hành. Tốc độ của dòng chảy hoặc gia nhiệt phụ thuộc vào loại kim loại, điều kiện bề mặt và áp suất.
Ứng dụng và sử dụng:
Hàn mông đặc biệt thích ứng với thanh, ống, hình dạng cấu trúc nhỏ và nhiều bộ phận phần thống nhất khác.
Ưu điểm của hàn mông:
1. Đây là phương pháp tốt nhất cho các bộ phận diện tích mặt cắt ngang thống nhất.
2. Đây là phương pháp khá nhanh để hàn ống và que.
Nhược điểm của hàn mông
1. Hàn mông sẽ không thành công đối với các phần lớn hơn vì chúng không thể được nung nóng đồng đều và đòi hỏi dòng điện cực cao.
2. Quá trình hàn mông được giới hạn ở dây hàn và que có đường kính lên đến 10 mm.
3. Quá trình hàn mông đảm bảo chỉ hàn khi hai bề mặt được hàn với nhau có cùng diện tích mặt cắt ngang cũng như không đáng kể hoặc không có độ lệch tâm.
4. Quá trình hàn mông đòi hỏi cùng một điện trở của cả hai tấm gia nhiệt để đảm bảo hàn đồng đều và hàn âm.
Quy trình # 5. Hàn Flash:
Hàn flash thuộc nhóm hàn điện trở tương tự như hàn khó chịu. Hàn flash tương tự như hàn mông ngoại trừ cách làm nóng kim loại là khác nhau.
Các bộ phận đầu tiên được đưa vào tiếp xúc ánh sáng và điện áp cao được thông qua. Điều này tạo ra một hành động nhấp nháy (hồ quang) và các bộ phận được làm nóng cục bộ đến trạng thái dẻo. Một lực hoặc áp suất cao được áp dụng trong dòng chảy hiện tại, mang lại một mối hàn âm thanh.
Một hình chiếu nhỏ được để lại xung quanh khớp và có thể dễ dàng loại bỏ bằng quá trình mài. Quá trình này được thể hiện trong hình 7.33 (a).
Thiết bị để hàn flash bao gồm một máy biến áp điện áp thấp (5 đến 10 V), một thiết bị đo thời gian hiện tại và một cơ chế áp lực để nén hai phần làm việc với nhau. Hình 7.33 (b) minh họa các giai đoạn khác nhau liên quan đến chu trình hàn flash. Chúng ta có thể thấy rằng áp lực áp dụng lúc đầu là thấp. Do đó, có một số lượng hạn chế các điểm tiếp xúc đóng vai trò là cầu nối cục bộ để truyền dòng điện.
Do đó, kim loại được nung nóng tại những điểm đó khi dòng điện được bật và nhiệt độ tăng theo dòng điện tăng dần cho đến khi vượt quá điểm nóng chảy của kim loại.
Ở giai đoạn này, kim loại nóng chảy bị trục xuất khỏi khu vực hàn, gây ra nhấp nháy. Cầu mới được sản xuất và di chuyển nhanh chóng trên toàn bộ giao diện, dẫn đến hệ thống sưởi đồng đều khắp nơi. Khi toàn bộ khu vực tiếp xúc được làm nóng trên đường chất lỏng, dòng điện sẽ bị tắt và áp suất tăng đột ngột để vắt kiệt kim loại nóng chảy, làm đảo lộn các bộ phận bị cắt và hàn chúng lại với nhau.
Ứng dụng và sử dụng:
1. Hàn flash được sử dụng để nối các phần lớn, đường ray, liên kết chuỗi, vành thép, đồ nội thất bằng thép hình ống, trục sau, ống vách mỏng và tương tự.
2. Hàn flash cũng có thể được áp dụng để hàn các kim loại tương tự.
3. Hàn flash có thể áp dụng phù hợp cho nhiều kim loại màu.
Ưu điểm của hàn Flash:
1. Năng suất cao hơn và tăng tốc trong hoạt động.
2. Khả năng sản xuất các mối hàn chất lượng cao.
3. Kim loại tương tự cũng có thể được hàn.
Nhược điểm của Flash hàn:
Hàn flash không được khuyến nghị cho hợp kim hàn có chứa tỷ lệ cao đồng, kẽm, chì và thiếc. Mất kim loại trong hành động 'nhấp nháy'.
