Đúc kim loại: 6 phương pháp

Trong các phương pháp đúc nói chung có thể được phân loại theo sáu loại sau: 1. Đúc sàn 2. Đúc băng ghế 3. Đúc khuôn 4. Đúc khuôn 5. Quét khuôn 6. Đúc máy.

Phương pháp # 1. Đúc sàn:

Việc đúc được thực hiện trên sàn của xưởng đúc được gọi là đúc sàn. Trong phương pháp này, một bình được tránh và sàn đúc tự hoạt động như một lực cản.

Sử dụng:

Phương pháp đúc sàn được sử dụng cho tất cả các vật đúc kim loại vừa và nặng, có độ sâu hoặc diện tích đáng kể.

Phương pháp # 2. Đúc băng ghế dự bị:

Việc tạo khuôn được thực hiện trên một băng ghế có chiều cao thuận tiện cho moulder, được gọi là đúc băng ghế. Các moulder có thể làm việc trong khi đứng.

Sử dụng:

Phương pháp đúc băng ghế dự bị được sử dụng cho các vật đúc giống hệt nhau có kích thước nhỏ để sản xuất hàng loạt. Nó là phù hợp nhất cho đúc kim loại màu và đúc kim loại trọng lượng nhẹ, trong khuôn cát xanh.

Phương pháp # 3. Đúc khuôn:

Việc đúc được thực hiện trong các hố được chuẩn bị đặc biệt trong lòng đất của xưởng đúc, được gọi là đúc hố. Đáy hố thường được phủ một lớp than cốc dày từ 2 đến 3 inch.

Sau đó, một lớp cát được đập vào than cốc để hoạt động như một cái giường cho khuôn. Ống thông hơi kết nối lớp than cốc với bề mặt đất.

Việc đúc kim loại được thực hiện như bình thường và khuôn hầu như luôn được sấy khô trước khi đổ kim loại nóng chảy. Một máy sấy khuôn di động được sử dụng để đạt được sự khô của khuôn.

Một cope cũng được sấy khô và đặt trên hố. Một trọng lượng phù hợp hoặc một nhóm các trọng lượng được đặt trên đối phó để ngăn không cho nó nổi khi đổ kim loại nóng chảy.

Sử dụng:

Phương pháp đúc hố được sử dụng để đúc kim loại cực lớn. Nó thường được sử dụng để sản xuất một vật đúc có kích thước lớn, rất khó để xử lý các mẫu có kích thước như vậy trong các bình đúc.

Phương pháp # 4. Xếp khuôn:

Việc tạo khuôn được thực hiện với 10 đến 12 bình cùng một lúc và tất cả chúng đều có mầm cây chung để nuôi tất cả các lỗ sâu răng, được gọi là đúc khuôn. Có hai loại khuôn xếp chồng: thẳng đứng và bước, như trong Hình 4.9. Trong khuôn xếp chồng thẳng đứng, 10 đến 12 phần bình được xếp chồng lên nhau.

Khoang kéo luôn được đúc ở bề mặt trên của phần bình, trong khi khoang đối xứng được đúc ở bề mặt dưới. Trong bước tạo khuôn ngăn xếp, mỗi phần có rãnh riêng và do đó, được bù trừ với nhau và được cung cấp các lưu vực đổ. Trong này, mỗi khuôn được đúc riêng.

Sử dụng:

Phương pháp đúc ngăn xếp là phù hợp nhất để sản xuất một số lượng lớn vật đúc nhẹ trong khi sử dụng một lượng diện tích sàn hạn chế trong xưởng đúc.

Phương pháp # 5. Đúc quét:

Việc tạo khuôn được thực hiện bằng cách sử dụng mô hình quét, được gọi là quét khuôn. Một quét có thể được xoay quanh một trục được sử dụng để tạo ra một bề mặt của cuộc cách mạng. Việc đúc được sản xuất liên quan đến ít thời gian hơn và giảm chi phí trong việc tạo ra một mô hình đầy đủ.

Sử dụng:

Đúc quét là phù hợp nhất cho khuôn kích thước lớn có hình dạng đối xứng và đặc biệt là các phần tròn.

Phương pháp # 6. Đúc máy:

Việc đúc được thực hiện bằng cách sử dụng máy đúc, được gọi là đúc máy. Một máy đúc thực hiện số lượng các hoạt động mà làm bằng tay. Chức năng của các máy này là đóng gói cát lên mẫu và vẽ mẫu ra khỏi khuôn.

Một số hoạt động khác được thực hiện bằng máy là; Đổ cát, nén cát, tạo thành cổng, tạo thành nhân vật, vẽ ra mô hình mà không mở rộng khoang khuôn, v.v ... Đúc máy làm tăng tốc độ sản xuất và năng suất.

Sử dụng:

Phương pháp đúc máy được sử dụng để đúc tốc độ sản xuất cao của khuôn cỡ lớn và trung bình. Nó được sử dụng để sản xuất chất lượng tốt hơn của khuôn.