Cát đúc: Các loại và tính chất
Sau khi đọc bài viết này, bạn sẽ tìm hiểu về các loại và tính chất của đúc cát.
Các loại cát đúc:
Theo sử dụng, cát đúc có thể được phân loại như sau:
1. Cát xanh:
Cát xanh là cát tự nhiên chứa đủ độ ẩm trong đó. Nó là hỗn hợp của silica và đất sét 15 đến 30% với khoảng 8% nước. Đất sét và nước hoạt động như một vật liệu liên kết để cung cấp sức mạnh. Khuôn làm từ cát này được gọi là khuôn cát xanh.
Cát xanh chỉ được sử dụng cho các sản phẩm đúc đơn giản và thô. Nó được sử dụng cho cả kim loại màu và kim loại màu.
2. Cát khô:
Khi độ ẩm được loại bỏ khỏi cát xanh, nó được gọi là cát khô. Khuôn được sản xuất bởi cát khô có độ bền, độ cứng và độ ổn định nhiệt cao hơn. Cát này được sử dụng cho đúc lớn và nặng.
3. Loam cát:
Loam cát là hỗn hợp của 50 phần trăm cát và 50 phần trăm đất sét. Nước được thêm vào với lượng vừa đủ. Nó được sử dụng cho các khuôn lớn và nặng, ví dụ, các bộ phận tuabin, phễu, vv
4. Đối mặt với cát:
Một cát được sử dụng để đối mặt với khuôn được gọi là cát phải đối mặt. Nó bao gồm cát silica và đất sét, không thêm cát đã qua sử dụng. Nó được sử dụng trực tiếp bên cạnh bề mặt của mẫu. Cát phải đối mặt tiếp xúc trực tiếp với kim loại nóng chảy; do đó nó phải có độ khúc xạ và sức mạnh cao. Nó có hạt rất mịn.
5. Chia tay cát:
Một cát silic tinh khiết được sử dụng trên các mặt của mẫu trước khi đúc được gọi là cát chia tay. Khi mô hình được rút ra khỏi khuôn, cát đúc sẽ dính vào nó.
Để tránh bị dính, cát chia tay được rắc lên mẫu trước khi nó được nhúng vào cát đúc. Chia tay cát cũng được rắc trên bề mặt tiếp xúc của đối phó, kéo và má.
6. Sao lưu hoặc sàn cát:
Cát nền đã cũ và được sử dụng nhiều lần với màu đen. Nó được sử dụng để sao lưu cát phải đối mặt và để lấp đầy toàn bộ thể tích của hộp. Cát này được tích lũy trên sàn sau khi đúc và do đó còn được gọi là cát sàn.
7. Hệ thống cát:
Cát được sử dụng trong các vật đúc nặng cơ học và có cường độ cao, tính thấm và độ khúc xạ, được gọi là cát hệ thống. Nó được sử dụng cho đúc máy để điền vào toàn bộ bình. Trong máy đúc không có cát phải đối mặt được sử dụng. Cát hệ thống được làm sạch và có các chất phụ gia đặc biệt.
8. Cát lõi:
Một loại cát được sử dụng để làm lõi được gọi là cát lõi. Đó là cát silic trộn với dầu lõi (dầu hạt lanh, nhựa, dầu khoáng) và các vật liệu liên kết khác (dextrine, bột ngô, natri silicat). Nó có cường độ nén đáng chú ý.
9. Cát mật:
Một loại cát mang mật rỉ làm chất kết dính được gọi là cát mật. Nó được sử dụng để chế tạo lõi và đúc nhỏ có hình dạng phức tạp.
Thuộc tính của cát đúc
Sau đây là các tính chất quan trọng của cát đúc:
1. Độ xốp:
Độ xốp còn được gọi là tính thấm là tính chất quan trọng nhất của cát đúc. Đó là khả năng của cát đúc để cho phép khí đi qua. Khí và hơi nước được tạo ra trong quá trình rót kim loại nóng chảy vào khoang cát. Tính chất này không chỉ phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của các hạt cát mà còn phụ thuộc vào lượng đất sét, vật liệu liên kết và độ ẩm trong hỗn hợp.
2. Độ kết dính:
Độ kết dính là tính chất của cát để giữ các hạt của nó lại với nhau. Nó có thể được định nghĩa là cường độ của cát đúc. Tài sản này đóng một vai trò quan trọng trong việc giữ lại các hình dạng phức tạp của khuôn.
Sức mạnh không đủ có thể dẫn đến sự sụp đổ trong các hạt khuôn trong quá trình xử lý, lật hoặc đóng. Đất sét và bentonite cải thiện sự gắn kết.
3. Độ bám dính:
Độ bám dính là tính chất của cát do các hạt cát dính vào các cạnh của hộp đúc. Độ bám dính của cát cho phép nâng phù hợp với cát.
4. Độ dẻo:
Độ dẻo là đặc tính của cát đúc nhờ vào nó chảy vào tất cả các góc xung quanh khuôn khi bị đâm, do đó không cung cấp bất kỳ khả năng nào của không gian bị bỏ lại và có được hình dạng được xác định trước dưới áp lực lan man.
5. Khả năng chảy:
Khả năng chảy là khả năng đúc cát để tự do chảy và lấp đầy các hốc và các chi tiết tốt trong mẫu. Nó thay đổi theo độ ẩm.
6. Khả năng thu gọn:
Khả năng thu gọn là tính chất của cát do khuôn cát tự động sụp đổ sau khi hóa rắn vật đúc. Khuôn phải phân rã thành các hạt cát nhỏ với lực tối thiểu sau khi đúc được lấy ra khỏi nó.
7. Khúc xạ:
Khúc xạ là đặc tính của cát để chịu được nhiệt độ cao của kim loại nóng chảy mà không bị nhiệt hạch hoặc làm mềm.
Cát đúc với độ khúc xạ kém có thể bị cháy khi kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn. Thông thường, khuôn cát phải có khả năng chịu được tới 1650 ° C.
